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1、向莆铁路CFG桩试桩施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目 录一、试桩依据1二、试桩地点、试验内容及目的1三、工程概况2四、施工安排3五、施工方案6六、质量缺陷控制10七、桩基检测11八质量保证措施12九、施工安全保证措施12十、环保水保措施13 CFG桩试桩施工方案一、试桩依据1、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准2、客运专线铁路路基工程施工技术指南3、铁路工程桩基无损检测规程二、试桩地点、试验内容及目的新建向莆铁路工程路基DK1480+628.99DK1481+290、DK1481+290DK1481+370、DK1481+450DK1481+490、DK1481+
2、570DK1481+690、DK1481+770DK1482+850、DK1484+388.37DK1485+099地基处理设计为CFG桩工程,选取DK1480+630DK1481+000段为试桩区段（选取其中的5根桩作为试桩）.试桩位置详见“CFG桩试桩桩位布置图”。1、成桩工艺试验。检验施工设备以及施工工艺的适用性；获取桩机配重、混合料投放速度，拔管速度,混凝料坍落度等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备.2、桩身质量检测。 进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，为优化施工参数和混合料配合比提供依据。3、单桩承载力检测.验算桩侧摩阻力
3、、桩端阻力,了解桩的承载性能，为持力层的合理选择提供依据.4、试桩现场地质勘察。了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为持力层的选择和复合地基承载力与沉降分析提供依据。5、复合地基承载力试验。获得不同桩长CFG桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果,为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验,以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结，报监理单
4、位确认后，方可进行CFG桩施工。三、工程概况DK1480+630DK1481+000长370mCFG桩采用等边三角形布置，根据设计要求，加固深度穿透软弱土层，达到下卧层以下0。5 m，桩径0。4m，桩顶铺0.6m厚的砂卵石垫层夹两层抗拉强度不小于80kn的双向土工格栅，桩间距1.6m,设计桩长510m，桩身混合料强度设计等级为28d无侧限抗压强度达到8MPa。1、地层岩性本段属冲积平原地貌，地表多水塘、稻田，地面覆土较厚.表层为软土，表层以下依次为松软土、粉质黏土、粉细砂、细圆砾土。2、水文地质情况地表水主要为沟水及大面积分布的鱼塘水，受大气降水补给，水量随季节变化。经取沟水化验，水质为水质为
5、Cl-Ca2+Mg2+型水.按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定：在环境作用类别为化学腐蚀环境时，水中侵蚀性CO2对混凝土结构侵蚀等级为H1。地下水发育，主要为砂土及圆砾土层中的孔隙潜水，黏性土层中含水量微弱,基岩裂隙水不发育，据钻探揭示：水位埋深约03m,均由大气降水和地表水补给。水质属HCO3-Ca2+Mg2+、Cl SO42- Ca2+Mg2+型水。按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定:在环境作用类别为化学腐蚀环境时,水中侵蚀性CO2、PH值对混凝土结构腐蚀等级为H1。CFG桩单桩(不含桩间土)竖向承载力特征值，单桩复合地基(含桩间土）承载力特征值及桩身28d立方体抗压强度fcu检测标准值，
6、见下表：序号施工里程桩间距（m）复合地基承载力（kpa）单桩竖向承载力特征值（KN）28d立方体抗压强度平均值（Mpa）1DK1480+630DK1481+0001.6m150200301.48四、施工安排（一)施工人员及设备情况1、施工组织机构及人员配备情况项目部将在此区间设立由项目部副经理罗文斌任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。人员配备情况详见“主要管理人员一览表。主要管理人员一览表序号姓名职称职 务1罗文斌高级工程师副经理2吴永贵高级工程师总工3张强工程师质检员4杨亚伟工程师施工队长5浦木青工程师物机部长6刘平工程师专职安全员7王璐工程师技术
7、员2、施工安排CFG桩试桩区段，拟上一台CFG桩进行施工。3、主要机具、设备详见“主要机具、设备一览表”。主要机具、设备一览表序号设备名称及描述数量功率/能力(类别、型号)1振动沉管桩机(DZ60）145kw2强制搅拌机25m3/h3挖掘机1卡特320D4发电机1250kw(二）施工用电利用发电机发电，现场配备一台250KW的发电机。发电机的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应.现场发电机操作必须符合下列规定：1、 发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好。2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠,电刷是否正常、压
8、力是否符合要求，接地线是否良好。3、 发电机的连接件应牢固可靠,转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值,然后合上输出开关，向外供电.负荷应逐步增大，力求三相平衡. 运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后,方可继续工作。5、 严禁带电作业，检修电气设备前,必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。6、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高.并做好运行记录。7、
