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1、项目名称项目四工件的装夹和找正授课班级授课时数16（讲、练）教学目标1.懂得工件装夹和找正的意义；2掌握装夹和找正工件的步骤和方法；3.能够根据工件的形状正确选择卡盘装夹和找正工 件。教学重点1. 工件装夹的方式步骤2. 卡盘的区分与辨别教学难点卡盘与装夹学情分析学习者为中职院系机械专业学生，通过本项目，使学 生对车削有一个初步的认识，学生在操作练习过的基础 上，对本节内容应该很容易接受教学方法1、通过PPT课件讲授本项目知识点和技能。2、教师演示作品范例。3、让学生自己动手重新制作范例。4、通过课后习题与巩固提升复习车工知识。教学环节理论讲解 案例演示 学习扌曰导案例 应知训练 技冃匕提升一
2、布置作业教学手段任务驱动式教学，实践教学进程教学内容师生活动设计意图工件的装夹和找正理论讲解【相关工艺知识】一、找正工件的意义所谓找正工件，就是把被加工的工件装夹在单动卡盘 上，使工件的中心与车床主轴的旋转中心取得一致，这一 过程就称为找正工件。在卡盘上装夹工件时，找正工件十分重要，如果找正 不好，就进行车削，会产生下列几种弊端：(1)车削时工件单面切削，导致车刀容易磨损，且车床 产生振动。(2 )余量相同的工件，会增加车削次数，浪费有效的工 时。(3) 加工余量少的工件，很可能会造成工件车不圆而报 废.(4) 调头要接刀车削的工件，必然会产生同轴度误差而 影响工件质量。二、工件的装夹和找正根
3、据轴类工件的形状、大小和加工数量不同，常用以 下几种装夹方法。(1)用自定心卡盘(俗称三爪卡盘)装夹自定心卡盘的二个卡爪是同步运动的，能自动定心， 工件装夹后一般不需找正。但较长的工件离卡盘远端的旋 转中心不一定与车床主轴旋转中心重合，这时必须找正， 如卡盘使用时间较长而精度下降后，工件加工部位的精度 要求较咼时，也需要找正。自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动 卡盘大，所以适用于装夹外形规则的中、小型工件。教师：讲 解、导入 主题学生：听 讲、思考 直观感受 本课程的 意义和作 用联系实际， 为本节课 的学习做 准备。图 三爪自定心卡盘（2）用单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹由于单动卡
4、盘的四个卡爪各自独立运动，因此工件装 夹时必须将加工部分的旋转中心找正到与车床主轴旋转中 心重合后才可车削。单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大，所以适用于 装夹大型或形状不规则的工件。单动卡盘可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径 较大的工件卡爪图四爪单动卡盘（3）用两顶尖装夹对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好的工件， 如长轴、长丝杠等的车削，或工序较多，在车削后还要铳 削或磨削的工件，为了保证每次装夹时的装夹精度（如同轴 度要求），可用两顶尖装夹（见图）。两顶尖装夹工件方便, 不需找正，装夹精度高。用两顶尖装夹工件，必须先在工件端面钻出中心孔。图用两顶尖装夹（4）用一夹一顶装夹用两顶
5、尖装夹工件虽然精度高，但刚性较差，影响切 削用量的提高。因此，车削一般轴类工件，尤其是较重的 工件，不能用两顶尖装夹，而用一端夹住，另一端用后顶 尖顶住的装夹方法。为了防止工件由于切削力作用而产生 轴向位移，必须在卡盘内装一限位支承（见图），或利用工 件的台阶作限位（见图）。这种装夹方法较安全，能承受较 大的轴向切削力，因此应用很广泛。b)图一夹一顶装夹后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。固定顶尖刚性好， 定心准确，但与中心孔间因产生滑动摩擦而发热过多，容 易将中心孔或顶尖“烧坏”因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。回转顶尖是将顶尖与中心孔间的滑动摩擦改成顶尖内 部轴承的滚动摩擦，能在很高的转
