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1、内舾装原则工艺一、适用范围1本工艺适用于本厂建造的所有中小型船舶内装工程.二、引用标准GB/T181989船用门和窗开启方向和符号标志三、工艺内容1、预埋件工程（火气工事）1。1、底型材定位及焊接：甲板火工校正结束后，先将焊接底型材的钢甲板面处打磨除锈，涂上富锌防锈漆;待油漆干后,根据复合岩棉板（或金属蜂窝板)围壁板排板图划线确定底型材位置(原则上保证房间净尺寸）；底型材焊接主要为点焊，焊接应牢固，焊点间距在0左右,焊点需打磨补防锈漆（如甲板有梁拱，应根据图纸要求确定是否用钢质垫块将底型材调节水平）;底型材间的连接方式(直线相交或垂直相交）应严格按板材生产厂家的施工工艺要求进行;底型材电焊焊肉
2、要求均匀并打磨光顺，焊接固定后要求平直、平服，无扭曲、不平现象，且与钢围壁应等间距。.2、顶型材及附件的定位和焊接：钢围壁火工校正结束后,根据天花板排板图所示壁板与钢壁间距及天花板C高度，并参照壁板长度，接线确定出顶型材角钢的高度，角钢间距在80M左右；独立围壁通过垂直角钢焊接固定顶型材,其定位方式及角钢间距与衬板角钢相同;为避免后续火工校正钢壁造成角钢变形，有扶强材之处,尽量焊接在扶强材上,角钢烧焊后要求垂直于钢围壁或加强材上，同一舱室顶型材角钢应在同一水平面上；顶型材焊接于角钢上，顶型材焊接后必须在同一水平面上，并保证与底型材在垂直方向上吻合；焊接时以房间四角为基准，中间则要接线以确定平直
3、度(即保证同一舱室的顶型材在一个平面上）；顶型材焊接结束后,进行天花板型吊梁的焊接，根据天花板尺寸，如单根T型吊梁长度足够,按实际尺寸切割；如长度不够则两根相接(方法一：型铁板用螺丝固定,方法二:电焊焊接)；T型吊梁与切角角钢焊接时注意高度，必须保证吊梁与顶角线在同一平面上，以确保天花排板时无间隙;顶型材间的连接方式（直线相交或垂直相交）应严格按板材生产厂家的施工工艺要求进行;顶型材及附件采用连续满焊,焊接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，顶型材焊接固定后要求平直、平服，无扭曲、不平现象，其与钢围壁应等间距；T型吊梁焊接后要求垂直于钢甲板,县城端部等高,在同一水平线上。1、椅子防浪钩、木质家
4、具预埋件、沙发预埋件的定位和焊接:房间底型材结束后，根据预埋件布置图，划线定出防浪钩底座、木质家具预埋件（扁钢）、沙发预埋件（扁钢)的中心位置,然后焊接于甲板上;防浪钩底座上表面要保持与地面工程相平(如高度不够要用钢质底垫焊接垫高)；焊接要求连续满焊,焊接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺,完工后清除焊渣垃圾。14、不锈钢家具预埋的定位和焊接:根据预埋件布置图、不锈钢家具详图划线定出家具不锈钢钢管脚（或角钢基座)的正确位置（钢管脚的高度根据不锈钢家具的高度和甲板水泥地砖的厚度确定和切割），再焊接划线的位置;角钢基座应保证表面水平；钢管脚三个或三个以上必须在同一水平线上，靠暴露钢围壁则在钢围壁上
5、焊接角钢，角钢、钢管脚处于同一水平线上;电焊采用连续满焊，焊接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，完工后清除焊渣垃圾.1.5、窗斗扁钢套框的定位和焊接:钢围壁校正结束后，根据图纸要求在钢壁上划线定出窗斗扁钢套框正确位置，扁钢套框应左右对称于窗开孔,上下间距尺寸严格按图纸确定；扁钢套框必须横平竖直，垂直于钢围壁，对角线误差在是2MM之内；电焊彩间断焊，间距在20左右，焊接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，焊接固定后要求平直，无扭曲、不平现象。1。6、钢质家具预埋件基座：施工工艺同项目4.1。7、钢质及木质杂件预埋件:施工工艺同项目3和5;电焊采用连续满焊。2、绝缘安装工程2。1、划线确定碰钉、
