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1、目 录一、工程概况.（1）二、施工部署.（1）三、施工方案.（2）四、质量目标及保证措施体系.（ 6）五、安全施工措施.（7）六、文明施工与环保措施.（8）宁丰安置房南侧路电缆沟工程专项施工方案一、工程概况( 一) 工程概况宁丰安置房南侧路电缆沟工程，新建 8 孔外径 200mm、壁厚 10mm排管 313米，位于道路人行道西北侧敷设，距侧石边线米；新建工作井8 座。( 二 ) 现场特点及施工条件1、该工程位于道路人行道西北侧，此处有两个安置房小区出入口设置，施工时需要避让交叉施工。2、本工程工期紧，施工中各班组穿插，因此合理组织、科学安排、及时调度、加大投入是保证工程按期竣工的首要保证。(
2、三) 主要工程量主要工程量一览表序号名称单位数量备注1PG-08m3132ZGJ-M2530电缆井座23ZGJ-M2025电缆井座54复合防火盖板块28二、施工部署( 一) 施工前的准备工作1 、解决好“三通一平”工作，其中水源及电源与现场周围单位协商解决。2、进行测量控制放线。3、进行机械设备的调配工作。4、选择劳务施工队伍。5、做好材料的计划及进场工作。6、调查好地下管线情况。7、落实好临时设施。( 二 ) 施工组织安排1、管理组织安排由于本工期短、任务重，因此本工程成立一个管理、技术力量雄厚的项目部，并由分公司分管副经理负责，项目部设有技术、质检、测量、施工、材料、后勤等专职员，并严密组
3、织，精心施工，确保工程质量及工期。2、劳动力安排根据工程特点，施工采用一个班组进行施工作业，计划投入人员10 人。3、机械设备安排根据工程特点及工期要求，投入挖掘机1 台，装载机1 台，油锤1 台，钢筋加工机械2 套，运输车辆3 辆，电夯机2 台。( 三) 施工流程图准备工作沟槽开挖及障碍物破除素砼垫层管道敷设管座浇筑钢筋砼底板砌筑砖墙现浇钢筋砼台帽盖板安装。（四）施工进度计划安排本工程计划 2012 年 4 月 15 日开工， 2012 年 5 月 10 日完工，计划工期25天。三、施工方案（一）、施工测量放样在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进行复测，按
4、100 米左右的间距设置临时水准点， 并与高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求。 施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视条件良好，便于控制的地方。在按图控制轴线和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。（二）、沟槽开挖根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1: ，以确保施工安全。沟槽开挖根据现场地形、地质条件及工期要求，采用挖掘机配合人工的方法，机械挖至高于设计底标高 20cm左右预留底层土，人工清挖底 20cm之前，由施工员用水准仪随时抄平出距坑底 20cm的水平桩，每隔 2.5 米打一个小木橛或钢筋头，人工再
5、根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以确保槽底土壤不被扰动或破坏。 挖出的土应及时运走， 无法运走应堆放在离基坑 2 米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。基底每边加 50cm 的施工工作面进行开挖。基坑验收后， 立即浇筑垫层。 超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。（三）、混凝土垫层地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层砼混凝土采用 C15商品混凝土，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。（四）、排管钢筋工程本工程中钢筋网封包排管，现浇构件有钢筋（圆钢）直径 10cm以内、钢筋（螺纹钢）直径 10c
6、m以外。钢筋施工作业顺序为：钢筋检验钢筋制作钢筋绑扎成型钢筋验收。（ 1）钢筋的型号、规格、机械性能等应符合设计和建筑工程规范的要求。（ 2）钢筋必须具有出厂合格证及试验报告。（ 3）钢筋的加工应符合下列要求：a、钢筋的表面应洁净，不得有锈皮、油渍等污染；b、钢筋应平直，无局部弯曲，调直后便面伤痕不应使钢筋截面积减少；（ 4）钢筋接头的方法、方式、部位、数量必须符合建筑施工规范的规定。（ 5）钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣，松扣不应超过10，且不应集中。（ 6）受力钢筋的间距偏差不应超过 16cm。保护层偏差不应超过 5cm。（ 7）箍筋、构造筋的间距偏差不应超过 20cm。（ 8）受拉钢筋绑
