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1、砂磨机的种类和匹配的磨珠传统的卧式滚动球磨机和立式搅拌球磨机：为砂磨机的最初原型，现代的砂磨机都是在此基础发展起来的。球磨机因在物料处理量大和最终粒径均匀度高的特点而在某些领域被继续使用。缺点是能耗高和噪音大；经典优点是处理的初始物料的粒径范围宽，在某些领域粗磨和细磨都可胜用。通常使用直径为3-100mm研磨球（如陶瓷球NanorAl, 氧化锆球NanorZr-95, 玛瑙球NanorAg等）。 敞开立式砂磨机：从立式搅拌式球磨机改进而来，采用底部进料和顶部敞开出料的方式实现了大流量的连续生产，被广泛用在涂料和非矿等工业的研磨。容积可达5000L，研磨珠通常使用大小为2.0-3.0mm。对珠子
2、抗压强度较低，推荐使用耐诺玻璃珠(Nanorsi) 、耐诺硅酸锆珠(CZS-64)和耐诺复合锆珠(NanorZr-30)等。 密闭立式砂磨机：把敞开立式砂磨机顶部的出料口限流而成，带压工作，可处理粘度相对较高的物料，搅拌器采用分散盘或棒销，机型相对较小，0.6-3mm的研磨珠是通常使用尺寸。可配置赛诺硅酸锆珠(CZS-64)和耐诺复合锆珠(NanorZr-76)。 传统的卧式砂磨机：可认为将密闭立式砂磨机的研磨缸横卧后而成，增加了珠子的填充量，可提高研磨效率。另方面，要解决珠子在出口处的积压问题，对轴封要求高。轴小、盘深和直桶，通常采用外缸冷却的方式，可处理中低粘度的浆料，使用珠子的尺寸1.0
3、-3.0mm。推荐使用耐诺玻璃珠(NanorSi)和赛诺硅酸锆珠(CZS-64)。棒销卧式砂磨机：为传统卧式砂磨机改版之一，将分散盘改成棒销。如要增加珠子的剪切能量，可加大轴的直径，从而减小研磨腔的深度。同时可另加一套轴的冷却系统，更好控制物料的温度而提高浆料的处理量。适合处理高粘度的物料，但对珠子质量要求高。通常使用0.6-2.0mm的粒径珠子。对珠子的强度要求较高，建议使用赛诺氧化锆珠(CZC-80和CZY-95)。涡轮卧式砂磨机：为传统卧式砂磨机改版之一，将片状的分散盘改成带内腔的厚涡轮。通过转动的涡轮产生珠子内循环来减少珠子的在研磨缸的堆积形象，从而提高研磨效率。实现了大流量打循环的方
4、式生产。0.4-2.0mm的研磨珠是通常使用的尺寸。建议使用赛诺硅酸锆珠(CZS-64)和赛诺氧化锆珠(CZC-80, CZY-95)。异形缸砂磨机：通常有锥形卧式和八角形立式两种，通过改变珠子和浆料的流量梯度和方向来提高珠子有用功比率。在某些特殊行业有用场，使用珠子的尺寸通常为1.0-2.0mm。可使用赛诺硅酸锆珠(CZS-64)和耐诺复合锆珠(NanorZr-30)。 异形分散盘砂磨机：通过使用不同形状的分散器，如齿轮形、偏心轮和塔形等来改变传递能量的方式，最终目的是改变珠子的运动方向和回流率，借此减少珠子的堆积和分层的产生。可用0.6.0-2.5mm直径的珠子。根据剪切力的不同可选择赛诺
5、硅酸锆珠(CZS-64)和赛诺氧化锆珠(CZY-95)。环式砂磨机：利用转子(轴)和静子(特殊结构的研磨缸)组成”W”研磨通道，一方面通过增长研磨通道来增加物料在研磨缸内的停留时间，另一方面增加冷却系统的面积来提高研磨效率。转子和静子可根据研磨浆料的粘度镶上棒销。0.4-1.5mm的研磨珠是通常使用尺寸。推荐使用赛诺氧化锆珠(CZC-80和CZY-95)。离心式砂磨机：高速转动的研磨缸和低速从转的轴产生径向的离心力迫使物料在远离轴心分离器的剪切区完成分散和研磨，这样密度较大的珠子接触分离器的机会等于零而达到可使用直径很小的研磨珠。可处理超细低粘度的物料，珠子的粒径可在0.05-0.80mm。建
6、议使用赛诺氧化锆珠(CZC-80和CZY-95)。篮式砂磨机：带搅拌器的研磨篮浸入封闭式的拉缸中，高速转动的涡桨产生涡流作用使物料不断的经过篮内运动的研磨珠来得到研磨。此系统换色方便，但可处理物料粘度有限，珠子的粒径可在1.0-3.0mm之间选择。可选用赛诺硅酸锆珠(CZS-64)、赛诺氧化锆珠(CZC-80和CZY-95)。纳米级砂磨机：通过改进设备里面的结构使珠子在研磨腔内作均匀分布，能量使用率得到充分的提高，同时改进珠子的分离装置而可使用0.3mm以下的氧化锆珠，从而达到对物料纳米级细度的研磨的现代砂磨机的统称。理想选择是赛诺氧化锆珠(CZC-80和CZY-95)。砂磨机研磨珠的选择一、
7、研磨珠的选择： 1、化学组成研磨介质按材料的不同可分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠、二氧化锆珠，二氧化铝珠，稀土金属稳定的二氧化锆珠等）、钢珠等。由于化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构，致密的晶体结构保证了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油等。各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重，高比重为研磨高效率提供了保证；研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响，所以除了考虑低磨损率外，化学元素也是要考虑的因素。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料，金属Fe、Cu 等元素应避免，含有Fe2O3或CuSO4等成份的研磨珠就不在选择之列，故选择锆珠往往是此行业的普遍选择；如研
