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1、目 录 第一章 编制依据与编制原则.1第二章 工程概况.2 第三章 施工组织机构配置图.4第四章高压旋喷桩施工工艺.6第五章 质量保证措施.11第六章 安全文明施工措施13第七章 冬雨季施工措施14第八章 现场配合与协调措施15.第一章 编制依据与编制原则一、编制依据本工程的招投标文件与和其设计文件以与工程建设标准强制性条文,国家与行业现行建筑施工与验收规范和施工图的设计规范与依据：1,建筑地基基础设计规范2,建筑结构荷载规范GB50009-20123,混凝土结构设计规范GB50010-20104,建筑抗震设计规范GB50011-20105,给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程CECS137
2、:20026,给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-20027,给水排水管道工程施工与验收规程GB50268-20088,混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-20099,佛山市南海区里水镇沙涌大步片区截污管网工程岩土工程勘察报告2013-910,给水排水顶管技术规程CECS246:200811,混凝土结构工程施工与验收规范GB50204-200212,城镇给水排水技术规范GB50788-201213,我公司多年的施工管理经验与其成熟的质量控制、进度控制、成本控制的技术措施；GB/T19001:2000标准的质量管理体系.14,公司施工技术水平,施工组织管理能力和资金准备、机械设
3、备、物资供应等方面的资源配置情况等.二、编制原则在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上,结合理论实际,编制经济科学切实可行的施工方案.质量目标明确,施工中采用先进技术和设备,严格管理,保证措施完善,确保工程质量达到优良.工期目标明确,合理高效安排施工进度,科学划分施工区段,协调统一,确保工期顺利完成.安全目标明确,安全措施可靠,制度完善确保施工安全.施工中做到保护环境,文明施工.坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性,安全可靠与实事求是相结合.坚持科学管理,对施工现场进行全员、全方位、全过程监控.第二章 工程概况一、工程概述本工程设计采用截
4、流式合流制,结合截污工程与远期规划沿道路敷设污水管道,收集沿路周边地块的污水,污水以重力流方式最终排入污水提升泵站,经提升后进入大石污水处理厂.二、施工范围本工程位于佛山市南海区里水镇沙涌村大步村片区,该地区域地理坐标为：X=559998.528562210.590,Y=414699.110417099.279.高程系为85国家高程系,坐标系为南海坐标系.二标段施工范围为：X=560115.416560458.329,Y=415972.655415439.362.本次工程高压旋喷桩主要用于顶管工作井、顶管接收井以与逆作法检查井的止水支护.高压旋喷桩桩径采用550mm,间距为400mm,搭接长1
5、50mm.三、施工条件1、施工环境条件经现场踏勘,施工场地现状为水泥路面.现道路各种地下管线、电杆分布众多且关系复杂,施工过程中应加强对现状市政管线的保护,需要多个管线所属单位在施工过程中协调配合.2、水文地质条件1,本工程场地地下水较丰富,地下水位埋深较浅,地下水对开挖工程与顶管工程均有较大的影响,且场地地下水水质与地下水水位以上土质对混凝土结构与混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性.2,场地内钻探揭露地层有人工填土层、第四系冲积层,第四系残积层、古生界石炭系地层下现将各地层的主要岩性特征自上而下分述如下：a、素填土：褐灰色,湿,松散状态为主,主要为粘性土混砂组成,夹碎石20%40%,平均30%.顶
6、部约0.3m砼路面与级配砂石垫层.b-1、淤泥质土：深灰色,饱和,流塑,局部软塑,有机质含量不均匀,介于2%4%之间.b-2、中粗砂：褐黄、灰白色,饱和,稍密,局部中密,主要由石英颗粒组成,级配好,局部含较多粘粒或夹薄层粉质粘土.b-3、粉质粘土：褐黄、灰白色,湿,可塑为主,粘性一般,韧性一般,切面光滑,含少量细砂.b-4、淤泥质土：深灰、褐灰色,饱和,软塑状态为主,局部流塑,有机质含量不均,介于3%8%之间,稍有臭味,含较多粉土、粉砂或薄夹层.b-5、中粗砂：褐黄、灰白色,饱和,稍密,局部中密,主要由石英颗粒组成,级配好,局部含较多粘粒或夹薄层粉质粘土.c、粉质粘土：黄褐色,稍湿,硬塑,由残
7、积作用而风化形成的粉质粘土、粘土组成.d、强风化泥质粉砂岩：黄褐色,灰黑色,泥质结构,岩石遭受强烈风化而解体,岩芯不完整,呈半岩半土或碎块夹土状,岩块手折易断,手捏易碎,失水干裂.3,顶管施工的工作井、接收井所处的工程地质条件范围内为较弱层.4,管道多埋置于Qal中粗砂、淤泥质土与粉质粘土层中,管道地基软硬不一.四、质量、工期要求质量要求：达到合格标准.工期要求：计划于2016年6月1日 2017年1月31日,共240日历天.具体以开工令日期为准.五、参建单位工程名称：佛山市南海区里水镇沙涌大步片区截污管网工程二标段：大步片区污水管道工程地点：佛山市南海区里水镇建设单位：佛山市南海区里水镇市政
8、建设指挥部 设计单位：珠海市规划设计研究院监理单位：广州宏元建设工程咨询#施工单位：广东兴业路桥工程#勘察单位：#市勘察研究院#第三章 施工组织机构配置图项目经理：谭景廉项目副经理：林红利技术负责人：黄爱云后勤组：林绍斌资料员：陈秋鸿材料员：林记升测量员：黄楚德施工员：林智鹤施工员：周婵国质量员：周正华安全员：林喜卿造价师：罗正辉顶管施工组牵引管施工组钢板桩施工组井室砌筑施工组电工组第四章 高压旋喷桩施工工艺一、机具人员部署本标段主要机具配备如下：地质钻机2台含配套设施,拌浆机4台,空压机2台,高喷台车2台,高压泵2台,灌浆泵2台,铲车1台,吊车2台,挖掘机1台平整场地.配备施工作业人员10人
