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1、铁煤集团长城窝堡矿井副井井筒装备工程施工组织设计说明书铁法煤业集团矿山建设工程分公司二一一年七月第一章 工程概况 副井井筒净直径7.0m，井口轨面标高+108.900m，井底轨面标高890.00m，提升段井筒深度998.900m，井底水窝深度33.833m，井筒全深1032.733m，基岩段井壁厚度800mm，井筒安装段全高由+108m至918m，共计1026m。井筒工程于2011年3月份施工结束，矿方确定先行施工永久井塔工程后进行井筒装备工程。该工程指定由矿建分公司承担，为了保证提前做好各项施工准备工作、按计划工期安全、顺利、保质保量的完成该项工程任务，特编制本施工组织设计。编制依据沈阳设计
2、研究院S1371号图纸、煤矿安装工程质量检验评定标准MT501095。第二章 井筒装备工程主要工程量 一、井筒正常段安装工程量：1、方钢罐道：规格为方钢19219212，外包4mm厚玻璃钢。长度991.7m，数量4根共398节，总重量284.68 t。2、罐道托架：上托架数量790个，下托架数量790个，层间距5m共197层，总重量77.72 t。 3、复合玻璃钢梯子间：层间距5m共199层，总重量87.53 t。 4、井筒管路：井筒中管路有排水管路两趟，压风管路一趟，消防洒水管路一趟，总重量 t。 （1）排水管路：两趟，长度21000m，总重量265.16t。每趟管路均由三种规格钢管组成。第
3、一种规格：直径32524、长度2340m、重量130.76t。第二种规格：32516、长度2360m、重量87.79 t。第三种规格：32510、长度2300m、重量46.61t。 （2）压风管路：一趟，长度1050m，直径2198，重量43.71t。 （3）消防洒水管路：一趟，长度1040m，直径21910，重量53.6t。5、管路导向梁：规格工字钢20b，数量200根，单根长度5.1m，层间距5m，总重量42.73t。6、管路承重梁：规格工字钢63c，共8层，长度8根5.0m，8根6.5m，总重量12.98t。7、井筒电缆：井筒中共有电缆9根，总长度10300m。 （1）动力电缆：型号MY
4、JV426KV3240，数量4根，长度41200m共计4800m。 （2）信号电缆：MKVV32500242.5，数量2根，长度21100m共计2200m。 （3）通信电缆：MHYA325020.8，数量2根，长度21200m共计2200m。 （4）单模光缆：24芯，数量1根，长度1100m。 （5）电缆支架：层间距5m，数量660个，总重量4.5t。8、麻花树脂锚杆:规格M27450，总计数量8890根，重量22.23t。二、井底连接处及水窝段安装工程量1、井下套架及四角罐道：以井底轨面标高为0.000，安装位置从标高+7.200m至4.300m，共三层，总重量16.48t。2、 井底导向罐
5、道及防撞梁：安装位置从标高6.550m至28.000m，共九层，总重量40.91t。三、 井上稳罐及防卷扬装置： 井上稳罐及防卷扬装置安装以绝对标高+108.90m为设计标高0.000m,安装位置由-2.630m至+27.600m，总重量48.58t.四、 合计制作及安装总重量：996.31t第三章 主要施工方案 第一节、井筒装备措施工程一、 提升与悬吊设施：见、。 1、提升绞车利用原凿井提升绞车型号为2JKZ3/15.5，提升方式为单勾提升，采用7t提升勾头,提升天轮直径2.5m，提升钢丝绳利用原凿井时期用绳规格型号为187FC401870。2、地面悬吊稳车共8台，其中稳绳稳车2台，吊盘悬吊
