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1、输气管道运行清管的安全 (一) 运行清管的目的 1. 运行清管的基本目的 输气管道运行清管的基本目的可概括为以下三方面： (1) 输气管道投产初期，清除管道内的残留水分使管道免遭输送介质中有害成分的腐蚀，延长使用寿命；防止输气过程中冰堵的发生。 (2) 清除管道内的杂质，改善管道内部的光洁度，减少摩阻，提升管道的输送效率。 (3) 使输送的天然气的气质不受污染。 2. 清管的新领域 目前，脱硫脱水等气体净化技术能够使气体达到相当纯净的程度，满足输气管道严格的气质要求。清管技术已经基本解决管道积水问题，又进入了进行管道内壁涂层和内部探测的新领域。 (1) 管道内检测在本章节的管道维护部分已经作了
2、描述，在此不再论述。 (2) 涂敷管道内壁缓蚀剂和环氧树脂涂层液体缓蚀剂可用一个清管器推顶或用两个清管器夹带，沿线运行过程中将缓蚀剂涂在管道内壁。环氧树脂的内涂施工比较复杂，其中包括：管道内壁的清洗、化学处理、环氧树脂涂敷和涂敷质量的控制和检查等内容，这些工序都是利用专门的清管器实现的。 (二) 输气管道的清管器及收发装置 1. 输气管道的清管器 输气管道运行清管常用的清管器有清管球、皮碗清管器。投产时，清扫管内存水常用的还有直板式清管器及泡沫塑料清管器。 (1) 清管球 清管球在管内可以做任何方向转动，通过弯头、变形部位的性能较好，所以投产及运行中应用较多。清管球由耐油橡胶制成，中空，壁厚3
3、050mm。球上有一个可以密封的注水口，注水口有单向阀，用来控制打入球内的水量，以调节球的直径，使其对管内径有一定过盈量。为了坚持清管球在管道内的密封性较好，同时推球的压差不能太大，一般使其过盈量在3%5%的范围。 (2) 皮碗清管器 皮碗清管器是由一个钢性铜体和前后两节或多节皮碗用紧固件连接而构成，皮碗的形状有锥形、盘形等，皮碗的外径比管内径有一定过盈量。皮碗清管器在管道中运行时坚持固定向前的方向，它的密封性比清管球更好。 2. 清管器收发装置 清管器收发装置通常建设在首末站、清管站及有关计量分输站上，以便管理。凝析水量多，积水条件集中的管段，则应该合计单独建立清管站，因为使大量积水长距离通
4、过干燥的管段，不但会增加清管的费用而且会污染干燥的管段。 清管器收发器包括收发球筒、工艺管线、阀门以及装卸工具和通过指示器等辅助设备。 收发球筒及其快速开发盲板是收发装置的主要构成部分。筒径应比公称管径大12级。发送筒的长度应能满足发送最长清管装置的必须要，一般不应小于筒径的34倍。接收筒应当更长一些，其长度一般不小于筒径46倍。另外，收球筒的长度设置还应合计以下因素： (1) 输气管道常采纳清管列车方式清管，即一次清管连续送入管道两个或更多的清管器。 (2) 管道内检测器的尺寸也比一般的清管器长得多，接收筒应能容纳它们。 (3) 还必须要容纳不许进入排污管的大块清出物。 收发球筒的开口端是一
5、个牙嵌或挡圈式快速开关盲板，快速开关盲板上应有防自松安全装置。 发送装置的主管三通之后和接收筒大小头前的直管上，应设通过指示器，以确定清管器是否已经发入管道和进入接收筒。收发球筒上必须安装压力表，面向盲板开关操的位置。 (三) 输气管道运行清管作业 1. 清管前的准备工作 清管前应先做好收发装置的全部检查工作。要求收发球筒的快速开关盲板、阀门开关灵活，工作可靠，严密性好。压力表示值准确，通过指示器的动作无误。使用的清管器探测仪必须事先仔细检查。探测仪的信号发射机电源必须达到额定的工作电压。它的抗震性和密封性状况如果存在问题，就不能使用。因为发射机的上述性能应当是高度可靠的，必须确保在清管器密封