8、磨农药、医药和生化方面，重金属为顾忌元素，而PbO为最常见的成分。珠子的化学组成所决定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗对浆料的污染情况是选择研磨介质要考虑的因素。2、物理性能：2.1研磨珠的密度密度在通常的文件中是以比重（真比重）和散重（假比重）来表示，各种氧化物的分子量和百分组成决定了研磨的密度，常用的研磨的密度如下表所示。 类 型玻璃珠硅酸锆珠纯锆珠氧化铝珠钢珠稀土锆珠比重2.54.35.55.77.86.1散重1.52.53.23.44.3.7通常情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配
9、合成为关健。低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。2.2 研磨珠的硬度莫氏硬度（Mohs）为常用的指标，硬度越大的研磨珠，珠子的磨损率理论上越低。如从研磨珠对砂磨机的接触件（分散碟、棒销和内缸等）磨损情况来看，硬度大的研磨珠对接触件的磨耗性虽大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、流量等参数以达最佳优化点。2.3 研磨珠的粒径研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初试颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，D=1mm的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时
10、应采用粒径较大的珠子。3、首次使用研磨介质的注意事项3.1.依物料的粘度高低选择锆珠或玻璃珠 3.2.依原料颗粒大小和产品所要求的细度选择合适尺寸的珠子。3.3.检查研磨机的分离器或筛网孔径是否设定选择合适，间隙应为最小珠子直径的三分之一。例如：使用1.21.4 mm 的珠，间隙应为0.4 mm 。 3.4.尽量避免在干态下开启研磨机，造成珠子和配件的不必要损耗。 3.5.不同品牌珠子不可混合使用。 3.6.尽量避免大小珠子的混合使用。4、如何确定锆珠的粒径：4.1.研磨设备的要求：1）筛网分离：珠子的最小直径=筛网的缝隙*1.5；2）环式分离：珠子的最小直径=环的缝隙*3；4.2.工艺要求：
11、1）物料的初始直径：珠子的最小直径=物料初始直径*3050；2）物料的最终直径=珠子的直径。4.3.珠子直径1.5mm是较佳的选择。二、研磨珠的破碎1、碎珠产生的原因市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：1.1、气泡珠1.2、雪人珠1.3、尾巴珠1.4、扁平（椭圆）珠2、珠子的正常磨耗和破碎的判断工作一段时间的研磨珠变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常珠子的磨耗；如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。3、碎珠产生原因一方面是珠子的质量问题，另一方面
12、或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。如瑞士的Dyno-mill ECM卧式砂磨机和德国Drais的DCP立式砂磨机，因输入的能量密度比较高，通常建议使用纯锆珠。研磨珠在砂磨机正常工作下，以受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，研磨珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。4、碎珠解决途径A. 设备方面1）. 分散盘：分散盘装反、松动或裂损。2）. 分离装置：动态筛圈有缺口，筛网破损。3）. 进料泵：齿轮泵突然关掉后，砂磨机内压力将珠子反压到泵内。可以通过加装单向阀尽量避免，同时保持定期清
13、洗进料泵。4）. 内缸：内缸有缺陷点。B. 生产操作方面：1）. 大小珠子混合使用：此种情况刚开始有提高研磨效率的迹象，但随着研磨时间的加长，产生了大珠磨小珠的情形，最后加快小珠的变形以至破碎。解决方法是尽量使用粒径均一的珠子。2）. 不同品牌珠子的混合使用：因各种珠子的硬度、密度等不一致，容易产生硬珠子吃软珠子的情形，故应杜绝此种形式。3）. 浆料的粘度过稀或过稠：相对一定密度的研磨珠而言，如此容易造成珠子的堆积和直接接触砂磨机的磨损件而加快珠子的磨损和破碎。4）. 物料的流量过快：这样会造成珠子积压在物料出口处，而加快此处的珠子与砂磨机配件的磨损。解决方法是先采用间歇开机的方法将积压研磨珠
14、弄松，并重新分布均匀，再调节物料的流量。5、如何解决研磨珠的破碎如果颗粒较为圆滑，而不是象碎玻璃片那样有尖棱角的，这其实是自然磨损的珠子。这些珠子可能会被磨成各种形状如盘状，椭圆形，或者是变小的球形。这种情况可称作磨耗，只是磨损程度不同而已。从受力角度来看，分散盘传递能量给珠子时，如果液体粘度很低，例如当用溶剂或水清洗砂磨机时，物料的推力不够大，而珠子便有可能接触到分散盘而产生破碎。这便是我们建议尽量缩短清洗时间的一重要原因。如果是用低粘度液体清洗机器的话，珠子也会磨损别的珠子或砂磨机的接触部件。为使研磨珠、砂磨机获得最长的使用寿命，最好使用树脂进行清洗并在生产过程中维持足够的物料粘度。许多人碰到倒掉旧珠子装入新珠试车后碎珠。下面就这个问题进行分析并探讨解决办法。1）. 砂磨机内部接触件安装不正确：分散盘松动或分散盘边缘有尖角，砂磨机内部有异物，阀门内部松动等，这些情况都可能造成研磨珠破碎。2）. 砂磨机接触件磨损或未正确安装：动态分离器或筛网可能已磨损、筛网可能破开了或装反了，如果因此研磨介
