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1、设备管理考核细则序号类 别项 次考核项目标准 分数评分标准评分细则得 分检查单位1、完好率A 98%得3分。1、衡量设备完好必须符合四条标准：运行正常，效能良好。2、每降1%扣0.5分。内部构件无损，质量符合要求。1全部设备完好率3 主体整洁，零附件齐全好用。 技术资料齐全准确。缺一条也不能算完好。2、在事业部（分厂）自报的完好设备中抽查2030台。关键设备100%检查。1、完好率a 100%得2分。3、实际完好率=自报完好率X抽查完好率，抽2关键设备完好率22、每降1%扣0.5分。查完好率=（被查台数一不完好台数）/被查台 数。技：1、静密封点泄漏率W 0.4%。，1、泄漏率=泄漏点总数/静
2、密封点总数X术得1分。每升高0.1%扣0.5。1000%。经2、动密封点泄漏率W 0.2% ,2、动密封点泄漏率=泄漏点数/动密封点总数X济3泄漏率3得1分。100% o-指每增加1点扣0.5分。3、可燃介质泄漏以及非可燃介质的严重泄漏规标3、有一处明显泄漏点（暂时 不能处理未挂牌的）扣1分。定为明显泄漏点。1、未发生事故并且管理制度1、 一般设备事故指造成连续生产装置停产115严格，得2分。小时以上；或直接经济损失10万元以分2、发生一般设备事故，每次上；或影响装置产品日计划产量20%以扣 0.3。上；或修复费用1万元以上。3、发生重大设备事故或责任2、重大设备事故指造成连续生产装置停产事故
3、扣1.5分。24小时以上；或直接经济损失50万4设备事故74、发生特大设备事故不按时元以上；或影响装置产品月计划产量 10%上报或隐瞒者，视情节轻重另以上；或修复费用在10万元以上的事故。扣3.5分。3、特大设备事故指造成连续生产装置停产5、设备事故发生后，三不放168小时以上；或直接经济损失500万过制度执行不好，扣2分。元 以上；或修复费用在100万元以上。6、本年内发生重复事故加扣2分。4、设备事故以事故报告为准。检修管理431、全部符合要求得6分。2、关键设备无检修方案和质 量验收标准，每项扣 0.5分。3、 无验收记录，每项扣0.2按设备检（维）修工作程序检查11、设备检（维）修工作
4、程序分。设4、验收手续不全，每项扣0.2。备5、关键设备及改造设备有能技力鉴定报告，每台次扣1分。术1、 符合要求，得1分。1、 每月15日之前，把月维修计划上报生产管2、月维修计划12、不按时上交，一次扣1分。管理部，是否有当月维修工作总结。理2、 每月前，上报月份追加计划。二压力容器及管道4：1、 符合要求，得3分。按关于“转发国家检局关于印发压力管道301、压力管道使用登记32、未达到要求，每项扣0.2使用登记管理规则（试行）的通知”进行考核。分分1、符合要求，得1分。1、安全附件包括安全阀、爆破板、液面计、压22、安全附件不齐全者，缺一力表等。台件扣0.2分。2、安全附件要求齐全，灵敏
5、、 可靠并定期进行2、安全附件13、做不到定期校验和铅封，不符合要求的每台件扣0.2。4、校验记录填写不全，每台 件扣0.2分。校验，校验记录填写齐全，准确。润滑管理8设 备 技 术 管 理30分81、制定适合本单位的设备润滑管 理制度。油站物品摆放整齐，要有专职人员 管理，严格执行润滑制度，做到“五定“三 过滤。有加油记录。主要机组的油品代用要经公司主 管领导批准，一般油品的代用 要经生产管理部批准审批，手续存 档21、符合要求得1分。2、无专人管理扣0.5分。3、 主要装置无润滑油站扣0.5 分。4、“五定”、“三过滤”发现一起不合格扣0.5分。5、没有审批手续扣0.5分。6、办理审批手续
6、，但没有存档扣0.3分。按润滑油手册标准检查润 滑 油 站2、大型机组使用的润滑油要定期 进行化验分析，分析单妥善保管， 有档案备查，发现问题要及时处 理。31、符合要求得1分。2、化验单保管不善，一次无档 案扣0.2分。按生产管理部下发的频率分析数进行检查3、开展废油回收21、符合要求得1分。2、不符合要求扣1分。废油废桶统一回收到公司润滑油总站，车间不许 存放废油。4、净油设备21、净油设备不完好，扣0.5。2、抽查一次没有按规定排水， 扣0.1分。3、车间没有按计划定期检查、 补充、更换润滑油扣0.5分。1、净油设备是指净油机、滤油机。2、大机组油箱定期排水。3、车间要对润滑油进行定期检
