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1、（一）钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点1、施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人 素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系捏控制及检验制 度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资 质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节,其审查内容：（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否 满足工程设计技术指标要求。（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。2、焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试 合格项目及其认可范围施焊。（1）检查数量：全数检查（现场人
2、员）（2）检查方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸,召集并 主持设计、业主、监理和施工单位技术人员进行图纸会审，依据设 计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规 范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理 措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章 确认后，分发各单位.4、施工组织设计（方案）审查（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）, 经其上级单位批准后，在报监理。（2）经审查后的施工组织设计（方案），如在施工中需要变更
3、 施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审 查同意后方可变动。5、例会 组织参加每周召开一次由建设、施工单位监理三方共同参加 的工地例会，及时解决施工中的问题.（1）根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 以及钢结构工程施工质量验收规范GB502052001规定，作为 一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件 加工、钢构件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、 钢结构涂装等分项工程。关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂 装材料等） ,由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独 成章。（ 2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期
4、。（3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后 热处理等，应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺. 监理方全数检查焊接工艺评定报告,按设计要求焊缝质量等级标准 检查。（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度 尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。（5）本工程柱上钢筋砼牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的 支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定.（6）钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊 装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补.（7）钢构件的支随同面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小 于70%，且边缘最大间隙不应
5、大于0。8mm。（8）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的 规定.处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺 等。（9）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，其允许 偏差为一25mm,每层干漆膜厚度的允许偏差为一5mm。（10）构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱破和返锈等， 涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。（11）根据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程 检验批的划分;1）钢结构焊接分项工程:对于本工程，每榀可作为一个检验批； 也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分为若干个检验批。2）紧固件连接分项工程：对于本工程,
6、可根据不同钢结构单体、 按照不同规格的紧固件进行检验批的划分.3）钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型 分为若干个检验批。4）钢构件组装：对于大型钢结构，工厂制作的钢零部件在吊 装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装要求较高, 可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。5）钢结构预拼装：对于复杂开关的钢结构，为保证在高空安 装时顺利组对,制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装。检 验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分.6）钢结构的安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多 层及高层钢结构安装分项.单层钢结构安装工程可按本工程分区划 分成几相检验批。
7、多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划 分一个或若干个检验批.7）压型金额板工程：压型金额板工程包括用于屋面、墙面、楼 板等处的压型金额板。从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢 板、压型铝板等.可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等 划分为一个或若干个检验批。8）钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防 火涂料涂装。其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检 验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。12）分部工程质量验收内容和相应的合格标准应符合以下规定:1）钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组 装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金额板、钢结构涂装等分项
8、 工程均应符合合格质量标准;2）质量控制资料和文件应完整；3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205-2001 规范相应合格质量标准的要求；（二）钢结构工程事中监理工作控制要点1 原材料及成品进场验收监理工作控制要点1）核查本工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料 的外观质量及其质量证明资料。2）督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按 建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的 规定和规范要求进行见证取样、送检、并由试验单位出具有见证 取样的合格试验报告。3）督促施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要， 加强现场材料的运输、保管、检查验收
9、等材料管理制度,做好防潮、 防露、防污染等保护措施。（1）钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准 号、化学成分和物理性能指标。原材料代共货方应提供完整的质保 证书和材料试验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合 现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和全同 规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、 中文标志及检验报告等向监理报审,监理工程师全部进行检查。（2）焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能待尖符合现行国 家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构商将质量合格证明文 件、中文标志及检验报告等向监理报审,监理工程师全部进行检查。 对重要钢结构采用的
10、焊接材料应进行抽样复验.监理工程师应检查 复验报告.（3）连接用紧固标准件:钢结构工程常用的紧固件有高强度螺 栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标 准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 监理应要求钢结构承所商将产品质量合格证明文件、中文标志及检 验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。（4）焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质 量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报 告等.用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺 寸。（5）螺栓球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质 量合格证明文件、中文标志
11、及检验报告.用10 倍放大镜检查螺栓球 表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心 线夹角等尺寸。（6）金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零 配件极其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产 品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文 件、中文标志及检验报告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及 涂层质量进行抽查（可用 10 倍放大镜）（7）涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品的质量合格 证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火涂 料的品种和技术性能应符合设计要求，防火涂料应经过具有资质的 检测机构检测符合国家现行有关标
12、准的规定，并经当地消防管理部 门确认。（8）钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键, 也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合 国家产品标准和设计要求,应全数检查产品的质量合格证明文件及 检验报告等为主控项目。（9）对本工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使 用前按说明书的要求进行烘焙.监理工程师应检查质量证明的有效 性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书,包括考试合格项目是否能覆 盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。检查焊接工艺评定报告 项目是否覆盖本工程的所有接头。对于一级、二级焊缝必须进行超 声波探伤.对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过
13、程中焊道间的熳度不得低于预热温度，焊后及时进行后热处理。预 热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5 倍，且不应小于 100mm。（10）监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔;角 焊缝的焊角尺寸、咬边等表面质量进行不少于 20%的检查,并做好检 查记录。对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告，和瓷环烘焙 记录。栓钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽 10%的同类构件 （不少于10 件），每件检查栓钉数量的1，进行弯曲试验。弯曲 30.角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件完全熔合。（11）如焊接工艺评定有效,焊接材料质量证明文件齐全、焊缝 表面质量满足规范要求，焊缝相关尺寸满足图纸要求
14、，焊缝无损探 伤合格，并有有效的探伤报告、栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告， 监理抽检合格,则钢结构焊接分项合格.2 紧固件连接工程监理工作控制要点（1）监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗 滑移系数应满足设计要求。监理在检查钢结构生产时，应注意钢结 构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系 数试验的试板质量要求。（高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢 材的种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂的时间、试验前 摩擦面的锈蚀程度均有关系.因此钢结构制作单位必须对有代表性 的进行抗滑移系数试验。试板的处理应与实际生产一致，规范要求 每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需
15、有六融试板，其中三 副应在钢结构生产前进行试验,另三副应在钢结构高强螺栓安装前 进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计 要求范围内。钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场 地，或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验）(2) 高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程序等 分别进行不少于 10%的检查。扭力板手应经过标定,每班使用前及班 后应对扭力板手进行复查，并做好检查记录。终拧后lh后、48h内 监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应 为23扣(允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣)。(施工单位应 准备两把扭力板手，一把施工扳手,误差在5%
16、以内,另外一把作为检 测扳手,误差在3%以内。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手 进行检测。高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应 在 24 小时内完成。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行.)(3) 如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质 量证明文件合格有效、终拧扭矩检查合格，监理抽检合格，则本紧 固件连接分项合格.3 钢零部件加工工程监理工作控制要点(1) 检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、 用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。(2) 控制钢材、钢构件热矫形加热温度不得大于9000C (热 矫正工人通过加热区的颜色控制温度)，严禁对低合金钢进行强制 冷去(如浇水) .用游标卡尺或孔径量规抽查 10%螺栓孔径以及孔壁 质量，抽查螺栓孔孔距。( 3
