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1、1、工程概况本工程位于XXXX首府呼和浩特市兴安南路与小黑河交叉处，为呼市兴安南路跨小黑河桥新建工程桥梁工程。桥梁下部结构为钻孔灌注桩、承台、墩身、桥台。墩身为双柱花瓶墩，墩身高度为（5.510m）,桥台采用钢筋混凝土重力式桥台。2、施工方案2.1施工准备 实施性施工组织设计已审批 主要人员、材料、设备已进场，材料检验合格 施工现场达到“三通一平”，已满足施工要求 施工放样已完成2.2承台施工1、基坑开挖本桥墩设计为群桩，待承台下桩基全部完成后可以组织机械开挖，可根据现场施工环境开挖半幅或（A幅墩和B幅墩）同时开挖，开挖基坑米用挖掘机进行开挖，人工辅助清理成型。针对本桥墩的地址情况采用放坡法进
2、行开挖，坡度按1:1控制，并在基坑较低处开挖集水坑，用抽水机排水。基坑开挖完毕后要及时对坡口进行围护，围护采用在基坑周边设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于500mm，防护栏埋设距基坑边缘不小于500mm,立柱间距不大于3000mm,防护栏搭设完毕后设置安全警示标志。2、桩头处理及检测根据实际情况凿除桩基桩顶超封部分的混凝土，露出新鲜混凝土面。桩头混凝土凿除之前由现场技术员提供桩顶设计高程和破除多余混凝土的控制高度，并且凿除混凝土至设计桩顶标高以上5-10cm时停止机械施工改为人工凿除，以免破坏有效桩体。混凝土凿除时防止损伤钢筋，凿除完成后，进行桩位复测和桩顶标高测量，清除钢筋上粘附
3、的混凝土和坑内废渣。待所有桩基检测完成，确定桩身完好后，应及时进行承台钢筋的安装工作。3、基底处理首先对基底的平面位置、尺寸、高程、水处理等情况进行检验。基底地质承载力应符合设计及规范要求，如不符合应及时对基底进行处理。承台基坑的底面铺垫一层10cm厚的C15混凝土浇筑找平，混凝土达到一定强度后可以作为承台的底模。浇筑垫层的尺寸要大于承台尺寸10cm4、钢筋加工、安装（1）进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行抽检试验和接头试验，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。（2）焊工必须持有焊工证，在考核合格后方可上岗施焊。（3）钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，承台钢筋采用
4、机械连接和焊接，钢筋接头错开布置，对于焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不得有2个接头，同一截面的钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%且接头间距须大于35d（d为钢筋直径）（4）钢筋在钢筋制作场地加工为半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及机械连接、焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。钢筋保护层采用混凝土垫块，其强度不小于承台混凝土设计强度，每平方米放置不少于4个，确保保护层厚度。（5）承台顶层钢筋安装完毕后，进行墩身或台身预埋钢筋施工。预埋钢筋预先按照设计图纸长度进行合理分段下料，结合本桥工程的施工工艺，墩身预留钢筋在墩钢筋的两米以下，钢筋接头范围内最后在
5、预埋钢筋顶层及底层分别绑扎定位钢筋进行定位。钢筋加工检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10尺量2弯起钢筋弯起位置20尺量3箍筋内净尺寸5尺量钢筋安装检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查3断面，尺量同排202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查25个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10长、宽各检查3个断面，尺量宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%，尺量5保护层厚度（mm）10每构件沿模板周边检查10处5、模板制作、安装(1) 模板采用组
6、合钢模板，模板要有足够的强度和刚度，拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁。(2) 模板制造完成后要进行预拼检验，安装前要进行模板打磨，并涂脱模剂。安装侧模时，应防止模板移位凸出，在模板外设立支撑固定，模板设对拉杆固定。模板安装完成后，测量班要检查其平面位置及顶面标高，保证或承台的结构尺寸。模板涂刷脱模剂时，外露混凝土面模板应采用同一品牌的脱模剂。施工过程中要注意保护钢筋，钢筋不得污损。钢模板、支架制作时的允许偏差i允许偏差(mm)外形尺寸长和高0,-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平
7、1.0板面和板侧挠度1.0钢模板、支架安装的允许偏差编号项目允许偏差(mn)1支撑面高程+2,-52模板内部尺寸103轴线偏位154模板相邻两板表面高低差2模板表面平整35预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置8预埋孔洞截面内部尺寸+10,06纵轴线的平面偏位1/2000,且不大于306、混凝土浇筑（1）混凝土的供应 承台混凝土商砼拌和站统一供应。混凝土拌制前应先检测碎石及砂子的含水率，计算确定施工配合比，并且在拌制配料时应计量准确，设专人负责。 混凝土灌注前应检查其均匀性和坍落度等性能指标。（2）混凝土由罐车运送到墩位，溜槽送砼浇注，混凝土的运输能力应满足初凝和浇注速度的需要，使浇注工作不间断
8、，混凝土运到浇注地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度。混凝土浇筑要分层进行，采用斜向分层，由一端向另一端浇筑，每层厚度不超过30cm,上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣采用直径50mm、75mm的插入式振动器。插点距离为其作用半径的1.5倍，插入深度应进入下层混凝土510cm,振捣棒应避免碰撞模板、钢筋,混凝土随灌随振捣,避免漏振、欠振或过振,每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。7、混凝土养生及模板拆除混凝土浇筑后,及时进行养护,保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态,养护时间不少于7天,拆模要自上而下进行,遵守先支后拆,后支先拆