7、查和更换。5、更换冬季油21、按时更换，得1分。2、未更换，扣1分。10月30日之前更换完冬季油4备件管理51、各事业部（分厂）设有专人管 理，票据妥善管理，手续齐全。21、符合要求得1分。2、无专人管理扣1分。3、票据保管不善扣0.2-1分。4、审批手续不全扣0.2-1分。事业部（分厂）要有备品备件领用审批手续，票 据统一保管，每月与财务处核账。2、库房物品摆放整齐，并且账、 物、卡一致。31、符合要求得2分。2、摆放不整扣0.5分。3、账、物、卡不一致扣0.5分。5电气工作票管理2第二种工作票保存、填写、执行 情况21、缺页一处扣0.2分。2、涂改一处扣0.2分。3、填写不全一处扣0.3分
8、。4、未按规定锁票一处扣 0.5。6安全联锁管理21、有安全联锁制度，有负责 人，得0.5分，否则不得分。2、投用、摘除联锁有严格的 手续，得1分，发现一次不合 格扣0.5分。3、定期对全公司联锁投用、摘 除情况进行统计（每年至少一 次）得1分，否则不得分。7控制室、分析间管理2每项达不到扣0.1分。长期为仪表设备提供必要的外部环境，要求窗明 几净，温度、湿度适宜，无鼠、无雀，机源等仪 表设备内外整洁，照明充分，图纸与技术资料齐 全并与实际相符，电缆沟内无杂物。1事业部（分厂）每周至少组织一次 设备管理大检查活动51、有组织检查，有奖罚措施， 并落实到位，得5分。2、每缺一次扣0.5分。检查内
9、容包括，设备的运行状况，设备管理制度 执行情况，现场漏点，防腐保温，设备及环境卫 生和维修工段的日常管理等。2设备维护责任落实5设 备 现 场 管 理30分1、包机责任制落实，做到台台设 备有人负责。21、 有制度责任落实，得1 分。2、 每发现一处责任不落实扣0.5 分。事业部（分厂）有各装置包机人员名单，事业部（分厂）现场要有包机标识2、操作人员对设备执行清洁、润 滑、调整、紧固、防腐”十字作业 法，维护好设备。21、执行好得2分。2、执行不好一处扣0.5分。3、备用设备维护良好，随时可 以启动。11、符合要求，得1分。2、每发现一台不合要求，扣0.5 分。.3、电气离线备用设备也应完 好
10、，且妥善保管，否则一台扣0.5 分。1、备用设备要有定期盘车制度， 有联锁自起动 的设备要投自动。2、现场闲置设备要有明显标志，并妥善保管。3正确使用设备，严格遵守操作规 程。41、符合要求，得4分。2、每发现一次超温、超压、 超速、超负荷运行，扣0.5分。检查操作记录及现场观测4认真进行巡回检查41、巡检检查责任制。11、有责任制，得1分。2、否则不得分。机、电、仪维修工均有巡回检查责任制。2、巡回检查有时间、有路线、有 内容、有记录、执行落实。1每发现一处不落实扣0.5分。3、发现设备缺陷及隐患处理上报 及时。11、符合要求，得1分。2、执行不好扣1分。以设备缺陷及隐患记录为准4、对生产管
11、理部检查的问题认真 处理，有反馈意见。1发现一次不落实扣0.5分5设备区域环境管理81、区域划分、责任落实11、责任落实，得1分。2、责任不落实，扣1分。要有设备区域划分具体规定，落实到班组2、做到“一平、二净、三见、四 无、五不缺”。31、全部做到符合得2分。2、每发现一处不符合要求， 扣0.5分。“一平”：地面平整；“二净”：门窗玻璃净，四周墙壁净。“三见”：沟见底、轴见光、设备见本色。“四无”：无垃圾、无杂草，无废料、无闲散器 材。“五不缺：保温油漆不缺，螺栓手轮不缺，门 窗玻璃不缺，灯泡灯罩不缺，地沟盖板不缺。3、保温规整，油漆美观，物料流 向有标记21、符合要求得2分。2、发现不符合
12、要求之处，扣0.5 分。宏观目测检查4、检修场地有安全措施21、符合要求得2分。2、不符合要求每项扣0.5分。检修场地有明显标志，施工器材摆放有序，工 完料净场地清。6冬季防冻41、符合要求得4分。2、无制度和惩罚措施扣2分。3、无防冻过冬方案或不全扣1分。4、现场检查有一项不合格扣0.5 分。5、（电气）发电机组、电解液 每周测试一次，并且有记录， 否则一次扣0.5分。1、事业部（分厂）有冬季防冻的管理制度和措 施，有防冻过冬方案。2、现场防冻措施落实。四基 础 资 料25分1档案微机管理81、设备检修档案4设备检修内容要及时输入电 脑，否则每台扣0.1分按照设备处档案微机管理要求检查。2、设备技术、润滑档案4档案填写齐全得4分，每缺一 项扣0.1分
