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1、深圳市XXXX科技有限公司文件名称:生产运作管管理程序序文件编号:CL-QPP-099版 号:A生效日期:2010/11/001XXXX科技有限公司ShenZhen XXXX Techlonogy CO.,LTD生产运作管理程序制定： 核准： 文件名称:生产运作管管理程序序页 码:1/6文件编号:CL-QPP-099版本号:A生效日期:2010/11/0011、 目的对影响生产产质量的的主要因因素或环环节实施施控制，使使生产过过程、产产品质量量处于受受控状态态，确保保生产出出合格的的产品，以以期达到到甚至超超过客户户的要求求。2、 适用范围适用于公司司产品生生产、检检验之工工序质量量控制。3、
2、 定义3.1【过过程】将将输入转转化为输输出的一一组彼此此相关的的资源和和活动。3.2【生生产过程程】由生生产管理理人员组组织作业业人员，按按产品技技术文件件、工艺艺文件以以及其它它规定的的要求，将将原材料料、半成成品加工工成产品品的过程程。3.3【重重要工序序】本公公司是指指对产品品质量形形成过程程有重要要影响的的，必须须适合RROHSS，如锡含量量测试、助助焊剂含含量测试试、成品品测试等等。4、 职责4.1 生生产部4.1.11 生产产部经理理a） 策划并确定定生产资资源，组组织、协协调、指指导生产产部门人人员照章章生产；b） 协调部门内内部以及及与其它它部门的的关系，确确保生产产计划能能
3、保质保保量完成成。4.1.22 生产产部主管管a） 按照市场需需要、销销售订单单及生产产能力情情况，做做出生产产计划；b） 按计划及有有关技术术文件组组织生产产；c） 指导、控制制部门内内生产活活动，协协调部门门内部关关系以及及与其它它部门的的关系；d） 生产设备、计计量设备备的日常常维护管管理；e） 重点关注作作业质量量改善，及及时反馈馈生产过过程中的的问题到到相关部部门，并并协助处处 是理；跟进进生产过过程情况况并处理理制程反反馈物料料问题。4.2 工程品品质部a） 配合生产的的需要，进进行过程程检测和和过程质质量控制制；b） 编制生产质质量标准准和工艺艺检验文件件；c） 现场工艺管管理，
4、分分析、解解决生产产过程中中的质量量问题。d） 按规定对生生产物料料、半成成品、成成品实施施检验或或试验，对对验证和和确认的的产品质质 上量负责责；e） 负责不合格格品的处处理、质质量稽核核及其质质量状况况统计分分析；f） 负责检验、测测量和试试验设备备的校验验、控制制。g） 设备、生产产线、生生产能力力的规划划，制造造技术的的研究、引引进；h） 生产设备的的安装、场场地规划划及定置置、维护护、改进进等。文件名称:生产运作管管理程序序页 码:2/6文件编号:CL-QPP-099版本号:A生效日期:2010/11/00143 采采购部a） 参与并执行行采购计计划，对对采购物物料的及及时性、配配套
5、率和和质量负负责。5、 过程要求5.1生产产计划a) 生产主管先先做成生生产计划划，然后后根据计计划的要要求安排排生产，并并根据生生产条件件和生产产情况调调整生产产进度。b) 本公司有委委外加工工业务。5.2生产产准备a） 确保人员数数目、技技能满足足对应岗岗位要求求。b） 确保生产所所要求的的仪器、设设备、工工装、工工具都已已配套齐齐备，并并处于合合格使用用状 上上台态。c） 按计划与任任务领出出生产物物料，并并对生产产物料进进行必要要的确认认工作。d） 当物料不能能及时到到位时，要要及时反反馈到采采购部并并进行跟跟踪。e） 确保生产产环境满满足工艺艺要求，对对生产区区域按照照5S要求的的进
6、行整整理。5.3试产产a) 若是生产新新产品，可可试生产产、检测测，确认认过程合合格后，再再量产。b) 确保生产时时所需的的技术工工艺文件件齐全、产产品测试试指标符符合产品品标准、适适 应应生产要要求。c) 并确保所需需仪器仪仪表设备备工装齐齐全满足足生产需需要。5.4工序序控制a) 生产管理人人员按有有效的工工艺、技技术文件件组织生生产，作作业人员员按对应应岗位的的作业指指导书或或操作规规范作业业。b) 在生产过程程中，作作业员应应按作业业规程和和产品批批号及物物品批号号的说明明及时填填写工序序流程卡卡，以便便下道工工序的识识别和产产品的可可追溯。c) 对不同状态态的产品品作好分分区、隔隔离
7、或标标识。d) 经检验合格格的产品品要及时时转入下下一工序序或入库库。e) 及时将生产产进展状状况及其其过程中中出现的的问题报报告主管管部门,确保生生产过 程程受控。f) 生产过程中中出现问问题，应应及时报报告现场场管理人人员，由由其通知知相关部部门解决决文件名称:生产运作管管理程序序页 码:3/6文件编号:CL-QPP-099版本号:A生效日期:2010/11/001g) 工序质量问问题由生生产主管管及PEE工程师师负责处处理，解解决不了了的问题题，则召召集相关关部门协协商处理理及解决。5.5工序序检测a） 作业人员在在操作过过程中应应经常进进行自检检与互检检，减少少制程中中不合格格品的发发
8、生。b） 根据产品工工艺要求求，进行行规定的的生产工工序的检检测。5.6成品品检测a) 为了配合检检验员工工作，应应由相关关岗位的的作业员员应按规规定及时时送检。b) 依据检验程程序进行行成品进进行检验验。c) 对于生产、检检验发现现的不合合格现象象应标识识，并及及时处理理。5.7包装装入库 成品检验验合格后后按【包包装操作作规程】的的工艺要要求进行行包装,再入库。5.8 不同产产品的工工序控制制以其工工艺流程程为标准。6、 管理程序6.1 操操作程序序6.1.11 若是是新产品品的生产产按照“过程要要求”执行。6.1.22 正常常情况的的产品生生产可越越过“过程要要求”中的55.3。6.1.