6、稳车4台，辅助钩稳车2台。3、提升容器采用120012002500提升吊笼，配1.56m滑架。供升降人员及小件物料使用。4、吊笼及滑架沿两根间距为1560mm的稳绳进行升降，稳绳规格型号为619+FC201670，稳绳下端固定在井底的钢梁上。5、提升天轮及稳绳天轮均安装在永久井塔的+31.000m平台上的天轮平台梁上。6、井筒安装工作平台采用四层吊盘。层间距为5m，采用型钢立柱连接，全高15m，可满足正常段三个层间距的罐道及管路的安装任务；吊盘悬吊形式为4根单绳悬吊，目的在于增加吊盘上的工作空间。为满足导向罐道及防撞梁水窝施工要求，在4层吊盘的下层盘用钢丝绳连接一层活动盘，间距40m。井底水窝
7、安装完后拆除。 7、为提高安装进度，加快主提升功效，在吊盘上方悬挂两个5t辅助提升勾头。主提升勾头运送的构件缓到辅助勾头上，由辅助勾头吊运到安装位置上。 8、吊盘及辅助勾的悬吊稳车均利用原凿井期间的凿井绞车及钢丝绳，部分凿井绞车因井塔基础施工已经拆除，需重新安设及缠绕钢丝绳。悬吊天轮安装在永久井塔的+24.400m平台的天轮梁上。 9、提升天轮及稳绳天轮安设在井塔+31.000m平台上。提升绞车为原凿井期间绞车，型号为2JKZ3/15.5。10、31.000m和+24.400m两层的天轮梁焊接在预埋铁件上。各预埋铁件在井塔施工时已经安设好。各钢丝绳通过孔已经预留。11、施工吊盘在井口组装后直接
8、落到井底，利用单层活盘先施工四角罐道套架3层，再进行井底导向罐道及防撞梁9层梁施工，施工完毕后将单层活盘拆除；利用4层吊盘再由918.00m处开始由下至上进行，一次完成除井筒九根电缆外的全部安装项目。二、封口盘、保护盘1、封口盘设于永久井塔0.000标高上，为全钢结构封住井口，并设有机械开闭的井盖门，是人员、物料出入井口的工作平台。2、保护盘设于永久井塔2.550m标高为全钢结构，采用树脂锚杆、托架形式与井壁固定。主要功能为：一是作为封口盘上下物料时防止坠物直落井下；二是作为井筒安装四根基准钢线的测量放线盘。周边设护栏，无关人员不得进入。三、压风井筒安装每个层位需要打54个锚杆眼，人员站在吊盘
9、上同时用两台风钻打眼，压风风源取自副井井下马头门平巷内压风管路。井筒压风利用井筒内永久洒水管路，下端与平巷压风管路用D50管及阀门相连接，上端临时连一个自制分风器，可连接风钻胶管，每次洒水管接高时，分风器拆下。洒水管接完后，再安上分风器。如此往复。井下设专人操作阀门，井筒拆安管路前通知井下人员关闭阀门。四、 供电1、提升绞车供电高压电源取自甲方永久变电所，动力电源取自原副井临时变电所。2、绞车系统恢复后要进行电机试验、高压开关柜试验、高压换向器试验、盘型制动闸调试、安全回路试验及试运转。3、稳车群供电电源取自副井临时变电所，需供各种稳车10台。稳车群采用集中控制操作。4、地面电缆采用架空敷设，
10、架设高度4m，电线杆间距30m。5、吊盘设两台电压660V交流电焊机，电源由井上移动变电站供电中性点不接地660V经MY350+125橡套电缆向井下供电。电缆卡设在吊盘悬吊钢丝绳上。6、吊盘上采用防爆荧光灯，每层4盏，电压127V取自ZXZ84型照明综保装置。7、吊盘至井口设语音、声光多功能信号装置。电压127V井筒信号电缆采用MKVV3281.5型。长度1100m，卡设在吊盘悬吊钢丝绳上。8、井筒上下及井口附近均采用本安型无线对讲机，语音指挥和联系。9、在井口设一台照明综保，井口、稳车群及厂区内均安设充足的照明灯，保证夜间施工需要。五、排水井筒安装期间井底水窝要及时排水。井底设一台660V电
