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1、安装调试大纲 36157D AT50T钢包精炼炉电气）本套说明书适用于 50T 精炼炉。1概述1-1序言调试分为冷态调试和热态调试。冷态调试是为热调做准备的，只有冷调过关了才 可以进行热调。热调就是设备在试生产期间对设备的各项参数进行适当的改动以使设 备的各项运行指标达到设计要求。1-2准备工作 用接地表检测电炉接地、保护接地、计算机接地。保护接地电阻、电炉接地 电阻均电阻小于Q，计算机接地电阻小矽。各接地最好使用X40的扁钢焊接 布线。其中计算接地排不得靠近高压电缆mm以内。 用2500V高压摇表对各导电横臂与立柱的绝缘电阻进行测量，绝缘电阻不小 于 10MQ。 检查各段的电缆头的线鼻子是否
2、压接可靠。不可靠的让相关人员重做直到合格 为止。2冷调2-1 PL（柜的安全送电1. 在合PLC柜的PLC电源前，先用万用表检24V电源供电正常、可靠。如果有异常现象必须让相关人员处理，直到正确为止。2 .合PLC柜的PLC电源。3当所有的设备电源都已安全送且电准备到位后就可以进行各设备的动作调试 了。2-2 PL（和计算机的通讯1.启动主操作台的电脑进入EP7后将已编好的程序下载入各C2 关闭STEP/启动监控画面。3 保留计算机PLC液压系统的控制电源开始对液压系统调试。2-3液压系统调试1 在液压柜中逐个脱开液压泵的动力电缆，旋动液压泵的启动旋钮，观察相关 接触器和阀门的动作时序是否正确
3、，不正确对相关程序进行改动，以满足液压站工艺 要求。2在保证泵和卸荷阀的动作时序正确后开始对与炉体的各动作相关的阀门进行 试验。此时，由于程序中已加入了大量的联锁关系，因此程序员在调试时必须先对各 联锁关系进行合理的强制以解除它从而使调试顺利进行。3 当所有的液压站的阀门的动作合乎工艺要求时，将液压泵的动力电缆在 液压柜中采取安全的方式接上。依?次对4在液压泵的动力电缆接好后，再次向液压站送动力电。启动液炉体的各动作旋钮或按钮进行操作，炉体应完成相应动作。5当各动作到了相应工艺要求的极限位置时，电焊工应将各限位开关固定到合 适的地方。6 当所有限位开关固定完毕后，再次进行个动动作到规定位置时该
4、动作 表现为自动结束相应的指示灯及画面有指示。到此，液压系统的调试完成。2-4高压部分的调试1.检查高压柜，保证LC控制电缆与高压电缆或铜排的距离至少在mm以上。2 .关掉液压站的所有电源，保留C与计算机电源，送高压柜、档位调节器电源、油水冷却器电源。由于高压电没有送到冷却水没有供应，必须对高压柜的欠压保 护的常闭触点和油水冷却器的常闭触点进行解除。方可进行调试。3. 合上高压柜断路器，参考高压原理图对相应检测设备和继电器进行动作应该 均能引起变压器的各种动作以及高压开关分合闸。4 .调节变压器上的调压档位开关LC可以检测到相应的信号。5.在各状态下，相关指示灯和计算机画面应该有相应指示。2-
5、5钢包车调试1.合上钢包车电源，参考变频器说明书、图纸依据工艺要求设定相关参数。2. 断开变频器电源，合上接触器线圈电源。3. 旋动钢包车前进后退旋钮，相应接触器动作应正确，检查相关接触器动力出 线端无短路（脱开电机的情况下）4. 合变频器的开关，进行动力试车，钢包车前进后退应正常，且到了各工位相 关指示灯和画面有显示，钢包车速度有相应改变。2-6调节器模拟试验送上液压站动力电源和控制电源、高压柜电源、变压器档位调节器电源，将变压器调至一档，用调压器模拟弧压信信号发生器发出-20mA言号模拟弧流信 号，打开PLC程序在监控状态下进行模拟试甄察相应的仪悲录相应的数据和 参数。1.按图接线A.B.
