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1、仪表设备检修规程一、目的 为确保公司仪表设备的安全、平稳进行，提高车间全体仪表维修人员的实际操作能力， 在工作中做到有章可循，实现仪表设备的安全生产，避免和减少因仪表设备引起的各类 事故，保障正常生产安全、平稳、高效运行；特制定本管理规。二、适用范围（一）本规程适用于新冶能源化工股份有限公司（以下简称“公司”）仪表设备检修（二）本规程适用于新冶能源化工股份有限公司仪表设备检修质量标准、临时性项目及 技术要求、（三）常见故障及处理方法、检修后交接及验收。（四）仪表设备的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修为辅，做到仪表设备完 好并安全生产。三、引用标准数字温度指示调节仪中华人民共和国国家计量
2、检定规程JJG617-1996数字指示秤中华人民共和国国家计量检定规程JJG539-1997工作用玻璃液体温度计中华人民共和国国家计量检定规程JJG130-2004非自行指示秤中华人民共和国国家计量检定规程JJG14-1997电接点玻璃水银温度计中华人民共和国国家计量检定规程JJG131-2004压力式温度计中华人民共和国国家计量检定规程JJG310-2002双金属温度计中华人民共和国国家计量检定规程JJG226-2001 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表中华人民共和国国家计量检定规程 JJG52-1999工业铂、铜热电阻中华人民共和国国家计量检定规程JJG229-1998 压力变送器中
3、华人民共和国国家计量检定规程JJG882-2004 变送器检修规程一、总则 本规程适用于公司压力变送器、液位变送器的检修，其他变送器亦可参照使用。本规程规定了变送器的现场维护、计量校准及其它安全注意事项的具体技术要求和实施 程序。二、检修前准备工作（一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。（二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必 须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护 眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内 或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护
4、用具。（三）确定变送器所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪 表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单 上所有人员是否签字，确认后开始工作。（四）根据工艺情况和变送器的运行状态，初步确定故障原因。三、现场检修、维护项目及质量要求（一）带联锁的仪表先通知工艺解除联锁再进行维护修理。（二）检查变送器的供电系统（24V直流电源是否正常，不应低于20V）（三）检查安全栅、配电器的输入、输出信号。（4 20mA信号是否正常）。注意事项： 请勿将电源短接。（四）检查现场变送器的状态，是否有泄漏。（如果在有可能接触的化学危险品及有毒 有害物质时，穿戴
5、好防腐护具，带上所需的工具。）如无法处理通 知工艺协商处理。（五）检查现场变送器的表头是否有指示，24V电源是否有。（六）检查现场变送器的接线是否正确，极性是否接对。（七）检查现场变送器与工艺介质连接截止阀是否完好（在酸碱管道设备上勿胡乱踩踏 或敲打，以防损坏设备和影响人身安全。）如无法修复，和工艺协商安排更换。（八）如差压式变送器还要检查三组阀是否完好，节流件是否完好，导压管内是否沉积 有液体。（九）在拆除法兰时应让工艺确认好截止阀是否关闭，先排放泄压并确认截止阀不泄漏， 方可进行作业。四、检查变送器的指示是否与现场参考点示值一致，确定仪表指示是否正常。（一）若没有参考点，可卸压通大气查看读
6、数是否正确。（二）若读数与参考点不正确，和工艺联系拆除校验。（三）停止盘后对现场变送器供电（参看供电回路图）。（四）将现场变送器根部阀关死。（五）打开变送器接线盖，将电源线拆除。（六）拧松变送器与工艺设备连接螺帽，将余介质排尽。（七）拆除变送器固定螺杆，拆除变送器，将变送器送维修单位进行具体检查。五、调校与质量要求（一）绝缘检查应符合要求，用500V兆欧表检查接线端子与 外壳间的绝缘电阻，绝缘电阻应大于20兆欧。（二）调校前校验 当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与标准器取压口的几何中心在同 一水平面上；（三）变送器密封性检查1、变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空）
7、，使变送器测量室压力至测 量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min,在最后5min 内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的 2%；2、差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进 行观察。（四）差压变送器静压误差试验（该项是否进行视变送器而定）1、差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静 压误差试验。2、用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置。3、将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。引入静压力，从大 气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定 3min 后，测量输出下限值