7、扎接头的搭接长度遵照相关规定。（ 9）用绑扎接头时，受拉区域内的援钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。严禁钢筋绑扎单孔构成铁磁回路。（ 10）现场绑扎钢筋时，应符合下列要求：a. 应严格按照施工图规定的尺寸、间距等进行绑扎；b. 绑扎的铁丝头应向内弯； c. 钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎； d. 箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯； e. 钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块； f. 绑扎好的钢筋应可有足够的刚度和稳定性。绑好的钢筋上下不得践踏或放置重物。（五）、排管敷设施工作业顺序：管材检验管道敷设管道疏通检验浇筑的混凝土底板必须振捣密实。管
8、材敷设设前要检查管材是否有损坏，管材内应清洁无杂物，保证管道端口堵头密封无脱落。管道应由人工递送放入沟，禁止翻滚入沟或用绳索串心吊放。管道的切割用专用切割工具，管道接口端面应平直、无毛刺。管道连接， PVC管道采用承插式橡胶圈接口，镀锌钢管连接采用焊接方式。接续中应防止杂物进入管内，若装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应及时纠正返工处理。为保证管材间距一致，应采取混凝土垫块，且保证每根据下管材的混凝土垫块不得少于 3 块。混凝土垫块不得放在管材的接头上，管材间上下两层的混凝土垫块应错开放置，混凝土垫块与接头之间的距离不小于300cm。PVC管材，接头应按规定装配密封橡胶圈，避免泥浆、杂
9、物及新浇混凝土进入管内引起堵塞。排管尽可能做成直线，如需避让障碍物时，可做成圆弧状排管，但圆弧半径不得小于 12M，如遇地下管线划其障碍无法直行通过时，如使用硬质管，则在两管镶接处的折角不得大于 o。管道敷设完毕后，必须用管道疏通器进行检查。管道接入工井时，管道边与工井顶板、底板、墙身的距离应符合设计规定，如无明确规定，应不小于 20CM。（六）、排管模板工程施工作业顺序：模板制作模板安装模板成型后清理模板成型后的拆除（ 1）模板拼装应符合以下要求：a. 保证结构各部位几何尺寸的正确性；b. 具有足够的强度、 刚度和稳定性；能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
10、c. 构造简单，便于装卸，周转使用多，材料损耗少；d. 接缝严密，不得漏浆，表面平整； e. 配置模板时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度； f. 模板原料和成品的堆放，应注意防水、防潮、堆放平整，以及腐烂和变形。（ 2）管道模板安装应符合以下要求：a. 有支撑的沟槽内，立模前必须在达到设计强度 50%的底板两侧用短木方或砖块均匀分布撑牢竖列板等保护结构， 方可拆除其上方的水平支撑； b. 模板表面应涂抹脱模剂； c. 模板成型后，内部应无任何杂物； d. 安装的允许偏差应符合相关规定。（ 3）模板成形后，内部应无木块、木屑 、纸屑 、等任何杂物。（ 4）模板拆除时混凝土的
11、强度应符合设计要求。当设计无明确要求时，应达到时方可拆除。（七）、管座及钢筋混凝土加固排管通过地基稳定地段，如管子能承受土压和地面负载，可在管子镶接处用钢筋混凝土与或支座局部加固， 本工程开挖排管均采用 C25非泵送商品混凝土管座；通过地基不稳定地段的排管必须在两工井之间用钢筋混凝土做全线加固。采用 C25 商品砼，在浇筑砼时，应经常注意观察模板，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的倍（ D50棒不大于 54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。为减少混凝土表面及模板侧边的气泡， 混凝土施工时采用二次振捣工艺， 第一次在混凝土布料后振捣， 第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行。 每次振
