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1、岩土工程勘察钻探安全操作规程第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定1. 安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等 进行严格检查。2. 安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安 全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放 在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。3. 竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安 全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿（四角架则是两腿）底部绑上钢丝 绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必 须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧 程度和钻架起落过程中的动向。4. 拆
2、卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器 上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。气孔、油眼必须 堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。5. 严禁抛掷、滚放器材、工具。6. 用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。由有经验的人指挥，并应 互相配合好。人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊 时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时，应有专 人指挥，相互配合。钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行， 应采取防倾斜措施；禁止在高压电线下和坡度超过15坡上或凹凸 不平和松软地面整体迁移钻机。7. 在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可 采
3、用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过 地段的地面及空中状况，迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的 地区不得在高压线下作整体迁移。第二条升降钻具应遵守下列规定1. 升降钻具前应做好以下工作a. 准确丈量机上余尺；松开卡盘或打开倒杆器。b. 认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车 和拧卸工具等是否安全、好用。天车要定期加油和检查。c. 检查绳卡及钢丝绳的磨损情况，钢丝绳固定连接绳卡，应不 少于3个，绳卡距绳头，应大于钢丝绳直径的6倍；钢丝绳，应定期 检查，变形、磨损、断丝钢丝绳应及时报废更换，不得继续使用；提 引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。2
4、. 升降钻具过程中必须遵守以下规定a. 操作升降机人员应与孔口和塔上（或操作扶摆管）人员紧密配 合，互相关照，并按他们发出的信号进行操作。b. 操作升降机要稳，不得猛刹猛放。同时要防止提引器、游动 滑车等碰撞台板（或钻杆靠架）。升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。c. 孔口操作人员必须站立在钻具起落范围以外。摘挂提引器时 要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手。d. 跑钻时严禁抢插垫叉。e. 提钻后应立即盖好孔口盖。粗径钻具处于悬吊状态时，不许 探视管内岩心。f. 打开立轴箱后须盖上横轴箱齿轮防护罩。3. 使用提引器必须遵守以下规定a. 拧钻杆立根前，要放松钢丝绳。提引器沿钻杆上行通过接箍 部位时
5、应减速。b. 向外拖放粗径钻具时，要把锁销上好，同时斜口朝上（普通提 引器是缺口朝下）。c. 摘挂提引器时，不得用手扶提引器底部。第三条钻进应遵守下列规定1. 开孔钻进前，应对设备、安全防护措施、设施进行检查验收。2. 机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止 跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或 打蜡；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。3. 钻进时，禁止手扶持高压胶管或水龙头。修配高压胶管或水 龙头应停机。4. 调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位 置。5. 扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时， 应由机班长或熟练技工操作。第四
6、条孔内事故处理应遵守下列规定1. 孔内事故处理前，应全面检查钻塔（钻架）构件、天车、游 动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝等。2. 处理孔内事故时，应有机班长或熟练技工操作升降机，并设 专人指挥；除直接操作人员外，其它人员应撤离危险区。3. 禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。4. 禁止超负荷强行起拔孔内事故钻具。5. 打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其它限位装置; 禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。6. 使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。7. 人工反钻具，搬杆回转范围内严禁站人；禁止使用链钳、管 钳工具反事故钻具。8.
