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1、技术交底书单位：中铁一局集团沪昆客专长昆湖南段第二项目分部编号：工程名称鸭咀岩1#隧道交底日期交底项目超前中管棚交底号交底内容:鸭咀岩1#隧道DK341+958-DK341+943地质围岩为软土，土质松散。为保证施工安全 DK341+958-DK341+943段采用89超前中管棚注浆加强支护，管棚长度为15m。1.管棚设计参数：1）钢管规格：管棚长为15m，用每节长为46m的热轧无缝钢管（89,壁厚5mm） 以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过24个；2）管棚全部采用钢花管；3）钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距14cm，呈梅花型布置，尾部留不钻 孔的止浆带100cm。（见附图1
2、）；4）管棚打设范围拱部120度，环向间距40 cm，每环42根。00钢花管注浆孔展开（示意）交底人复核人接收人日期工程名称鸭咀岩1#隧道交底日期交底项目超前中管棚交底号交底内容：2管棚注浆采用水泥浆液，注浆参数如下：1）水泥浆液水灰比1： 1 （重量比）2）注浆压力：0.52.0MPa采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5l.OMPa，终压2MPa，持压15min后 停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到 压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。3.钻孔1）搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一
3、次性搭好，钻孔由12台钻机由咼孔位 向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不 均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经 纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。2）钻孔为了便于安装钢管，钻头直径米用130mm。岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时 处理钻进过程中出现的事
4、故。交底人复核人接收人日期工程名称鸭咀岩1#隧道交底日期交底项目超前中管棚交底号交底内容：钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开 挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。3）清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防 止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。4）安装管棚钢管、钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径1016mm注浆孔（靠孔口 2.5m 处的棚管不钻孔），孔间距14cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入
5、孔。棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔 （130 mm），然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同横断面内的接头数不 大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。5）管棚体封口管棚体外露末端焊接15cmX15cm，5 8 10 mm钢板，在钢板中心钻大小15 mm左右孔， 在一孔上焊接15mm阀门，另一孔焊接排气管，注浆时注浆管绑扎于阀门管上，注浆结束 阀门关闭，封住排气孔，防止浆液外溢。6）注浆安装好有孔钢花管，浆液由ZJ-400咼速制浆机拌制。注浆材料：注浆材料为1:1水泥浆。交底人复核人接收人日期工程名称鸭咀岩1
6、#隧道交底日期交底项目超前中管棚交底号交底内容：采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5l.OMPa，终压2MPa，持压15min后 停止注浆。6.施工控制要点1）钻孔前，精确测定孔的平 面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。2）钻孔外插角35以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视 钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在35。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏 移量。3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立 交。4）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。安全要求在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相 应的措施以保证施工安全和施工质量。在钻进过程中，不要随意停钻，以免发生“起钻困难”的现象，如必须停钻时，要尽 量压缩停钻时间。人工配合挖掘机顶进钢管时，顶进过程中配合人员应侧面站立指挥机械，指挥手势及 口令应统，严禁将钢管顶偏顶弯。交底人复核人接收人日期