6、碰杆位置:定位线要求水平、垂直，线间距250MM。2。、打磨:对划线确定的碰钉、碰杆位置进行打磨，打磨应彻底,直径小于3MM，打磨区域应光亮无残余油漆.2。3、碰焊:碰钉要求退火、镀铜处理，碰杆要求镀铜处理；碰钉、碰杆碰焊要求牢固、垂直，松动、脱落的地方应重新打磨碰焊。2。4、除灰、补漆：碰焊后用风动钢丝刷和湿布将黑灰清理干净，再用相同的油漆喷涂补漆。5、绝缘材料铺设：先在钢围壁上涂粘接剂，先包扶强材，扶强材角钢内填塞适量绝缘材料,使扶强材比较饱满,然后贴平面;绝缘材料铺设拼缝要求水平、垂直,边缘应剪裁平直，绝缘间拼缝应无间隙，二层或以上的拼缝要求错开00M;铺设好的绝缘表面要平整,无明显气泡
7、、皱纹及翘边等现象；盖帽、压紧片要求镀塑，颜色为白色；盖帽、压紧片要求盖紧和压紧，不允许有松动或脱落现象。6、表面处理：隐蔽区域绝缘拼缝处用MM玻璃丝布封贴，先垂直方向后水平方向,端部及周边选用10M玻璃丝布封贴；暴露区域绝缘表面统一贴玻璃丝布并喷漆，玻璃丝布要求选用中碱玻璃丝布，玻璃丝布厚度不低于0。M，经纬不少于166；玻璃丝布剪裁要求整齐无毛边,封贴要平直、服贴，胶水要求无流挂现象.27、管道绝缘：根据图纸要求包扎热水管等管道绝缘，在管子上套上适合尺寸的玻璃棉管子，然后在接缝中贴上玻璃丝带,出面再用玻璃丝带全部包裹;管道绝缘表面玻璃丝带缠绕要求紧密，方向、间距一致.2.、风道绝缘：施工工
8、艺同舱室绝缘。2.、水平方向的冷水管等管系，和帆布包扎，封口处按图纸要求尺寸重叠并涂粘接剂，最后用铁丝固定;帆布包扎要求紧密，方向、间距一致。3、围壁及天花板工程.1、复合岩棉板和金属蜂窝板3。、预埋件工事：底型材、顶型材及固定件、吊挂件等根据壁板、天花板排版图确定位置并焊接固定后（详细见预埋件工事)，对尺寸进行复测，以确保尺寸无误。31.2、封板前确认:在电装、涂装、保温等内舾装隐蔽部位工事全部结束并检查合格后方可封板;封板前，把卫生单元顶、底、流水槽内全部清洁;电工检查电路是否与图纸相符.3.3、确认后木工封板，电工配合；根据排板图所示方向按序排板；开并、灯、插座等由电工根据安装标准、舱室
9、布置、电器布置图等定出安装高度、左右距离和开孔尺寸。.4、天花板、围壁板封板前要求对板材进行择选：同一房间有显著色差,板材表面有缺陷、不平直，板缝较大、不均匀，拼缝不平的板材应进行修整或更换。3。.5、围壁板排板时，先用刀把壁板两端的保护膜去除，以便于后续清洁工作；排一块板固定一块板于顶型材内；板缝不允许有明显不平或间隙,如有不平或间隙用吸盘接或垫木块敲打直至达到标准;遇到门口、窗口等地方需根据窗间隙用吸盘拉或垫木块敲打直至达到标准；遇到门口、窗口等地方需根据窗斗和复框的实际尺寸开孔；在壁板切割处须加强筋;壁板结束扣检查是否与顶型材全部连接，再固定(用自攻螺丝或铆钉)，安装顶角线（塑料)、焊接
10、吊梁。1。6、天花板排板也要求按序排放;如工艺要求出面不用明螺丝则需在天花板北面与吊梁顶型材固定,同时调节天花板与壁板对缝.3.17、壁板安装垂直度公差值要求不大于3M.3。8、壁板板缝为一条竖直线，天花板板缝为一条均匀直线，目测无明显缝隙.3.1.9、壁板、天花板表面要求无明显凹凸、无伤痕，无错误开孔。3。1。10、壁板、天花板色彩在同一区域内目测时无明显差异。3.11、壁板、天花板安装后在同一平面，无明显凹凸；其平整度在任意2M宽范围内的公差值不大于2M。31。12、天花板两端与壁板连接处成水平连续直线，目测时无明显缝隙。3.1。13、由壁板,天花板组装的任一房间内,其任一平面平面度公差值