8、；该值与在大气压力 时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应小于下表规定值。差压变送器静压允许误差表准确度等级0、 2 （0、25）0、51、01、52、5下限值和量程变化量%0、10、250、40、61、0（1）若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差可按实际工作静压力试 验求得。（2）若静压误差超过规定值，应在泄压后将零点迁回，重新进行静压误差调整。（五）调校项目与技术标准1、零位及满量程校准 输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时 调整输出电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求。 根据运行要求进行零点的正或负迁移。 智能变送器初次校准时，应
9、施加被测物理量进行，以后校准可以通过手操器进行。 当仲裁检定时，应施加被测物理量校准。2、线性校准（一般现场不作调整） 输入所需的测量范围中间值，记下输出信号的理论值和实际值之间的差值。 输入满量程的压力值，调整标有“线性”的电位器，若偏差值为负值，则将满量程 输出加上计算值（等于偏差值X6X量程下降系数），反之则减去计算值。 重调满量程和零点。3、基本误差及回程误差校准 变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足下表要求。准确度等级0、250、51、01、52、5基本误差%0、250、51、01、52、5回程误差%0、20、40、81、22、0输出断路量程变化%0、10、250
10、、40、61、0变送器的允许误差值表 流量变送器当差压信号在1%以下时，不计基本误差值及回程误差值。（六）阻尼时间调整1、变送器出厂时，阻尼器一般已调整至逆时针极限位置（智能变送器使用手操器进入相 应设置选项进行阻尼时间调整）。2、顺时针转动阻尼电位器至所需的阻尼。3、调整阻尼不影响变送器测量准确度。电磁阀检修步骤和工作标准一、总则 本规程适用于公司电磁阀门、电磁先导阀的检修。本规程规定了电磁阀的现场维护、修旧利废及其它安全注意事项的具体技术要求和实施 程序。二、检修前准备工作（一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。（二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是
11、否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必 须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护 眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内 或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。（三）确定电磁阀所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪 表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单 上所有人员是否签字，确认后开始工作。（四）根据工艺情况和电磁阀的运行状态，初步确定故障原因。三、检修（一）通气源看电磁阀是否有漏气地方，如有进行紧固。（二）对于“O”型圈、密封垫损伤作更换处理。（三）手动
12、电磁阀是否动作，如果动作较慢，检查电磁阀气路部分是否有堵塞现象及排 气是否顺畅。（四）手动电磁阀是否动作，如果不动作，进行清理挡板及电磁阀。（五）检查电磁阀是否有电，如没电检查供电或检查电磁阀线圈是否得电。（六）用万用表测量电磁阀线圈是否完好。（七）拆卸下来的零部件及裸露的阀体都应用软材料及时包裹，防止丢失、损坏及掉入 异物。（八）更换下来的电磁阀进行修旧利废，严格按照检修要求进行修理，严格控制电磁阀 质量，不合格的电磁阀作报废处理，不得再使用。三、投用及验收（一）投运前的准备：1、检查电磁阀和其他附件连接和接管是否正确，是否有松动。2、检查供气、供电是否符合规定指标。3、检查电磁阀是否在自动
13、位置。4、由操作人员与仪表人员进行联动试验。（二）验收：1、逐条检查各检修项目的完成情况；投入运行时，电磁阀工作质量满足工艺要求。2、检查修理后的记录档案资料是否齐全、准确。所配用的附件应齐全，供气、供电应 达到规定的性能指标。3、当电磁阀投用，承受压力后，应复查密封圈是否存在泄漏现象。4、检查电磁先导阀与气动阀门气路连接完好，无漏气现象。调节阀检修规程一、总则本规程适用于公司气动调节阀的检修。本规程规定了调节阀的现场维护、拆除检修及其它安全注意事项的具体技术要求和实施 程序。二、检修前准备工作（一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。（二）入现场的人员要熟
14、悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必 须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护 眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内 或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。（三）确定阀门所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表 进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上 所有人员是否签字，确认后开始工作。（四）根据工艺情况和调节阀的运行状态，初步确定故障原因。三、调节阀检修项目于质量要求带联锁的阀门先解除联锁再进行维护修理。（一）常规检查1、检查调节阀的
15、供电（4 20mA、DC）系统是否正常，包括安全栅及调节器（4 20mA、 DC）。2、现场检查调节阀输入mA信号是否正常。3、检查调节阀的气源及减压阀的输出压力是否正常。4、在酸碱管道设备上勿胡乱踩踏或敲打，以防损坏设备和影响人身安全。5、检查阀门定位器是否有充排气现象。 喷嘴是否通。 节流孔是否通。 继动器是否有排气。6、检查接线端子是否松动。7、检查气动执行机构的膜头是否漏气。8、检查调节阀阀位指示与调节器的输出是否相对应。若阀位不对应，对阀门进行调 校（参照阀门定位器使用说明书）。9、执行机构及其附件应完好。10 、紧固件不得有松动和损伤。11、 阀门、执行机构全行程方向标志清楚，执行机构作用方向规定为：输入信号增加 时阀门开度增加，为正作用；输入信号增加时阀门开度减小，为反作用；如不符合使用 要求，应按说明书规定的方法进行调整。（
