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1、质量检验管理制度样本1.目的对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。2.范围适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。3.职责质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。4.程序4.1质管科根据检验标准明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。4.2进货验证必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆
2、放。a）检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按不合格品控制程序进行处理。验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。4.3半成品的测量和监控对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在半成品检验记录上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行不合格品控制程序。下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行不合格品控制程序。4.4成品的测量和监控产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全
3、面了解，确定无误再进行成品检验。4.5产品的检验记录质量检验管理制度样本（二）1目的细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。2适用范围适用于公司对质量检验、检验_、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。3职责技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受3.1其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。3.3无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直
4、接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。13.4在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。4原则规定检验机构4.2检验机构的职权公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。4.3检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、
5、报表、检验手段、检验设施等。检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准测量比较判定标识签证、处理记录报告4.4检验工作制度自检、互检、专检。要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。4.5检验人员工作原则检验人员要正确把握权力和责任的关系，
6、严格把关与积极预防相结合，采取“卡、防、帮、讲”的工作方法。卡：即把关严格坚持标准不放松。防：预防出现废品，防患与未然。帮：对操作者进行技术指导，共同解决质量问题。讲：宣传质量方针政策，提高生产人员质量意识不合格采购品由技术品质部_相关人员，依据规定要求对其不合格性质进行评审，评审后做出处置意见，填写不合格品评审处置单。评审意见一般为退货或换货。采购人员按评审意见对不合格采购品进行处置，处置情况填写不合格评审处置单。4日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写
7、不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。批量（_件以上）不合格品由技术品质部依据相关规定对其不合格性质评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。对批量（交验批）不合格成品，技术品质部_有关人员进行评审分析；评审结果填写不合
8、格品评审处置单。相关部门依据评审意见对不合格成品进行处置，处置情况填写不合格品评审处置单。4.7检验人员行为规范“七不准”不准向外协供方提供有偿咨询和接受馈赠。检验人员要切实履行监督职责，不准与生产单位串通一气，弄虚作假。检验人员要端正工作态度，与生产单位相互配合，遇到问题及时报告，不准与生产人员发生直接冲突。4.8三级检验的分类最终检验（也称成品检验或入库检验）：主要是对产品进行技术性能指标的试验、外观的检验等。4.9标识的使用管理状态标识内容一般包括：待检、待判、合格、不合格等。5三级检验的权限与方式方法进货检验采购品的分类采购品的检验c类采购品由制造部进行检验或验收。未经检验或验收的采购
9、品不得入库、使用。过程检验工艺检查当发现有违反生产工艺时，责令停止生产，进行整改，并按相关规定处罚。当发现工序产品有不合格时，质检有权责令车间停产整改，并将之前生产出的不合格工序产品挑出。确认工序按照质量手册中程序文件的要求进行。5.3最终检验抽样及判定各种产品最终检验抽样方案及判定按对应产品企业内控标准进行。遇到特殊情况时，经过检验部门主管批准后，允许几个生产批作为一个最终检验批，但批量不得超过_件。6质量检验复检确认制度为了保证检验结论的正确性，防止产品检验出现错检、漏检、误判，特6.1制定本制度。6.2本制度适用于对产品质量检验结果进行确认，对投入下料工序的原材料进行确认。6.3工作内容
10、对出现错误检验结果的责任人，按质量管理及考核办法进行处理。7检验状态及检验制样保存的规定对从车间取的检验样本，应分淬火样和回火样放在样本盒内，淬火样放7.1在黄色盒内，回火样放在绿色盒内，对检验后的样本应根据检验判定结果及时放回到适宜的地方，对检验制样（如硬度块、金相块等）应做好标识，用医用胶布粘贴，标明日期、测试结果或检验结论。7.2在检验或制样过程中，如果出现流转，在流转过程中应做好标识，以免样本混淆。7.3对于检验制样（主要指淬火、回火样的硬度、金相试块），本班质检员检验后，做出检验结果或结论后，还应交下一班质检员确认，若接班质检员对上班质检员的检验结果或结论有异议时，应向技术品质部负责人汇报，由技术品质部主管进行最终确认。对于经过确认后的制样，根据具体情况或需要，对制样进行保存或定期进行处理。8对工序产品与最终产品的质量事故划分与处罚按相关规定执行。第2页共2页