11、动潜水泵型号为200JQ805，扬程50m，流量50m/h,积水排至井底主水泵水箱中，经风井550转水站转排至地面。六、 测量放线安装所使用的十字基点、水准点等成果资料应进行交接。所使用成果经过甲方签字后使用。交接完毕后，利用全站仪准确在保护盘上标定出安装基准点1、2、3、4的位置(见附图)，并检核各点之间的距离，使其误差不超过1mm。为了保证安装质量达到设计要求，采取以下措施:1、为保证测量工作的精度和效率，绘制放样简图。2、测量过程中所使用的全站仪、水准仪都经过校检。3、每次观测精确对中，误差0.5mm。4、高程传递时水准仪尽量架在两点的中间。5、测边、测角都应施测两遍以上，以便校准。6、
12、每次放样都做原始记录登记，以便及时查找。标定好基准点1、2、3、4后，采用单重稳定投点的方法将钢线垂放到井底安装水平。所需设备主要如下；1、200kg重锤球4个；2、2mm优质碳素弹簧钢丝1100m4根。其抗拉伸强度为170200千克力/毫米。在200kg的荷重下，钢丝每mm所受拉力为200kg/r2=63.7kg，63.7/170=37.5%60%(钢丝上悬挂的最大重量应为钢丝极限抗拉强度的60%70%)。3、测量放线绞车4台，绞车各部件能承受650kg的荷重。4、导向滑轮，直径200mm。5、2kg小锤球4个，提放钢丝用。6、加盖废汽油桶4个，用来稳定垂球。下放钢丝之前必须通知安装水平的人
13、员离开井筒，4根钢丝同时放入井内，为了防止钢丝缠绕，派专人在井筒中乘吊笼观察，用对讲机联系。当收到垂球达到安装水平的信号后，停止下放并闸住绞车，取下小垂球，挂上定向垂球。考虑到钢丝挂上重锤后被拉伸的长度，拉伸长度按式L=KGL（cm）计算(式中K受力1kg每米钢丝的伸长数;G垂球重量;L钢丝长度)取K=0.0016,G=200kg,L=1026m,则L=0.00162001026=3.3m。挂垂球时使垂球底端到水桶底的距离稍大于3.3m，并将其放入装有水和锯末作为稳定液的废汽油桶中，4个汽油桶固定在绝对标高920.0m的位置，由安装队负责固定。挂好垂球后检查垂球是否与桶底、桶壁接触。待垂线稳定
14、后，用比较井上下两垂线间距离的方法进行检查，若井上下所量得两垂线间距离差不大于2mm，便认为垂线是自由悬挂的。同时为了减少马头门处气流对垂线的影响，在马头门处设防风套。第二节 、施工准备一、施工技术准备1、熟悉设计图，认真进行图纸会审工作，取得有效的图纸和修改变更手续。2、组织材料采购及进场、验收工作。材料必须是国家标准材料，并有出厂合格证或材质试化验报告。规格、尺寸不符合设计要求的材料要退货更换。不合格材料禁止应用于本工程。3、施工用机械设备逐台进行检修，确保状态完好，性能可靠。4、施工用各种工具、器材、滑轮、卡具、绳扣、工具绳等，仔细检查，保证其无破损、无漏气、无漏油、无破皮等现象。5、认
15、真编写分部、分项工程的具体施工措施，并贯彻到全体施工人员。6、合理搭配施工人员劳动组织，按三班作业制配齐工种，分工明确。7、集中优势兵力抓好加工制作工作。小件进机厂加工，大件在现场加工，安排专业技术人员对加工质量负责，实行验收、签字确认制度。8、按设计要求认真做好加工成品件的防腐处理，对需要外委施工的防腐工艺原则上都在现场进行。对玻璃钢防腐及制品在厂家制作。要提前选定厂家，并签订合同。检查其尺寸是否符合设计要求，确认无误后方可到井下安装。9、在井口附近选一位置在地面按5m层间距试组装两层，检查各相关件连接尺寸是否符合设计要求，确认无误后方可到井下安装。10、全面清点各加工件及标准件质量、规格、数量进行登记造册，整齐摆放在井口指定地点，做好设备构件的编号工作，以便安装时查找和运装。 二、井筒钢结构制作（一）方钢罐道加工 方钢罐道加工形式为方钢19219212外
