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1、细心整理平安技术措施报审表工程名称: 羊场煤矿新建井巷工程 编号: 致 六盘水恒鼎实业有限公司盘鑫原料部羊场煤矿： 我方已依据现场实际状况完成了羊场煤矿新建井巷工程掘进刮板机运输平安技术措施的编制,并经我工程部技术负责人审查批准,请予以审核。附件: 新建井巷工程掘进刮板机运输平安技术措施承包单位章 工程经理 日 期监理工程师审查看法:监理工程师 日 期业主单位审核看法: 章 业主单位 日 期六盘水盘县羊场乡羊场煤矿新建井巷工程掘进刮板机运输安全技术措施项 目 经理 总 工 程师 平安副经理 生产副经理 编 制 人 重庆千牛建立工程有限公司羊场煤矿工程工程部2011年1月 工程部审批表措施名称新
2、建井巷工程掘进刮板机运输平安技术措施编制部门工程技术部工程总工程师审批看法：签字： 2011年 月 日工程生产经理审批看法： 签字： 2011年 月 日工程平安经理审批看法：签字： 2011年 月 日 工程经理审批看法： 签字： 2011年 月 日羊场煤矿会审签字单措施名称新建井巷工程掘进刮板机运输平安技术措施编制部门工程技术部矿总工程师审批看法：签字： 2011 年 月 日生产矿长审批看法： 签字： 2011年 月 日机电矿长审批看法：签字 ： 2011年 月 日 平安矿长审批看法：签字 ： 2011年 月 日矿长审批看法： 签字： 2011年 月 日 职工学习培训及施工平安技术交底表时间：
3、 年 月 日地点：培训人：承受人：培训内容：人员签字： 刮板机运输平安技术措施为了加强羊场煤矿井巷工程建立，按业主单位要求，主斜井、石门、车场接受刮板机进展矸石的排运，为了加强刮板机正常、平安运输，防止发生运输事故，特编制该措施。请各队、班组严格执行。一、刮板机司机操作一般规定： 1、必需经过培训，考试合格后持证上岗。2、设备运转期间司机不得睡觉、脱岗。3、司机应熟悉该设备的性能、构造和原理，懂得一般修理、保养和故障处理。 3、司机必需严格执行岗位责任制和交接班制度。4、发觉巷道及工作地点顶板支护有威逼人员及设备平安时，应立刻向调度汇报并刚好处理。5、停机检查或检修时，必需切断电源将开关闭锁，
4、严禁带电工作。 6、各紧固件必需齐全且紧固到位。 7、机头机尾架及传动装置必需坚实牢靠。 8、各滚筒及轴承润滑必需良好。 9、刮板没有弯曲的，连接螺栓必需紧固，没有缺损的。10、刮板链张紧适度。11、液力偶合器必需接受易熔塞、难燃液。12、信号必需保持畅通、启动、停顿按钮动作灵敏牢靠。13、刮板机各种爱惜齐全、动作灵敏牢靠。14、机头机尾转动部位防护罩齐全坚实。15、检修时必需停机并切断电源，在未接到检修人员通知前制止开机。16、设备检修完毕后，必需清扫现场，撤出人员，确认一切正常前方可通知司机准备开机。17、司机接到通知后，应检查四周环境，用电话和各岗位点司机联系后，确认无误后，方可起车。二
5、、岗位工上岗应具备的条件：1、岗位工必需熟知“煤矿平安规程”及其它有关平安方面的有关规定。2、岗位工必需经过严格培训，考试合格，取得上岗证后，方可上岗。3、司机应熟悉本设备的构造性能，操作原理和技术特征，并备有日常修理工具。三、每班必需检查的工程：1、刮板有无弯曲现象，连接螺栓有无松动。2、链环有无裂纹等缺陷。3、液力偶合器油位是否正常。4、溜槽内有无大块矸石卡阻。5、插板有无弯曲变形等。6、刮板链子的松紧程度。7、刮板机挡板是否松动、破损或脱落。8、其他检查问题。以上问题每班人员必需严格执行并予以整改。四、刮板输送机运转前检查：1、检查刮板运输机的机头，电机，减速器，防护罩等是否完好齐全，紧
6、固牢靠。2、了解机尾滚筒，传动轴，支撑轴的注油状况，并适时注油。3、检查对轮销是否齐全，保险销是否合格，大小链松紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。4、检查液压连轴节油量及油质是否符合要求，易熔合金塞是否完好，严禁用它物取代。5、检查动力橡套电缆和信号电缆是否有挤伤或损坏现象。6、检查操作系统是否灵敏牢靠。7、刚好处理机头和机尾的浮煤和浮矸，设备完好保持清洁卫生。8、机头、机尾处的支护完整坚实。9、机头、机尾旁边10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损。10、机头、机尾的电气设备处如有淋水,必需妥当遮盖,防止受潮接地。11、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭
7、接处必需符合规定，无拉回头煤矸。12、主斜井第一部刮板输送机与其次部刮板输送机搭接处必需搭接牢靠，且搭接处挡板必需坚实，挡板无破损且挡板高度不得低于0.5米。13、机头、机尾的锚固装置压柱坚实牢靠。14、各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好。15、防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐。16、各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损。17、牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜。18、检查信号联络系统是否灵敏清晰牢靠。19、检查转载点灭尘设施效果。五、刮板运输机的启动和运行：1、试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再
