150吨锅炉项目配套热电工程投标文件

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1、-工项目配套热电工程1150t/h锅炉管道化学清洗工程投标文件项目名称: 投标文件内容：投 标 人：法定代表人或其委托代理人目 录 一、投标人承诺函二、授权委托书三、投标人关于资格的声明函四、资质及相关证件五、-配套热电工程锅炉管道酸洗1150t/h锅炉及相应管线开炉前化学清洗工程报价表六、投标人愿意为招标人提供的一些贡献或优惠七、公司业绩 八、技术方案一、投标人承诺函 致：-我代表 ，在此做如下承诺：1、完全理解和接受招标文件的一切规定和要求。2、投标最终报价为闭口价。即在投标有效期和合同有效期内，该报价固定不变。3、若中标，我方将按照招标文件的具体规定与项目法人签订经济合同，并且严格履行合

2、同义务，按期完成施工任务，提供优质服务。如果在合同执行过程中，发现质量问题，我方一定尽快变更更改作出补救措施，并承担相应的经济责任。4、在整个投标过程中，我方若有违规行为，贵方可按招标文件规定给予处理，我方完全接受。5、若中标，本承诺函将成为合同不可分割的一部分，与合同具有同等法律效力。6、我方理解招标单位并不一定以最低价中标的结果，并不要求对未中标理由做出任何解释。7、同意项目法人按投标文件中的施工进度计划对我方进行考评，若不能按施工进度完成任务时，按合同规定给予处罚。 投标人法定代表人或授权委托人签字： 投标人：（公章） 二、授权委托书本授权书声明：在本书上签字的河南伯淼水处理有限公司的法

3、定代表人 代表本单位声明：在本书上签字的 为本单位的合法代理人，就-项目配套热电工程锅炉管道酸洗1150t/h锅炉及相应管线开炉前化学清洗工程设备酸洗药品采购以本单位的名义签署投标文件、进行谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。被授权人无转委托权。特签字如下，以资证明。 授权人：单位名称：（公章）联系电话：被授权人： 身份证号码：单位名称：联系电话：地址：-日期： 年 月 日三、投标人关于资格的声明函致：-我公司愿意针对本项目进行投标。投标文件中所有关于投标人资格的文件、证明、陈述均是真实的。若有违背，我公司愿为此而产生的一切后果负责。特此声明。 投标人：（公章） 投标人法定代表人或授权委托

4、人签字：四、资质及相关证五、-配套热电工程锅炉管道酸洗1150t/h锅炉及相应管线开炉前化学清洗工程报价表序号名称型号规格及技术数据单位数量单价(万元)金额（万元） 1锅炉WDLZ150/5.29-1型台12020 备 注一、酸洗范围：省煤器系统、汽包水侧、水冷壁及延伸墙水冷壁（包括下降管、集箱）。二、锅炉酸洗合格标准 （1）腐蚀速度：6g/(m2h),腐蚀总量：80g/ m2； （2）被清洗的表面清洁，基本无残留氧化物，无金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜现象； （3）清洗表面形成均匀致密的保护膜 （4）汽包及管道内无积存污物，阀门和泵不受损伤。二、锅炉酸洗招标要求： 1、酸洗招标范围包括酸洗所

5、需药品。 2、中标单位必须在设备施工地点的当地特种设备安监部门办理全部的特种设备的告知、施工、注册、使用、检验等国家制度规定与相关的手续文件，并交付使用方存档保管。六、投标人愿意为招标人提供的一些贡献或优惠1、 我方将无偿提供清洗剂配方；2、 若我方中标，我方承诺免费提供清洗数据及资料。七、公司业绩-配套热电工程1150t/h锅炉管道化学清洗工程施工方案投标单位：法定代表人：单位地址 ：电 话 ：传 真 ：二0一五年三月十二日目录一、方案编制说明二、基本概况三、化学清洗目的及清洗前准备四、化学清洗的步骤及监控分析五、化学清洗废液的处理排放六、清洗质量检查与验收七、清洗系统的恢复八、化学监督九、

6、现场清洗记录附表十、预防措施十一、施工组织设计一、方案编制说明 1. 本方案依据下列标准制定： 1.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 79420011.2 锅炉化学清洗规则（国家质量技术监督局1999年版）1.3 电力建设安全工作规程DL 5009120021.4 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5047-95）；1.5 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇，1996年版）1.6 工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号1.7 污水综合排放标准GB8978-19962. 本方案依据下列文件编写1.1-锅炉化学清洗质量保证手册；1.2-锅炉开工前化学清洗方案；1.3-前