9、的原则,拆除边角部位要特别小心,防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。拆模后混凝土表面覆无纺布,洒水养护,保持湿润。8、基坑回填基坑回填应及时,使场地整洁有序,达到文明施工的目的。应特别注意上部结构为现浇梁的墩底系梁基坑回填,须分层夯实9、工程质量通病防治措施9.1钢筋工程1、表面锈蚀（1）预防措施钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200mm以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间。（2）治理方法红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。2、钢筋骨架外形尺寸不准（1）预防措施绑
10、扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（2）治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。3、保护层不准（1）预防措施检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。（2）治理方法浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。9.2混凝土工程1、麻面（1）预防措施模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。（2）治理方法将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥净浆或1：2水泥砂浆抹平2、露筋(1) 预防措施a、混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层
11、厚度是否准确，发现问题及时修整。b、固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。c、钢筋密集时，选配适当的石子。d、严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。e、混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。f、正确掌握拆模时间，防止过早拆模。g、操作时不得踩踏钢筋。治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护2.3墩身施工1、测量放样：测量放样用全站仪置镜导线控制点，用极坐标法测放出承台中心与立柱中心点，然后置镜承台或立柱中心，测设纵横轴线，并弹出立柱边线，以控制模板下口定位，用
12、垂球来控制立柱模板的垂直度。放样后将测量结果、控制点提交监理工程师复核，经复核确认无误后，方可进入下道工序。2、钢筋制作安装因本桥墩设计为花瓶式立柱，所以在立柱钢筋分两部分加工和安装。 在立柱直线段2m以下范围内断开，承台施工时预留定位好墩身钢筋。 立柱施工时，立柱上部钢筋与立柱预留钢筋焊接，焊接及接头符合设计要求及相关规范。为了确保保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置铅丝混凝土半圆形垫块，并互相错开，垫块厚度不小于保护层厚度。3、模板安装与拆除（1）本工程的所有立柱模板全部采用定制钢模。定型钢模板的制作由大型模板厂加工，模板加工完后，在工厂内试装并由我单位技术人员检查模板的结构尺寸及质量要求。
13、为保证模板能相互套用，同一种模板上下都能相互连接，模板间错位不大于1mm模板分段制作高度根据立柱的高度确定，以适合各类立柱高度的组合，对短模板只允许用于底部。立柱模板安装采取分节拼装，根据立柱模板重量选用25t汽车吊，分节起吊安装。模板安装时在外侧用铅锤检查垂直度，控制定位，组装完毕后再用全站仪校核，并及时在四周用缆风绳纠正垂直度后收紧固定，固定地锚采用脚手架钢管入土1m缆风斜率以1:11:2为宜。模板底部与承台面接触处，须用砂浆或其他软质物填平嵌实后（砂浆要达到一定强度）方可浇筑混凝土，以保证接触面的外观质量。模板表面涂刷脱模剂。（2）系梁模板支架布置本工程立柱之间设置横向系梁。横向系梁模板
14、与立柱模板为一体定型模板，为保证立柱砼施工时系梁的稳定，系梁底部采用支架支撑。脚手架采用48钢管，间隔400mmX400mm,步距1.2m,脚手架底部设8槽钢垫脚，顶部设1.2m栏杆和0.3m档脚板，四周设间隔3m的剪刀撑及安全网。（3）般立柱模板拆除为分片拆模，拆模要求混凝土强度达到C15，以试块报告为准。为保证清水混凝土质量,拆模时要求不得强行拉撬模,以不损伤清水混凝土表面光洁为前提。立柱模板拆除后,特别要注意对成品立柱的保护，表面必须用塑料薄膜整体包裹进行养护。（4）混凝土浇筑混凝土浇筑准备经常检查现场泵车、运输车、振动器等设备不要发生故障，为防偶然故障须备用机械和动力，保证墩身连续浇注
15、。修好浇筑墩身附近场地和便道，保证混凝土输送车的正常运转。混凝土浇筑前的各项检查检查模板按规定尺寸制作是否密贴，并保证拼装后模板不产生由于砼侧压力而引起变形部位螺栓连接的松动。检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变位。 检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，或积水，用压风机的高压风吹扫干净。 检查墩柱对应的标高、尺寸。 检查支座等预埋件设置情况，保证预埋位置符合相关要求。混凝土浇筑施工墩身混凝土采用商品砼，泵送方法入模。墩身砼一次连续浇筑，不设施工缝。每个墩身的混凝土原材料，必须选用同产地的砂石料和同批号的水泥，以保证全标段立柱的颜色一致。墩身砼采用分层浇注，层厚按30cm控制，禁止集中布料，振捣棒赶料。砼布料顺序为：先沿模板、钢筋周边布料，再墩身一端向另一端分层布料，布料高度形成靠模板四周边高于中间，严禁从中间向边缘赶料，以避免边缘水泥浆及细骨