8、正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转;2、试运转中发觉问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将限制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌;3、正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后翻开洒水开关;4、设备运转中,司机要随时留意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有猛烈振动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),机头链轮有无卡、跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发觉
9、异样立刻停机处理;回采工作面刮板机必需保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤矸清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;5、一般状况下刮板机不得重负荷停机，必需将刮板机上的煤矸运空,方可停机,停机时应先停掘进工作面运输机,再停转载机;6、刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动，应查明缘由并处理;7、刮板运输机启动时，必需按信号进展操作。8、多台刮板机搭接运输，启动时必需遵照由前向后掘进工作面逐台依次启动。9、刮板运输机假如负荷大启动困难时，可连续启动12次，每次启动不得超过15秒，仍启动不起来，必需停机处理。10、运行过程中，要常常检查电机温度和运输机运行状况，
10、发觉电机温度较高及运输机有异样状况时，要刚好停机处理。六、运行留意事项：1、运行中留意机头、机尾设备及沿线运行状况。发觉温度、声音有异样、大块煤矸卡阻等异样状况应立刻停机检查。2、巡察时严禁站到闸板上，以防误动作伤人。3、发觉有大块煤卡阻时严禁用手干脆搬动，必需用撬棍等工具处理。4、严禁井下作业人员搭乘刮板机，以防发生运输事故。5、在车场或平巷中溜子及皮带正常运行时，当后一台溜子或皮带突然停顿运转时，必需刚好通知前一台的溜子或皮带司机立刻停机。通知方式接受电铃打点或通讯电话。6、当斜井过河溜子正常运行时，斜井溜子由于机械故障或停电突然停顿运转时，通过打点或通讯电话通知司机停顿过河溜子的运转。以
11、免煤或矸石积累在斜井溜子上，造成斜井箕斗运输受影响或其他事故的发生。七、停机操作及留意事项：1、停机时要将刮板上的煤矸拉完并发出停机信号方可停机。2、按下停顿按钮，并进展闭锁。3、如需进入溜槽内检查，必需两个人以上进展，必需有人监护。4、假如发觉有问题须要立刻停机，就拉动闭锁开关，立即停机。5、停机后，未经允许不得擅自离开工作岗位。6、将限制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;7、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。八、其它留意事项：1、制止用刮板机运输各种材料。2、大链出槽时，不准用手扶、脚蹬的方法开机复位。3、严禁刮板机在运行时人员蹬溜代步。4、刮板机运行中，假设发觉有大煤矸或其它杂
12、物时，必需立刻停机，处理好后再开机。5、刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。6、拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油(液)方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢拧下.制止运用不合格的易熔塞、防爆塞。7、检修、处理刮板输送机故障时,必需闭锁限制开关,挂上停电牌。8、进展掐、接链、点动时,人员必需躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面对刮板输送机运行方向,以免断链伤人。9、检查齿轮箱等部件时,必需先清净盖板四周的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体。10、检查机械时手不要放在齿轮和简洁转动的部位。11、检查后必
13、需保证松动的螺栓紧固齐全牢靠,并谨慎清理现场和工具,无误前方可试运转,运转中先空载试运转,无异样状况时再重载试运转。九、平安技术措施： 1、斜井刮板输送机的运行，必需在机尾安设坚实的挡板，挡板接受不得低于5mm钢板制成，挡板高度不得低于1000mm，宽度必需比刮板输送机机尾两侧宽出200mm，运用11号矿工钢作为支柱，支柱底部插入巷道底板500mm，顶部运用横梁稳固。2、平巷在安装刮板输送机时，溜槽两侧必需安装牢靠的防止矸石出槽的护栏挡板，护栏挡板接受木板或竹胶板制作，高度不得低于400mm；斜井安装刮板输送机时，除安装护栏外还必需安装防护网，防护网由钢筋网或菱形网制作而成，高度不得低于1000mm，防护网每隔3米接受角钢固定，每隔20米接受11号矿工钢固定。 附：护栏及防护网安装示意图3、斜井转载搭头处的挡板必需坚实、牢靠，不得运用木板或竹胶板，必需运用钢板制作，且牢靠固定。4、每部刮板机必需设置过桥。5、刮板运输机启动前刮板司机必需遵照规定发出信号铃，信号指示：1停顿，2启动，启动转载刮板机前必需向上一部
