《机械行业危险源识别》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械行业危险源识别（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、在舁厅P岗位名称危险因素控制措施普1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的1、安全教育，使操作者止确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。3、严格遵守操作规A通工件拿取物体；在加工过程，严禁各种违章作1车程中清理刀具上的铁屑、业。床在切削过程中测量工件，4加工2昧工件超过擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。4、加工细长件超过主轴后200mmi有加设防护装置，可发生甩击伤害。5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡主轴
2、200mm寸加设防装置。5、合理、牢固地装工、卡具。6、加工偏心工件时做好平衡配重。7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。具、工件飞出导致事故。6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。11、操作者素质差导致不安全隐患。12、操作不当铁屑易伤人。13、机床接地不好，照明灯线裸露，8、按定置管理要求 正确摆放工、卡、 也具。9、操作者与吊车司 机共同遵守有关的 安全生产规章
3、制 度。10、戴好防护用品。11、提高技术和操 作水平。12、严格按操作规 程操作。13、常检查接地线 及照明线路，使用安全 电压。照明未采用安全电压均易发生触电事故。序号岗位名称危险因素控制措施2立式车床1、卡具装卡不小或卡压力法不合理，k盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。2、未调整工件匕刀架间距，刀架匕工件相撞造成伤害。3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。4、没有穿戴好防护用品。操作不当，调整切屑易伤人。5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。1、合理、牢固地装工、卡具。2、不谁卡盘上放置浮动物体。3、合理调整工件匕力架间距。4、根据调整工件尺寸合理选
4、择设备。5、穿戴好防护用品，提高技术和操作水平。6、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。3刨床1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤1、经常检查保证行程开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。2、不准在滑枕行程方向观察人。5、龙门刨力架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取卜，手柄甩击伤人。6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。7、工具、工件摆放/、平
5、稳，倾倒伤人。8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。10、作者素质差产生不安全隐患。11、操作不当发生不安全隐患。12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。3、正确选择刨削量。经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。5、摇把、板子、手柄等用后及时取卜。6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。7、平衡摆放工具，工件。8、与起重机司机共RJ遵寸起重作业安全规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11、严格按操作规程操作。12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。4
6、镇床1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，链杆后突出螺钉伤人。2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤1、开车前检查以防松动，并杜绝锋杆螺钉突出。2、工作台未到机床中心位置时，有关人员必须站到安全位置。人。3、按定置管理要求，正常摆3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置/、放。当，坠落伤人。4、穿好防护鞋。4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。5、遵守起重作业安全操作规5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，程卸工件时用吊车吊住后，再松开压板螺栓。卡具工具等坠落伤人。6、要求正确摆放工、卡、刃6、工卡刃具
7、摆放不符合要求，倾倒伤人。具。7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。7、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。8、穿戴好防护用品。9、操作者素质差产生不安全隐患。9、提高技术和操作水平。10、操作不当导致的不安全隐患。10、严格按操作规程操作。11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。序号岗位名称危险因素控制措施1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。10、按规定使用防护罩。5磨2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞11、床出造成事故。3、砂轮安装有缺陷（装
8、夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。12、碎事故。4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。9、工件摆放/、平衡坠落伤人。10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压发生触电。正确安装砂轮。13、正确选择磨削量和行程速度。14、及时检查设备，排除故障。15、止确装卡工件。16、不使用有
9、缺陷的胎具、顶尖。17、不在工作台表面浮放工具和工件。18、要平衡地摆放工具，工件。10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。6铳床1、防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铳刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。2、铳削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故。3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁
10、屑。3、正确掌握进给量。4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。5、止确装卡刀具和工件。6、不在机床工作台表面浮放工具和号岗位名称危险因素控制措施7钻床19、 工卡具装卡不牢。20、 操作失误。21、 护品佩戴1、合理、牢固装卡工、卡具。2、严格遵守操作规程。3、正确穿戴好防护用品。破碎刀具飞出伤人。5、装卡方法不正确或卡紧力不够， 使工件或刀具装卡不牢，造成坠落 伤人事故。6、工作面上浮放工具，工件被碰撞 坠落伤人。7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒 伤人。8、吊卸工、卡具、工件时不符合起 重作业安全要求，造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品，致使人体 防护失效，金属铁屑伤人。10、操作者素质
11、差，导致不安全隐 患。11、操作不当，产生不安全隐患。12、机床接地不好，照明灯线裸露， 未采用安全电压，易造成触电伤害。工件。7、平稳摆放工具，工件。8、与起重机司机共同遵守起重作业 安全规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11、严格按操作规程操作。12、经常检查接地线，检查照明线 路，使用安全电压。不止确。22、 机床接地不好；照明线裸露。23、 照明未采用安全电压4、经常检查接地和照明线路。5、要使用安全电压。8插床1、头部伸入滑枕行程内观察加工件，导致头部受到机器、工具的伤害。2、用手触摸加工件、测量工件、1青量切屑，使手部发生伤害事故。3、插头有裂纹等缺陷，导致运行中
12、插头折断发生事故。4、插削量过大，致使插刀折断，造成事故。5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。6、插刀装卡不牢，致使插力g出，造成物体事故。7、工作台面上浮放的工具，工件被碰撞坠落，导致砸伤事故。8、工具、工件摆放/、平稳，导致工件倾倒伤人事故。9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。10、没有穿戴好防护用品，导致人体防护失效，金属铁屑伤人。11、操作者素质差，会产生不安全隐患。12、操作不当，易发生不安全隐患。1、运行中不准将头伸入滑枕行程内观察加工件。2、不准用手摸加工件、不谁测量加工件和清理切屑。3、不准使用有缺陷的插头。4、止确选择插削量。5、安装插刀时，不能伸出
13、过长。6、工作前，检查插刀量，是否紧固。7、不在工作台表面浮放工具和工件。8、平衡摆放工具、工件。9、与起重机司机合作时共同遵守作业安全规定。10、穿戴好防护用品。11、提高技术和操作水平。113、机床接地不好，照明灯线裸露，照明不符安全电压，易造成触电伤害。12、严格按操作规程操作。13、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。砂1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。1、砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片。9轮2、防护装置强度/、够或拆卸防护装置，一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死。2、防护罩要有足够的强度，安装牢固靠。机3、档板与砂轮间隙过大，磨
14、力时伤手。3、档板紧固，间隙不超3-5毫米。风1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧，防护罩不起作用或未安防护罩，一旦砂轮碎蹦伤脸1、用完好无损的砂轮，卡紧牢固安全合适的防10动工部及眼睛，甚至可致死。2、气路有泄漏，风带装卡不紧、接头多，易甩脱伤人。护罩。2、风带卡紧，风带不得接头多，防止甩脱。具3、作业者持风动工具作业时，/、戴防护眼镜，易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。3、止确配带防护用品。危险因素标制措施岗位因素1、安防护罩要牢固可靠防护2、可靠接地（零），定期检查。罩，易造成3、联锁灵敏可靠，碾砂机运行时必须在取样门处取样。绞伤致残4、人员进入碾内检修或清扫时，要在控制按纽处挂有“警示标牌”。2、碾砂机未可靠接地碾（零）,如果设11