6、速下正常工作，克服了 固定顶尖的缺点，因此应用很广泛。但回转顶尖存在一定 的装配累积误差，以及当滚动轴承磨损后，会使顶尖产生 跳动，从而降低加工精度。图 顶尖三、四爪卡盘的找正的方法和步骤(1) 根据工件装夹处的尺寸调整卡爪，使其相对两爪的 距离稍大于工件直径。卡爪位置是否与中心等距，可参考 卡盘平面多圈同心圆线。(2) 工件夹住部分不宜太长，一般为1015mm。(3) 找正工件外圆时，先使划针尖靠近工件外圆表面 (见图2-15a),用手转动卡盘，观察工件表面与划针尖之间 的间隙大小，然后根据间隙大小，调整相对卡爪位置，其 调整量为间隙差值的一半。(4) 找正工件平面时，先使划针尖靠近工件平面
7、边缘处 (见图2-15b)，用手转动卡盘观察划针与工件表面之间的间 隙。调整时可用铜锤或铜棒敲正，调整量等于间隙差值。图2-15找正工件四、划线盘找正工件时应注意的问题1 为了防止工件被夹毛，装夹时应垫铜皮。2. 在工件与导轨面之间垫防护木板，以防工件掉下， 损坏床面。3. 找正工件时，不能同时松开两只卡爪，以防工件掉 下。4. 找正工件时，灯光、针尖与视线角度要配合好，否 则会增大目测误差。5. 找正工件时，主轴应放在空档位置，否则给卡盘转 动带来困难。6. 工件找正后，四个卡爪的紧固力要基本一致，否则 车削时工件容易发生移位。7. 在找正近卡爪处的外圆时，发现有极小的径向跳动 时，不要盲目
8、地去松开卡爪，可将离旋转中心较远的那个卡 爪再夹紧一些来作微小的调整。8. 找正工件时要耐心、细致、不可急躁，并注意安全。【自我评测】1. 比较三爪卡盘与四爪卡盘异同点2. 简述四爪卡盘装夹工件和找正的方法进程教学内容师生活动设计意图用四爪单动卡盘夹紧并找正工件实训讲解 与操 作【技能训练】一、任务内容用四爪单动卡盘夹紧并找正工件。二、任务要求 动作准确，夹紧工件 找正工件三、任务实施过程1、任务准备工具：卡盘扳手、套筒、橡皮锤、画针若干。量具：游标卡尺若干。设备：CA6140车床若干。材料：长度约100mm的（p 35mm棒料和盘类工件右干。2、任务分析装夹工件时，首先停车、断开电源，保证工
9、件表面夹紧但不被破坏；保证工件安装位置正确在卡盘中心。安装结束时，一定要拿下卡盘扳手。3、任务实施四爪卡盘找正工件的操作步骤：1. 轴类零件的找正方法（图a）轴类零件通常找正外 圆A和B 一点。其方法是先找正A点外圆，后找正B点外 圆。找正A点外圆时，应调整卡爪；找正B点外圆时，用 铜棒敲击。（三爪卡盘的找正轴类零件只找正B点外圆就可 以了。）2. 盘类零件的找正方法（图b）盘类零件通常既要找 正外圆，又要找正平面（即A点和B点）。找正A点外圆时， 用移动卡爪调整；找正B点平面时，用铜棒敲击。（三爪卡 盘的找正盘类零件只找正B点平面就可以了。）教师：讲 解、演示、PPT展示学生：观察、思考吸引学生 注意力，激发学生兴 趣，加深印 象上述两类圆柱零件的两点处找正法，都应经过几次反 复调整，直到工件旋转一周，在A、B两点处针尖与工件表 面距离均等时为止。图四爪盘找正工件4、任务考核表2-4用四爪单动卡盘夹紧并找正工件的考核评分表序号检测项目配分标准检测结果得分1检查车床状态20机床处于停电状态，操纵杆手柄处于中间状态2工件是否在卡盘上放稳20检杳工件位置是否偏离太大和能否夹稳3目测校正20初步校正工件位置4找正工件20用划针检杳工件是否在中间5取下扳手，放到工具橱上10检查扳手是否放到安全位置6安全文明生产5爱护工具，没有损坏7操作规范5动作规范，用后摆放整齐合计100