6、C三相试验方法相同，仅以相为例说明断开主操作台接线 端子外部信号线，依据原理图接入信号发生器和自耦调压器。2弧流信号调试首先，将信号发生器的输出电流调至观测记录主操作台弧流值PLC及工控机相应画面上的数。据第二次可调到2mA,最后调至20mA3. 弧压信号调试：将调压器输出调至最低，合上调压器电源，第一次可将电压调至20V左右，观察记录主操作台电压表数值，同时观察记录 PLC数据以及工控机相应面数据。第二次将电压调到额定值的一半左右，最后调到220V。调试次数视情况而定，最后将调压器调回零位。4. 手动电极升降试验 启动液压泵，主操作台上的电极升降旋至手动位置。通过手动升降旋钮分别使A B、C
7、三相电极上升下降，并不断改正程序中的相关参数，找出每个比例阀的死区。 将各参数写入电极输出量的偏移子程序中。 不断改变手动升降输出数据，使电极上升速度为4m/mir电极下降速度为 3m/min. 将各数据写入手动升降程序中。4. 电极自动升降试验（A相电极） 采取高压柜调试时的措施将高压柜断路器合闸。 将主操作台的电极自动 /手动旋钮旋至自动状态。 不断增大调压器的输出电压直到画面显示A 相弧压显示 220V为止。 手动调节灵敏度直到画面显示 0.10 为止。 在主操作台上不断增大 A 相弧流设定值，此时可以看到 A 相电 极开始下降，随着设定值的不断增大，电极下降速度越来越快，最快 速度大约
8、在2.4m/min. 不断增大信号发生器的信号，随着画面弧流值的增大电极下降速度越来越慢，慢慢上升，快速上升，当画面显示弧流超过25000A时，电极上升速度前1.5s可达1.2m/min,1.5后可达4m/min, 5s时， 高压柜自动分闸，电极停止动作。 减小信号发生器的输出电流到零，合上高压断路器，电极又自动下降，此时减小调压器的输出，当画面显示弧压低于180V时电极停止下降，增大信号发生器的输出电流，当画面显示弧流大于弧流设 定值时电极开始上升，减小弧流小于弧流设定值电极不下降。 重复上述七个步骤，分别对B、C相进行模拟试验。2-7变压器的空载试验当35KV高压电送至我方高压柜前端时，就
9、可以送高压了。按以 下步骤进行： 在距电炉设备1m远处用黄色丝带拉出警戒线，悬挂通电危险 警示牌，不允许不相关人员入内。 对整个电炉设备进行供水。当水供到后，相关人员必须检查是 否有漏水点和堵塞点，如果有，及时解决。 当水可靠供给后，合上高压柜电源、档位调节器电源、油水冷却器电源。 将变压器调至一档，通电1min,中途如果高压柜跳闸，请相关 人员进行检修。通电 1 分钟后停止送电。 将变压器调至三档， 2 分钟后再送电 3 分钟，中途高压柜跳闸， 请相关人员检修。通电3分钟后停电。 将变压器调至五档，通电5分钟，中途高压柜跳闸，请相关人 员检修。通电5分钟后停电。 将变压器调至三档，5分钟后送
10、电持续24小时，派专人看护。 注意：变压器每一次送电前，必须对所有的瓦斯继电器进行手动排放空气。3热态调试3-1对相序 电极首先处于手动位置，然后送所有的低压电源，冷却水，对 所有设备进行巡察，确保没问题。 将准备好的装有焦炭的钢包及钢包车置于加热工位，用万用表 检查钢包车外壳与电炉地接触是否良好。 将变压器调至三档，送高压电。 分别手动下降三相电极，炉门外必须有相关人员观察电极的下 降状况，当电极接触到焦炭时， 相应相的弧压表及画面的指示值为零。 如果不对应，调整信号线，直到三相弧压完全对应为止。 将 A 相电极接触焦炭，然后再使 B 相电极接触焦炭，此时炉内冒出黑烟，观察计算机画面和仪表指示是否对应，不对应调整弧流信 号线，手动提升 B 相电极，将 C 相电极接触炉料，观察相应仪表和画 面指示是否对应。不对应，调整弧流信号线。对三相依次进行直到完 全对应为止。 相序对好后， 电极升降打自动状态， 开始用电极引燃焦炭进行试3-2冶炼炉衬烘好后，甲乙方协商可以进行冶炼。冶炼过程中根据工艺，选 择合适的供电制度进行冶炼。
