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1、硅料酸洗过后的水印怎么控制？用酒精擦过的硅料酸洗是不是会发黑？ 水印，这个估计是你的酸配比有问题，减少氢氟酸含量，加长酸洗时间试试。还 有酒精擦过的不会发黑！追问HF 和硝酸 1:35 会有什么问题啊有问题也应该是有酸印把 回答HF 和 HNO3 的浓度分别是多少？你们的清洗机是不是在酸里洗了直接提到纯水 槽里，在硅料脱离酸的液面到进入水里这个过程大概要几秒？ 追问是酸洗洗60S后直接到清洗1 了时间大概啊1S.加长冲水时间或超声波会不会好 点啊 回答 我是问在从酸槽移动到冲洗水槽这个过程中， 硅料会在空气中暴露多长时间？还 有酸洗过后的水洗是用的什么方式（淹没、喷淋、鼓泡）？如果有印记的话，
2、加 长水洗和加超声波估计效果不明显。 可以把你清洗的过程明确点吗， 特别是酸洗 到水洗这个过程！ 追问硅料每换槽都会在空气暴露每次 1S 酸洗过后经过 3 道清洗时间分别是 10S20S35S 都是淹没在加上到 30S 的超声波最后 20S 的清洗完后结束 回答这个过程是人工操作， 还是由设备自动完成？暴露一秒确实很短， 按理说若果水 洗是全部淹没的话不会出现你说的情况， 还有，我建议你们的水洗和超声波曹时 间加长 3 倍以上。不知你们的烘干是用的什么方式（温度，真空）？你们用的清 洗设备是深圳捷佳创的吗？结合酸洗环境的不同 ;冬天 HF：HNO3=1:41:5 ，夏天的话 1:51:8.在这
3、个范围内根据清洗效果适当调节！ 硅料酸洗中 氢氟酸与硝酸怎么样配比最合理 不同的料请举例说明一下。追问 买来的原生多晶与复拉料（头尾 边皮）都按这个比例吗回答还是那句话，看你用的什么酸。如果酸没问题，这个比例估计就没什么问题。复 拉料的话也没问题。追问酸洗过以后超过烘干后料表面有淡黄色的东西是什么是什么原因造成的 呢？回答原因可能是酸洗过后再水洗的过程中在空气中暴露太久，或是水洗槽的水酸浓度太高。当然也有可能其它原因。比如酸的浓度配比温度等有问题硅片经过初步清洗去污后，要进行表面腐蚀，这是由于机械切片后，在硅片表面 留下的平均为30A-50Hm厚的损伤层，腐蚀液有酸性和碱性两类。1、酸性腐蚀法
4、硝酸和氢氟酸的混合液可以起到很好的腐蚀作用，其溶液配比为浓硝酸氢氟酸=10:1到2: 1。硝酸的作用是使单质硅氧化为二氧化硅，其反应为3Si+4HN0=3Si0+2H0+4N0而氢氟酸使在硅表面形成的二氧化硅不断溶解，使反应不断进行，其反应为生成的络合物六氟硅酸溶于水，通过调整硝酸和氢氟酸的比例，溶液的温 度可控制腐蚀速度，如在腐蚀液中加入醋酸作缓冲剂， 可使硅片表面光亮。一般 酸性腐蚀液的配比为硝酸:氢氟酸:醋酸=5:3:3或5: 1: 12、碱性腐蚀硅可与氢氧化钠、氢氧化钾等碱的溶液起作用，生成硅酸盐并放出氢气， 化学反应为:Si 十 2NaOH 十 HzO=NaSiO3 十2H出于经济上的考虑，通常用较廉价的 NaOH溶液，100C下不同浓度的 NaOH溶液对(100)晶向硅片的腐蚀速度。氢氧化钠的浓度()碱腐蚀的硅片表面虽然没有酸腐蚀光亮平整，但制成的电池性能完全相 同，目前，国内外在硅太阳电池生产中的应用表明，碱腐蚀液由于成本较低，对 环境污染较小，是较理想的硅表面腐蚀液，另外碱腐蚀还可以用于硅片的减薄技 术，制造薄型硅太阳电池。
