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1、塑胶UV涂装工艺及UV涂料简介一 UV涂装的工艺步骤1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作2、静电除尘：把注塑时带来的油质，3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备6、表面喷涂：喷要求上色的颜色7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量 （8001200mj）进行瞬间固化9、出货并检查包装二、UV涂料的分类UV涂料因应用领域不同而成分各异，但其基本组成可归纳为：1. 活性稀释剂 主要作用是溶解UV涂料
2、中的固体组分，调节体系粘度。UV涂 料中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂，而是直接参与固化成膜过程 具有反应能力的无挥发性溶剂。活性稀释剂就化学结构而言，一般是分子量不大 而分子内含有可聚合官能团的一类单体，成膜后成为漆膜的一部分。2. 低聚物也有称齐聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外线光子的 作用下形成具有立体结构的漆膜，并赋予漆膜的各种特性，例如硬度、柔韧性、 附着力、光泽、耐老化等性能。3. 光引发剂 是UV涂料中的关键组成部分，其作用在于传递紫外线光子的能量, 迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程。根据引发机理， 光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型
3、。4. 助剂 顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆膜性能而添加的某些辅助性组 分，如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。 这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂没有什么两样。UV涂料的基本组成，如果配上颜料则可成为一种UV色漆。通常涂料的漆层厚度 一般为几十微米到几百微米，而UV色漆的厚度仅为数微米（黑色）到15微米（白 色），UV色漆这样一种组成为UV油墨的制备奠定了基础。此外，UV胶粘剂的基 本组成也与UV涂料大同小异。由此可见，UV涂料和UV油墨，甚至UV胶粘剂在 化学配方上是没有本质区别的。三、UV涂料的特点UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方
4、法涂布后，再经紫外 线光子照射而固化成膜。与一般的溶剂型涂料相比，UV涂料的特点如下：1. 固化速度快UV涂料在紫外线光子照射下固化（UV紫外线灯管），通常只需1 秒钟左右或更短时间，可以进行快速连续化作业，大大提高生产效率。2. 常温固化UV涂料中常用低聚物，如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯 丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂与不饱聚酯等树脂，以及各 种丙烯酸酯的单官能团或多官能团单体，都可在紫外线光子的作用下通过自由基 引发室温聚合和交联，因而特别有利于对热敏感的基材（如木材、纸张和塑料） 的涂饰。3. 节约能源UV涂料不需要加热干燥，因而在施工时较之常规的热干燥涂料可 节省能源75%90%。4. 节省占地面积UV涂料的各种涂装设备紧凑，不需烘道，操作简便快捷，易 于实现生产自动化，因而大大节省设备占地面积，并缩小作业空间。挥发到大气中，对环境不造成污染，易于满足政府或立法机构的环保条例。6.提升产品性能UV涂料在紫外线光子的作用下实现组分之间的交联聚合，将 液态快速固化成膜，并具有三维网状结构，因而可使漆膜表面性能得到改善，如 硬度、柔韧性、耐磨抗刮性、耐化学药品性、高光泽度、耐用性等。