9、33 不属属生产计计划之内内的试验验型生产产必须按按5.33，其他他则根据据背景情情况执行行。6.1.44 以下下情况（必必需有55.6）可可参照（但但不受制制于）“过程要要求”执行。a) 应急、补充充生产；b) 外加工产品品；c) 外协加工件件在此返返工；d) 市场返回不不良品的的返工；e) 主管领导批批准的其其他生产产任务。文件名称:生产运作管管理程序序页 码:4/6文件编号:CL-QPP-099版本号:A生效日期:2010/11/0016.2 控控制程序序6.2.1 人员管理：确保生生产操作作、检验验等重要要岗位有有合格技技能者上上岗。6.2.2 设备控制：a) 在生产前，车车间应对对所
10、用设设备、计计量器具具进行检检查，对对不能满满足产品品质量要要求的设设备、计计量器具具，要及及时更换换处理。b) 仪器设备在在使用前前要进行行确认，使使用后要要适当维维护。c) 当发现某仪仪器设备备偏离正正常时，应应追溯到到前次确确认正常常之时起起，对由由该设备备测试过过的产品品重新确确认。d) 如检验、测测量和试试验设备备出现异异常，使使用部门门须及时时点检并并请仪校校人员处处理。设设备正常常后生产产、检验验部门重重新检测测。e) 设备使用人人或操作作员，应应按规定定要求对对其进行行日常维维护、保保养工作作。6.2.3 物料控制：a) 按生产计划划（任务务）领取取物料，由由生产部部主管安安排
11、生产产进度。b) 仓库根据任任务备料料，由车车间物料料员负责责领取批批量物料料。c) 仓库根据生生产车间间填写的的物料单单掌握仓仓库的动动态数据据，并可可对物料料抽查清清点。d) 制订物料的的标识管管理方法法并切实实执行。e) 生产部或车车间负责责人应对对物料标标识进行行检查，确确保物料料状态明明确。6.2.4 工艺控制：a） 当不能保证证质量时时，现场场应有必必要的作作业指导导书。b） 需要时，以以最明确确适用的的方式规规定技术术工艺评评定准则则，即建建立必要要的标准准（如样样品、文文字说明明等），让让操作人人员知道道干到怎怎样才算算合格。c） 质量/工艺艺管理人人员及时时反馈生生产过程程的
12、质量量问题，并并督促及及时解决决。6.2.5 控制环境：a） 应保持生产产区域整整洁有序序。b） 物料、工具具、设备备摆放应应符合现现场工艺艺流程要要求。6.2.6关键键工序和和特殊工工序的操操作人员员必须经经过培训训，经考考核合格格才能持持证上岗岗。文件名称:生产运作管管理程序序页 码:5/6文件编号:CL-QPP-099版本号:A生效日期:2010/11/001附图本公司司产品工工艺流程程图仓库收发料IQC检验材料入库生产领料SMT目检，回流焊插件元件面检查过锡炉修补IPQCPCBA检查维修QC测试组装QC目检QA抽检包装QC测试文件名称:生产运作控控制程序序页 码:5/6文件编号:CL-
13、QPP-099版本号:A生效日期:2010/11/016.3 过程参参数和产产品特性性的控制制 6.3.1本单单位产品品的过程程控制参参数主要要有：1) 过充保护电电压： 2) 过放保护电电压：3) 短路保护：4) 均衡电压：5) 均衡电流：6) 温度：6.4. 本单位位产品特特性控制制参数主主要有：序号检验项目合格质量水平（）备 注致命严重轻微1过充保护电压0.40.651)致命缺陷不规定AQL值，出现一个致命缺陷即判该批料不合格并予隔离。2过放保护电压0.40.653短路保护0.40.654均衡电压0.40.655均衡电流0.40.656温度0.40.657特殊试验无一失效必要时检验/验证7.相关文文件【质量记录录控制程程序】【不合格品品控制程程序】【纠正和预预防措施施控制程程序】8.记录表表格 略略1