9、,高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工.二、高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头,以高速水平喷入土体,借助液体的冲击力切削土层,同时钻杆一面以一定的速度旋转,一面低速徐徐提升,使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固,形成具有一定强度0.58.0MPa的圆柱固结体即旋喷桩,从而使地基得到加固.高压旋喷桩的工作情况如图3-1所示.图 高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩的施工工艺流程如图3-1所示：制浆示意图图3-2高压旋喷桩施工流程图1.桩位测设1测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线.2确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地
10、面高程.桩位应严格按照图纸设计测设,偏差不得大于50mm.2 .确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用单管法并在井底注浆,采用 42.5R普通硅酸盐水泥,水泥用量为250kg/m,28天强度不小于1.8MPa.为保证施工质量应严格遵守试桩要求,在展开大批量制桩前进行试桩,以校验施工工艺参数是否合理,现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表4.1-1所示：表3-1高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度1025cm/min水泥浆液流压力25MPa水泥浆液流量30L/min空气压力0.7MPa水灰比0.8经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行,试桩质量高,则按照表3-1中的各项控制参数进行高
11、压旋喷桩的后续施工.3 .钻机钻孔1钻机就位.钻机主钻杆对准孔位,用水平尺测量机体水平、立轴垂直,钻机要垫平稳牢固.2钻孔口径应大于喷射管外径2050mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆.3施工场地勘察资料不详时,每间隔20m布置一先导孔,查看终孔时地层变化.4造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次,以保证钻孔垂直.5钻进过程中随时注意地层变化,对孔深、塌孔、漏浆等情况,要详细记录.6钻孔终孔深度应大于开喷深度0.51.0m,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离.终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净.7孔深达到设计深度后,进行孔内测斜,孔深小于30m时,孔斜率不大于0.5%.8测量孔深:钻
12、孔终孔时测量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜.4. 下喷射管钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆,下喷射管前检查以下事项.1 测量喷射管长度,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,喷射管应标识尺度.2 将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试喷调为设计喷射压力. 3 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷,即设计喷射压力管路压力.4 设计喷射压力管路压力为施工用的标准喷射压力,更换喷嘴时重新调试.5 摆喷施工下喷射管前,应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度.6在下喷射管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa,若压力过高,则易将孔壁射塌.5 .
13、搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液.保证高压喷射注浆连续供浆需量.本标段高压旋喷桩施工采用二重管法,采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥,水泥与粉煤灰总用量为550,水泥：粉煤灰=1：0.3.水泥浆液的水灰比0.8.高压旋喷桩施工工期具体详见开工日期,要注意高压喷射注浆管路的防寒保暖工作,在浆液使用前,检查输浆管路和压力表,保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层.6 .喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业.喷头可分单嘴、双嘴和多嘴.1 当注浆管下至设计深度,喷嘴达到设计标高,即可喷射注浆.2 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆
14、,待浆液返出孔口正常后,开始提升.水泥浆液流量大于30L/min,气压不宜小于0.7MPa,旋喷提升速度1025cm/min.3 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增,必须查明原因,与时处理.4 喷射过程中拆卸喷射管时,应进行下落搭接复喷,搭接长度不小于0.2m.5喷射过程中因故中断后,恢复喷射时,应进行复喷,搭接长度不小于0.5m.6 喷射中断超过浆液初凝时间,应进行扫孔,恢复喷射时,复喷搭接长度不小于1m.7 喷射过程中孔内漏浆,停止提升,直至不漏浆为止,继续提升.8 喷射过程中孔内严重漏浆,停止喷射,提出喷射管,采取堵漏措施.7 .冒浆在旋喷过程中,往往有一定数量的土颗粒,随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面,通过对冒浆的观察,可以与时了解土层状况,判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等,根据经验,冒浆内有土粒、水与浆液量小于注浆量20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因与时采取相应措施.流量不变而压力突然下降时,应检查部位的泄漏情况,必要时拔出注浆管,检查其封密性能.出现不冒浆或断续冒浆时