7、反转钻机反钻具，应采用低速慢转。9. 使用钢丝绳反管钻具，连接物件应牢固可靠。第五条使用金刚石钻进时应遵守下列规定1. 钻头与扩孔器及卡簧之间要合理配合。扩孔器外径应比钻头 外径大0.30.5毫米，岩层坚硬时应采用下限数值。卡簧的自由内径 应比钻头内径小0.30.4毫米。2. 新钻头到达孔底后，必须进行“初磨”，即轻压（为正常钻压 的1/3左右）、慢转（100转/分左右）钻进10分钟左右，然后再采用正 常参数继续钻进。新钻头钻进的第一个回次进尺不宜过长，应及时提 钻检查钻头的磨耗情况。3. 减压钻进倒杆时，必须先用升降机将孔内钻具拉紧（不得提离 孔底），倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下
8、平稳开车。4. 掌握“五不扫”，即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫 脱落岩心、扫掉块和扫探头石。5. 掌握“三必提”，即遇下钻受阻轻转无效、岩心堵塞、钻速 骤降时必须提钻。6. 钻头出现以下情况时，不得再下入孔内：a. 孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的；b. 表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的；c. 表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的；e. 孕镶钻头出现石墨化现象的；f. 钻头出现明显偏磨的；g. 钻头水口和水槽小于标准尺寸的；h. 胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的；i. 钻头体变形，丝扣损坏的。7. 避免钻头非正常损坏的措施a. 孔底应保持清洁，当发现有
9、硬质合金、胎块、金刚石、金属 块、脱落岩心及孔壁掉块时应采用冲、捞、抓、粘、套、磨、吸等方 法加以清除。b. 不准在同一钻孔中交替采用金刚石钻进和钢粒钻进的方法。c. 钻具通过换径、探头石、孔壁掉块等部位以及在斜孔和干孔 中下钻时，必须放慢下降速度。d. 换径后应用锥形钻头修整换径台阶。e. 地层由硬变软时应减压并控制钻进速度。f. 钻进过程中应有专人，定时观察冲洗液消耗情况。第六条使用硬质合金钻进时应遵守下列规定1. 相邻回次的硬质合金钻头内外径不得相差过大。2. 钻头下入钻孔后，应慢速、轻压扫孔到底，再逐渐加足所需 压力。钻进硬岩层时严禁在压力不足的情况下单纯加快转速。3. 合理掌握回次提
10、钻长度。要根据钻头的磨损情况，改进下一 个回次的钻进技术参数。4. 孔内残留岩心在0.5米以上或有脱落岩心时，必须用旧钻头 处理，不得下入新钻头。5. 下钻中途遇阻，不得猛墩，可用钳子扭动钻杆或开车试扫。 针状硬质合金钻头下钻遇阻，经采取上述措施无效时，要换普通钻头 处理。6. 拧卸钻头时，严防钳牙咬伤硬质合金、合金胎块或夹扁钻头。 严禁用大锤敲击钻头。7. 钻进中要保持压力均匀，不得无故提动钻具或变更钻进参数。 倒杆后开车时，应降低孔底压力。发现孔内有异状，如糊钻、憋水或 岩心堵塞时，经处理无效，应立即提钻。8. 取心时要选择合适的卡料或卡簧。投入卡粒后应冲孔一段时 间，待卡粒到达钻头部位后
11、再开车，采心时，不要频繁提动钻具。9. 孔底有硬质合金碎片时，必须设法捞净或磨灭。10. 使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时，应及时划眼。第七条 使用钢粒钻进时应遵守下列规定1. 粗径钻具上端必须带取粉管，回次终了要冲孔。孔底钻粉超 过0.3米（指无残留岩心时）必须专门捞取。钻进时应适当提动钻具、调节泵量。2. 应根据岩心的形态、钻头唇面的磨损情况和取粉管内钻粉的 粒度，确定下一个回次的钻进技术参数和投砂量。3. 在岩石可钻性、钻孔直径相同的情况下，三个班的投砂量、 投砂方法和钻进技术参数应基本一致。4. 正循环钻进时应通过钻杆投砂，反循环钻进时可用其它方法 投砂。但都不得从孔口倒入。第八条使用套管
12、时应遵守下列规定1. 钻进不稳定地层或遇到溶洞、老窿、含水和含气地层、泥浆 不能奏效，又无法采用水泥护壁时，应及时下入套管，条件允许时可 使用反扣套管。2. 下套前的准备工作a. 清除孔内残留岩心、岩粉和钢粒。b. 用异径导向钻具先打小眼。c. 逐根丈量套管长度，并逐根记录在班报表上。d. 用小一级的标准钻头连接一米以下岩心管，检查套管内是否 通畅。3. 下套管必须遵守的规定a. 仔细检查套管丝扣。套管丝扣应用粘结剂（如松香、沥青或环氧树脂）粘牢、拧接严紧。b. 下套管要轻稳，防止跑管，禁止强墩硬拧。c. 套管应座在基岩硬盘上，套管底部应用粘土或水泥封固。套 管上端亦要严密封闭，防止岩粉沉入。d. 套管外部要涂油。4. 起拔套管必须遵守的规定a. 孔内套管数量较多时，先用千斤顶起拔松动后，再用升降机 提升。b. 套管起拔困难，可用割管器将套管分段割开，分段起拔。第九条一般安全规定1. 从事钻探工作的人员，必须接受安全教育，经考核合格后方 准进入岗位。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。2. 上班前和上班时都不准喝酒。进机场工作时必须穿戴整齐、 合体的工作和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋。