6、条件遭受严重损坏、不能持续运行的恶劣环境中，它仍能正常工作。 清管球必须注满水，排净空气，打压至规定过盈量，注水口的严密性应十分可靠。皮碗清管器的皮碗夹板连续螺栓应适当拧紧，并采用可靠的防松措施。发射前应严格检查信号发射机与清管器的连续螺栓和防松件，防止在运动中松动脱落。 2. 发送清管器 打开发送筒前，务必检查发送阀和连通阀，使之处于完全关闭状况，再打开放空阀，令压力表指针回零。在坚持放空阀全开位置的条件下，慢慢开动盲板，并注意盲板的受力状况。开动盲板时，它的正前方和转动方向不要站人，以确保安全。打开盲板后，应尽快把清管器送进筒内；清管球或清管器的第一节皮碗必须紧靠大小头，形成密封条件。清管
7、器就位后，先关盲板，后关放空阀。发出清管器前，先检查发送筒盲板和放空阀，如已关闭妥当，方可打开连通阀。待发送筒与主管压力平衡后，再开发送阀，阀门开度应与阀位指示器的全开位一致。清管器的发送方法是，关闭线路主阀，在清管器前后形成压力差，直至把它推动管道。 清管器进入管道，主管三通下游的通过指示器即动作。判定清管器确已发出后，应尽快打开主阀，关闭发送阀，恢复原来的生产流程，随后关闭连通阀，打开放空阀，为发送筒卸压。 发出清管器时，不应在打开发送阀的同时关闭线路主阀，因为在这种状况下，主阀节流产生的压差就会在发送阀还未完全打开时，把清管器推向阀孔，而造成阀芯、阀的驱动装置和清管器的损坏。 清管器运行
8、到距接收站2001000m的区间时，应向接收站发出预报，以便开始必要的接收操作。为此，可按实际必须要的预报时间，在站前安装一个固定的远传通过指示器。 3. 接收清管器 接收清管器的程序是：在污物进站之前，关闭接收筒的放空阀和排污阀(盲板的关闭状况应事先检查)；打开接收筒连通阀，平衡接收阀前后压力，全开接收阀；提前关闭线路主阀，以防污物窜入下游；及时关闭连通阀，打开放空阀排气；待污物进站后迅速关闭放空阀，打开排污阀排污，直至清管器进入接收筒。清管器是否已全部通过接收阀，应依据接收筒上通过指示器或探测仪器的显示推断。之后，打开连通阀，平衡主阀前后压差，打开主阀，恢复干线输气。关闭接收阀、连通阀，打
9、开排污阀或放空阀把筒内泄放至常压。最后打开盲板，取出清管器，清洗接收筒，关闭盲板。 为了掌握清管作业的状况，分析碰到的问题，常常必须要了解清管器的运行速度、清管器前后压差、放空量和排污量等参数。 4. 清管器运行的故障 清管器在管道内运行期间，收发站应注意监视干线的压力和流量，如果压差增大，输入量变小，清管器未按估计时间通过或达到管道某一站场，就应该及时分析这些现象的原因，合计必须要采用的措施。在运行过程中可能发生的故障有： (1) 清管器失密 清管球破裂、漏水、被大块物体垫起、清管器皮碗损坏等状况，失密尤其容易发生在管径较大或较小的三通处。 (2) 推力不够 清管器推动大段液体通过上坡管段时
10、，必须积蓄一定的压力差来克服液柱高度的阻力。 (3) 遇卡 管道变形，三通挡条断落，管内物体堵塞等状况。 清管器失密和推力不够一般不会带来很大的压力变化。而后两者则可能完全阻断管道，影响输送过程。碰到这些状况时，可依据发送站和接收站的压力、流量、清管器可能停滞地点(如携带检测仪器就可准确定位)和线路地形、管道状况等综合分析、推断。 为了排除上述故障，一般可首先采纳增大压差的办法，即在可能的范围内提升上游压力和降低下游压力。必要时可合计短时间关闭下游干线阀，从接收站放空降压的措施。但这样做会使大量天然气损失，故不轻易使用。清管器失密时，如果增大压差只能使上、下游压力同时升降，则最好发送第二个清管