11、要求不大于3MM,任一垂直公差值不大于3MM,对角线公差值不大于4M。31.14、内外包角等型材要求与板平直服贴，目测无明显缝隙;与壁板缝隙不均或缝隙太大的型材应进行修整或更换。3。1.5、壁板、天花板保护膜在航行前清洁时方可拆除;走廊，梯道有围壁板的地方要求在1.6M高度范围内用三夹板进行保护。2、顶角线。2。1、塑料顶角线平插在顶型材翻边上,接口或转角处应用细齿的钢锯条切割,再 用锉刀修磨；对角拼接处(阳角和阴角）为倒角相互间要求吻合;螺丝固定型塑料顶角线固定应垂直、紧固、等间距,不允许有滑丝松现象.3.2.2、木质顶角线在天花板安装结束后施工;根据图纸要求对木质顶角线按色卡、型号分类；木
12、质顶角线油漆如为清水漆要求对材料的表面油漆色泽、纹理进行比较,挑选相近的材料用于同一房间或同一区域。3.2。3、木质顶角线长度不够需拼接时,接口处要求斜接;对角拼接处(阳角和阴角） 为45倒角,倒角相互间要求吻合;如遇钢壁等不平整的区域须用刨子刨, 让线条外缘尽量在一直线上,达到美观效果。3.、木质顶角线固定明螺丝和暗螺丝两种型式：明螺丝采用半圆头自攻螺丝，螺丝间距必须相等；暗螺丝采用平圆头自攻螺丝,螺帽埋入木线条内,用腻子补孔，补油漆(此型式效果好但不利于拆卸）.。2.、线条间连接缝隙要小且平整，可适量补灰，打硅胶,补色。3.6、顶角线（木质或塑料)安装结束后，整体应平直，与壁板、天花板目测
13、无明显缝隙。4、踢脚板.1、踢脚板（木质或塑料）与家具、设备等需间断处端口要求平直,且与家具、设备等紧密连接无明显缝隙，踢脚板要求与壁板、地面无明显缝隙。42、其它工艺同顶角线。5、地面工程5。1基层甲板敷料：5。1.1、甲板打磨除锈：在涂装、壁板底型材、预埋件等火气工事均结束后，对地面钢甲板进行打磨除锈，经船厂，船东检验通过后方可进行下道工序。512、配料搅拌：甲板清洁干净后，按产品说明书进行材料配比,用搅拌机或手工进行均匀搅拌(搅拌机自动搅拌3分钟；手工均匀搅拌5分钟)；手工搅拌先拌匀干料，再倒入液料搅拌；干料拌三遍,再加液料拌两遍，使其充分均匀。5。1.3、敷科敷设:将搅拌好的敷料立即倒
14、于钢甲板上，用木只将敷料摊平,再用泥刀将敷料压空刮平，达到表面平整、光顺；在敷料未干前再用泥刀再次修整,使敷料平整。5.1。4、敷料保养：甲板敷料敷设完工后,在出入口打上醒目封条，用红字注明甲板料保养期禁止进入时间：甲板敷料保养4 8小时待基本干硬后方可撤封行;对走廊、梯道等区域选择休息日进行施工;甲板敷料基本干后用清水喷洒保养。5.1.5、甲板敷料表面应平直光顺，表面无明显凹凸,2M长区域内公差不大干2m, 如达不到要求，应打磨直至达到要求.5.1。、流平敷料敷设：甲板敷料完全干硬打磨结束后方可敷设流平敷料;先进行清洁打扫,除去甲板敷料上的灰尘，如天气十分干燥表面洒适当的清水；把流平液料倒在
15、铁桶中，再把干料倒入,用搅拌器对流平材料进行充分搅拌，使其完全均匀，把料倒在敷料上，用铁板轻轻刮平,边倒边刮;平整的地面可薄一点，相反可适当加厚，从里往外做一直到门口;完工后在出入口打上醒目封条，用红字注明甲板敷料保养期禁止进入时间。1.、流平敷料敷设后表面应光顺、平滑,表面平整度在2长区域内公差不大于2.。、一60浮动地板5。1、先铺设0M厚60陶瓷棉,与钢围壁、基座连接处也需有陶瓷棉分隔；再铺上防水薄膜,薄膜接缝处使敷料内水分往下渗漏；再在薄膜上铺设钢筋网，钢筋网之间用铁丝连接成为一个整体；把A 60敷料加水充分搅拌均匀，倒于钢网上，再把钢网提升置于敷料面下2处，用尺刮开、推平,再用泥刀将敷料压实刮平，达到表面平整、光顺;敷料与钢壁或基座间陶瓷棉分隔条用密封胶密封。5。.2、其它(甲板打磨除锈、配料搅拌、流平敷料敷设及敷料保养)同基层甲板敷料.5、水泥、黄沙5。3.l、锚固件焊接：在潮湿区域钢甲板涂装、壁板底型材、预埋件等火气工事均结束后，划线确定锚固件位置，锚固件间距25MM，再进行锚固件烧焊接,焊接要求牢固。5。3.2、甲板打磨除锈：锚固件烧焊工作结束后,对地面甲板进行打磨除锈。53.3、水泥、黄沙敷设:先铺设钢筋网，用铁丝与锚固件连接固定;水泥、黄沙、水按比例配料手工搅拌均匀后（3分钟)，