9、发电机使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。8、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖.9、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机.10、凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离;11、各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；12、所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；13、 发电机附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器村
10、，如有火情，应先切断电源并立即扑救。14、现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。(三)混合料供应CFG桩试桩混合料拟采用现场拌制，原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由我部试验室进行。（四）试验测试原材料检测实验包括:水泥、水、石子、砂、粉煤灰。检测结果见附“原材料检验报告单”。(五)内业资料1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；五、施工方案（一）施工部署1、施工前准备工作1） 技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。2）测量工作我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位,并将测量成果向监理
11、部门报验。经监理部门复测确认后，我部将以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。（二）工期安排CFG桩试桩施工工期安排如下：准备时间:2021年10月01日2021年10月05日;施工时间：2021年10月06日2021年10月11日。其中准备时间4天,总工期为5天 。主要工序工期安排如下：序号工作内容工期备注1准备工作2021。10。0110.052CFG桩施工2021。10。0610.11(三)施工方法及施工工艺1、施工准备1)测量准备:施工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用木桩插入地下,并在其顶端打小钉子明示。2)技术准备:根据设计文件
12、要绘制桩位平面布置图，制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员.3）CFG桩试桩混合料拌制采350型强制式搅拌机及各种配套机具现场拌制.水泥采用“海螺”牌Po 42.5水泥;531.5mm级配碎石,中粗砂,粉煤灰。原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由我第二中心试验室进行.2、工艺流程振动沉管灌注成桩工艺流程详见“振动沉管灌注法CFG桩施工工艺流程图”。通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜,确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基
13、承载力、单桩竖向承载力的检测,如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后,方可进行CFG桩施工。3、具体施工方法 CFG桩施工方法：采用隔排跳桩法施工，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。1）场地平整：施工现场达到“三通一平”，打桩作业场地周围设置排水沟，施工范围内的地上地下障碍物、管线等应及时清理干净或改迁完毕。如遇低洼处应先用粘土将其回填，并压实；如遇施工范围内不能废弃的水塘，先齐塘坎设置围堰，清除水塘表层0.5m淤泥后齐塘坎回填普通土，再施工CFG桩。2）桩位布置：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点，并对每一根桩进行编号,确定桩顶标高和压桩顺序。3）机具、设备安装：根据设计桩
14、长、沉管入土深度确定机架高度、沉管长度，根据试桩确定的配重进行设备组装。现场发电机组装调试完毕,并布好电线。4)材料检验、储备：按试验配合比进行配料并搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石或卵石,再加水泥、粉煤灰，最后加砂、水搅拌均匀，放入搅拌桶。混合料坍落度控制在2050mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。5) 埋设桩尖：桩尖采用可循环利用的自动打开式桩尖，根据放样桩位埋设.6)桩机就位：桩机就位后，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%.沉管表面应做明显的进尺标识。7）沉管成孔：桩机就位后，扣准埋设好的预制桩尖开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定,严禁倾斜和错位。待沉管至设计标高
15、后应开动马达，原地留振不小于10s，以确保桩尖进入下卧层0。5m。如不能满足上述要求，可以持续沉管直到满足设计要求，取土样确认地质情况，并报监理工程师和设计部门确认。沉管过程中每沉1m应记录电流表电流一次，并对土层变化予以说明，并做好记录。8)灌注及拔管：灌注前试验人员对拌和料进行检查,如坍落度检测,制作150150150mm规格28d抗压强度试块。成孔后立即用料斗进行投料,直至管内混合料面与料斗投料口面平齐.如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求.投料充盈系数一般不小于1。2。当混合料加至与料斗面平时沉管原地留振510s后开始拔管。拔管时速度一般控制在0.81。0 m/min，边振动边拔管,拔管速度保持均匀一致，在拔管过程中不允许反插。9）封顶:当桩管拔出地面