11、器。任何一种排解措施都必须符合管道和有关设备的强度，并且原则上不应影响管道的输气。 有可能时，还可以采用反向运行的方法解除故障，即造成反向压差，使清管器倒退一段或一直退回原发送站。该方法关于使用清管球清管时效果比较显然，但使用皮碗清管器清管时，应慎重使用该方法。 如果上述方法均不能奏效，就应尽快确定清管器的停止位置，制订切割管段的施工方案。 (四) 输气管道运行清管作业的安全要求 清管是一项要求精细的工作，应严格按照有关的安全操作要求进行，并应注意投产前和运行后清管的不同特点。投产前清管通球时，在管内有施工中留下的较多的杂物和某些管段变形较大的状况下，运行中容易卡球、破球、可能卡球的位置还不清
12、楚，这给清管带来困难。投产后，输气管内沉积物的种类、性质、数量与所输天然气的组成、净化程度有关，放空排污物中有易燃易爆物质，容易引起火灾爆炸等重大事故。应依据这些因素来制定相应的安全措施。主要内容如下： 1. 清管准备工作 (1) 制订通球清管方案，作为指导清管工作的依据。包括制定清管操作步骤、安全注意事项、事故猜测及处理方法。依据管道条件估算通球参数：清管球运行速度、站间通球所必须时间、所必须推球压差等，以帮助分析推断通球运行是否正常。 (2) 全面检查和试验清管设施及有关系统，有故障应及时排除。收、发球筒进行严密性试验合格；测量清管球外径、重量、质量要测量合格，使用前必须向空心的清管球内灌
13、水、加压、排尽空气，使其略胀大到球外径大于管内径3%5%；清管球通过指示器应动作灵活，信号发送正确。各种仪表应调校合格，确保流量、压力计量准确。放空排污管固定牢靠。阀门要灵活好用，密封可靠。 (3) 检查了解输气管道变形状况及跨越段是否稳定。变形较大管段应估计卡球的可能性，以免卡球。薄弱的跨越结构应加固，防止通球时造成剧烈振动，引起破坏。 2. 通球操作安全注意事项 (1) 打开收、发球筒的快速筒板之前，必须关闭与之相连的阀门后，才准打开放空阀卸压。待筒内气压降至零，确信不带压后，才干打开盲板。 (2) 清管球装入球筒时，要用不产生火花的有色金属工具将球推至球筒连接的大小头处。以防止无压差发球
14、失误。关上快速盲板后要及时装好防松楔块。球筒加压前要检查防松楔块及防松螺丝是否已上紧。 (3) 操作人员不准站在盲板面前及盲板的悬臂架四周，防止高压气流冲出或盲板飞出伤人。 (4) 通球操作开启阀门要缓慢平稳，进气量要稳定，待发球筒充压建立起压差后，再打开发球阀。球速不要太快。特别是通球与置换管内空气同时进行时，球速不应超过5m/s。 (5) 从收球筒取出清管球时，应先关闭进筒阀，打开放空阀、排污阀卸压，确信收球筒不带压时，再打开快速盲板。如输送的天然气中含有硫化氢组分，应在打开快开盲板前，向收球筒内喷水，防止硫化亚铁与氧自燃。快速盲板打开后用可燃气体检测仪进行检测，确认空气中天然气含量在爆炸
15、下限以下时，才干取出清管球。取球时应慢慢拉出，防止摩擦产生火花。 3. 放空排污的安全 (1) 放空排污的操作应平稳，放空排污阀不能猛开猛关。要控制排放天然气的流速在5m/s以内，避免污水喷至排污池外。假设排空天然气含量大于其爆炸上限，放空的天然气应点火烧掉。 (2) 假设猜测到管内排出的污水中有凝析轻烃，必须将含油污水用管线密闭输送至钢质储罐内。罐体及管线应可靠接地。严禁敞开排放含油污水，避免轻烃流窜、挥发而发生火灾。 (3) 管道清管时，应截断支线的阀门，避免干线中的杂物、积液排入支线。待清管球通过后，再打开支线截断阀。输气干线上的截断阀应全开，以利于清管球通过。不同意半开或节流，以防止清管球猛烈撞击阀板造成阀门损坏发生事故。 (4) 运行中的输气管道在清管前应认真分析管内沉积物的种类、数量，制定相应的安全措施。例如，管内凝析的轻烃较多时，依据液态烃数量及管线压力分布状况，以及末段管线的
