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1、汽车用高强度钢热成型技术作者：王亚东 来源：时代汽车 2018年第5期摘要：随着时代的发展、科技的进步和人们生活质量的提高，人们对于汽车的需求日益增 长，同时对于汽车整体的舒适性、安全性等多方面提出了更高的要求，而汽车用高强度钢热成 型技术可以很好的满足人们的需求，顺 应时代的发展要求。该技术可以在满足汽车舒适、安全 等多方面性能的前提下对汽车进行轻量化处理，从而达到节能减排功效，同时也促进了整体汽 车行业的创新和发展。关键词：汽车；高强度钢；热成型技术1 关于汽车用高强度钢对于目前汽车行业的创新和发展，一方面要顺应当前国家提倡的节能减排要求，使汽车轻 量化，另一方面要努力提高汽车整体的舒适、
2、安全、动力等性能，这是汽车行业整体发展创新 的方向，而高强度钢热成型技术在汽车领域的应用有效的解决了这一问题，更好的满足了市场 和消费者的需求。在汽车行业发展的进程中，满足性能的前提下质量轻化的方法具体有：一是选择密度较低 的汽车制造材料，像铝合金等多种材料可以有效的替代原先的钢材料，二是使用高强度钢热成 型技术，在满足强度要求的情况下减少加强板等零件的数量，三是通过先进的汽车加工技术减 少材料使用”。而其中整体效果最佳的便是高强度钢热成型用技术。2关于高强度钢热成型技术2.1原理高强度钢热成型技术的原理是将高强度钢在加热过程中实现相变，使珠光体和铁素体均匀 奥氏体化，然后在模具内冲压成型，同
3、时利用模具内的冷却水道，将冲压成型的零件快速均匀 的冷却，从而将奥氏体转化为马氏体。进而使汽车用高强度钢获得更高的屈服强度和抗拉强度， 有效的提升车身的整体性能，获得更高的安全性。2.2特点对于汽车用高强度钢热成型技术，由于其相对于一般的冷冲压零件具有更高的强度，可以 减少车身加强板的使用，在汽车制造过程中带来更高安全性的同时也实现了整车质量的轻量化。 在高强度钢热成型技术中，热成型工艺使得使材料具有更好的延展性，更利于成型，同时可以 使材料在极高温度冲压成型后回弹量较小，从而提高了汽车制造中零件的尺寸精度。但对于热成型技术来说，目前还有一些缺点有待进一步的改进和提升，当前在汽车制造中 使用的
4、高强度钢热成型零件，对于改进汽车性能的总体性价比较高，但相较于同尺寸的冷冲压 零件，热成型零件自身的成本是没有优势的，这主要是由于热成型工艺的特点决定的，热成型 技术对于材料的温度控制，模具的冷却系统，零件的后处理工艺，都有着严格的要求，因此热 成型技术在工艺性及自身成本方面还有巨大的发展进步空间。2.3应用成果在整个汽车用高强度钢热成型技术行业中，我国的高强度钢热成型技术近年来不断的发展 和创新，并广泛应用在汽车制造业中。从最初的探索研究开始，从合资汽车品牌到自主汽车品 牌，汽车用热成型零件的使用范围越来越广，覆盖率越来越高，在极短的时间内得到极大的提 升和发展。随着时间的推移，科技的进步推
5、动着汽车行业的不断发展，同时高强度钢热成型技术也伴 随着汽车行业的高速发展而迅速普及。如车门防撞梁，前围下横梁，A/B柱，中央通道，门槛 外板等，这些热成型零件越来越多的应用于与车身安全相关的关键位置。图1是某国产车前围 下横梁热成型零件。i爲蒂晰抽曲粧3汽车用高强度钢热成型技术浅析和发展展望3.1 汽车用高强度钢热成型关键技术3 .1.1钢材需求材料的选择对于汽车用高强度钢热成型技术是十分关键的，这会直接影响到后期高强度钢 的效果以及整车的性能。在当前汽车领域高强度钢热成型技术中，大部分热成型零件所使用的 材料都是硼钢，这种材料具有良好的冲压模具成形性，从而有效的保证了热成型零件的尺寸精 度
6、。其中硼钢的强度是传统汽车制造中钢材的3到4倍，极大的减少了所使用材料的厚度以及 质量，从而更好的减轻汽车的总体质量，使制造出的汽车达到了良好的节能减排效果，提高了 汽车在行驶过程中的安全性能，目前已在汽车制造行业中被广泛使用。3.1.2表面镀层技术表面镀层技术是汽车用热成型零件的重要组成部分。在热成型零件的整个生产工艺中，由 于材料在高温的空气中极为容易发生氧化反应，从而使钢材的表面生成氧化皮，影响了零件在 后面焊装工艺的焊接性能以及涂装工艺的油漆附着力。而为了不影响零件后期的工艺性能以及 强度，所以要对热成型零件进行加工处理以去掉材料表面的的氧化皮，传统的抛丸处理或者酸 洗处理方法在很大程
7、度上增加了热成型零件的成本。由于人们对于汽车车身零件的抗腐蚀能力越来越重视，使得汽车零部件的表面镀层技术有 了良好的创新和发展，热成型材料所使用的镀层也被开发出来。与传统的表面镀层技术不同， 热成型材料所使用的镀层本身具备极高的耐高温性以及抗腐蚀性等特点，从而很好的解决了钢 板材料易腐蚀的特点以及裸板暴露在空气中产生氧化皮影响工艺性能的问题。3.1.3模具设计在汽车用热成型零件生产工艺过程中，不论是板料还是模具都要经过由常温到高温的急剧 温度变化，这就要求板料和模具能够快速、均匀的散热，因此必须要科学的设计模具。所以在 模具设计之初，就要对热成型零件整个生产工艺过程进行温度变化CAE分析，根据
8、CAE分析的 结果来指导模具设计，合理的选择模具材质，布置模具冷却水道。模具合理均匀的散热，不仅 有利于零件的成型，同时对于模具镶块自身寿命也有重大意义。图2是某国产车前围下横梁热 成型零件模具。3.1.4缺点热成型技术的快速发展，也暴露出自身的一些问题。只有解决这些问题，更好的节约成本 满足汽车行业的需求，才能促进汽车制造业的发展。热成型零件目前的难点在于如何精确的控 制零件成型的冷却速度，不同的冷却速度会导致材料回弹不同，影响热成型零件的尺寸精度。 为了更精确的控制热成型零件的冷却速度，获取更高的零件强度和尺寸精度，这对零件的生产 工艺提出了更高的要求，因此增加了生产成本和制造难度，这将是
9、未来热成型技术的发展必须 要攻克的一道难关。3.2汽车用高强度钢热成型应用发展展望目前我国对于汽车用高强度钢热成型技术的掌握取得了一定的成果，国内相关科研人员经 过不断的实验研究，已经开发出了成熟的硼钢材料热冲压成型工艺流程，该工艺流程已经得以 量产验证，有效的优化和发展了汽车用高强度钢热成型技术。近些年来，国外对于汽车用高强 度钢热成型技术的重视程度不断增加，世界范围内开展了一系列以硼钢材料为基础的高强度钢 的开发创新研究，并取得了良好的效果。4结语科技的不断发展和进步，人们消费理念的不断升级，人们对于汽车安全性的关注，对于节 能减排的重视，这些对汽车行业提出了新的需求，而汽车用高强度钢热成型技术以其自身的优 势，很好的满足了这些需求。未来更多的科研人员以及资金的投入，必将使热成型技术产业不 断的发展和壮大，热成型技术将会获得越来越多的应用场景，这将对于整个汽车制造行业的发 展产生重要的影响。