7、化学清洗方案；1.4-锅炉化学清洗方案；1.5-锅炉化学清洗方案。 3. 本公司的优势： 二、基本概况：-配套热电工程锅炉管道酸洗1150t/h锅炉及相应管线开炉前化学清洗。2基本参数 锅炉型号： WDLZ150/5.29-1型额定蒸发量 ： 150t/h额定蒸汽压力： 5.29Mpa额定蒸汽温度： 485三、化学清洗目的及清洗前准备：1.清洗目的：1.1 清除WDLZ150/5.29-1型锅炉、蒸汽管线在制造、存放、加工、运输、安装过程中产生的油脂、氧化皮、铁锈、焊渣和带入的泥砂及其它污物。1.2 使金属表面形成良好的保护膜。2.清洗前准备：2.1清洗前公司派技术人员前去锅炉现场，对与WDL

8、Z150/5.29-1型锅炉内外部进行较详细考察,以确定清洗方式、清洗液类型、浓度等，制定有效的安全措施和预处理措施；2.2查看该锅炉结构图、设计说明书、施工组织设计书；2.3根据该锅炉的结构和容量及其特殊性，设计出合理的清洗系统流程、清洗液最佳配方，并与甲方和安装单位联系，协调预留好清洗流程所需的预留口；2.4确认被清洗系统各设备、管线所涉及的金属材料的材质；2.5对拆装部位均应进行挂牌，标明并记录拆装位置，对拆下的设备附件按要求进行单独处理，以备清洗后安装复位；2.6关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏或窜入其它系统中对其造成危害；2.7做好清洗设备的检查、清洗材料的储备、安全

9、用品和其它物品的准备工作。及时保养并配备齐全施工机具、化验仪器、化验药品、清洗药品等；2.8利用现场现有的输水箱、输水泵、及管路进行循环清洗。2.9清洗系统中备有采样点，可随时采样分析（采样点采用几个集箱排污阀处）；2.10临时清洗系统应严密不漏，系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其它杂物;2.11准备48片锅炉钢（G）腐蚀挂片，清洗时分别挂于清洗槽内进行腐蚀挂片监测，要求腐蚀速率不大于6g/m2.h；2.12落实施工现场必须具备的施工条件(包括电源、水源、施工场地等)；2.13对全体施工人员进行施工前安全培训,并对施工方案及安全措施、注意事项进行交底。四、清洗的步骤及监控分析化学清洗步

10、骤：水冲洗及系统试压碱洗脱脂水冲洗酸洗水冲洗漂洗中和钝化化学清洗后的处理清洗质量验收锅炉系统的恢复1水冲洗及系统试压1.1水冲洗及系统试压的目的是除去系统中的杂物泥沙及其他疏松污垢。并在模拟清洗状态下，对临时管线接口处泄漏情况进行检查；1.2水冲洗流速为0.5-1.5m/s；1.3进行水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压至0.5MPa，检查系统中法兰、阀门、短管连接处及临时管线接口处的泄漏情况，并及时处理，没处理好不准进入下一步；1.4 测试项目 目测 1次/15分钟2. 碱洗脱脂2.1脱脂的目的是除去被清洗系统内的各种油污及物理阻碍物，使酸洗过程中的作用成分更完全、彻底

11、地同清洗对象的内表面接触，从而促进金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果；2.2排尽冲洗水。将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后按分系统进行正反向循环。当系统脱脂液碱度、油含量基本平衡，监视管段上油污全部除尽，即可结束脱脂。2.3工艺条件碱浓度：碱浓度1-2.5%(由碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢纳、活性剂等复配)温 度：50-70流 速：0.5-1m/s时 间：约控制在7-8h2.4测试项目：碱度 1次/30分钟 温度 1次/30分钟3.冲洗3.1脱脂后水冲洗的目的是去除系统内脱脂残液；3.2脱脂液排净后即充水冲洗。当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡即可结束冲洗。冲洗越快

12、越好，但不允许排碱后有空气进入，而应该始终充满。3.3测试项目：目测 1次/15分钟 P H 值5-6 1次/15分钟4、酸洗 4.1酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈（FeO、Fe2O3、Fe3O4等）进行化学和电化反应，生成可溶性物质以除去锈层。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。4.2根据该锅炉系统管线有很多不锈钢材质，且水冷壁、省煤器管径小、弯度大的实际情况，为确保清洗效果且不造成管道堵塞，酸洗液选用以柠檬酸为主剂的化学清洗剂。为了避免设备及管线在酸洗时受到氢离子腐蚀和三价铁离子的促进腐蚀作用，在酸洗体系中，投加一定剂量的缓蚀剂、还原剂等助剂。4.3配置酸洗液，边配边泵入系统进行循环，逐渐升温达到相应的酸洗温度。定时取样分析。 当酸液槽进出口酸液浓度达到设计清洗浓度且基本达到稳定，继续循环6-8小时。在清洗期间前后左右水冷壁与下降管阀门每隔20分钟导换一次；系统内所有排污阀不停的循环排污；每停泵或启泵一次排气阀一次均放空；让酸洗液始终充满清洗空间达到均匀清洗。4.4酸洗时,若清洗液中Fe3+浓度1000mg/l时,应适当加入还原剂。