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1、120m3/h（黄河专用）绞吸式挖泥船（后续船）操作说明书湖南省益阳船舶厂2003 年 1 月1操作须知1. 1必须详细阅读本船船体说明书(VCS919A-100-01SM), 轮机说明书(VCS9129A-401-001SM),甲板机械说明书 (VCS9129A-700-00SM1)， 电 气 说 明 书 (V C S 9 1 2 9 A-6 0 1 - 0 0 1 SM) ，研读本船各系统原理图，掌握各系 统操作原理。1. 2 必须认真阅读本船各设备使用说明书，明确各设备在本 船的位置、功用，掌握其使用技术基本要求。1. 3 本船液压系统各控制压力已在出厂前调定，应严格按相 应技术文件要求
2、使用。2操作前的准备工作2. 1 检查船体各舱室是否因拖带航行碰撞引发渗水现象。检 查全船消防救生设备是否完全及使用可靠。2. 2 检查船舶处所水域及作业土质状况，确定船舶作业定位 方式，一般在浅窄缓流航段采用抛起锚装置配合定位桩定 位；在宽阔急流航段，采用左右横移绞车配合艉定位绞车定 位(简称五锚定位) 。在通常情况下，亦可采用左右横移绞车 配合定位桩定位。2. 3 检查各燃油、滑油、液压油、冷却水是否满足工作需要， 检查其相应管路及阀件是否处于工作状态。24 检查主、辅机启动蓄电池及控制用蓄电池电压是否满足 工作需要。3操作步骤及要领31 开启江水闸阀32 分别合上主辅机启动蓄电池线路开关
3、33 启动辅机，按辅机使用说明书要求运转正常后进入满负 荷工作状态，并通过配电控制屏使各电器、动力装置处于可 工作状态。同时，开启操纵台控制电源。34 启动主机，按主机使用说明书要求运转正常后进入主机 工作状态，一般地将主机转速稳定在 1500r.p.m。35 确定主、辅机工作正常后，根据工作需要开启机舱风机、 空调机、通讯设备、夜间作业时需开启相应照明及工作灯具。 36 降低主机转速，在 750r.p.m 时迅速合上多输出轴离合 齿轮箱内置的离合器使液压泵处于工作状态，然后使主机转 速稳定在 1500r.p.m。37 通过操纵台，微动定位桩系统、抛起锚系统、横移绞车 系统、绞刀动力装置、绞刀
4、架起升系统手柄或旋扭检查各系 统是否工作，并检查各系统管路是否正常，尤其是有无泄漏 现象。38 确定各液压系统工作正常后，开始进行船舶定位作业。 39 船舶定位391 采用抛起锚装置配合定位桩定位，其操作步骤如下 在作业预定区域抛下两定位桩确定船位初始施工位 置 分别将左右横移绞车、抛锚绞车钢缆用卸扣连接350kg 丹福斯锚首尾端，利用抛锚杆及抛起锚绞车将左右锚 吊离船主甲板，调整抛锚杆稳索，使抛锚杆处于抛锚位置。 一般地，两抛锚杆伸展方向与船纵舯线方向成 4510夹 角。 将左、右锚分别抛入作业地、然后提升任一一根定位 桩，利用横移绞车收放缆使船体左右横移，根据作业区域情 况进行二次或二次以
5、上抛锚，在进行二次或二次以上抛锚时 应根据现场情况调整抛锚杆伸展方向与船纵舯线夹角，保证 锚位置最终满足挖泥作业工况要求，并且要求抛锚绞车所存 钢缆应满足船舶横移至最大位置时的收放长度。 左右锚位置预置后，取下绞刀架保险钢缆下放绞刀架 使绞刀头落入作业地（或悬置于适当位置），然后分别或同时 操纵横移绞车收缆达至溢流压力锚不移动即抛起锚装置配 合定位桩作业完成。392 采用左右横移绞车配合艉定位绞车定位，其操作步骤如下： 在作业预定区域利用工作艇或其它方式确定船位初 始施工位置。 将锚头系有锚浮标的350Kg丹福斯锚三口分别与艉定 位绞车钢缆相连，利用工作艇先后将三锚呈Y形抛至预定 位置，收紧钢
6、缆至溢流压力锚不移动，则艉定位绞车抛锚作 业完成。 将锚头系有锚浮标的 350kg 丹福斯二口分别与左右横移绞车钢缆相连，利用工作艇将其抛至预定位置，取下绞刀 架保险钢缆，下放绞刀架使绞刀头落入作业地 （或悬置于适 当位置），然后分别或同时操纵横移绞车收缆至溢流压力锚 不移动，则左右横移绞车抛锚作业完成。由此、作业构成五锚定位。393 采用左右横移绞车配合定位桩定位，其操作步骤如 下： 在作业预定区域抛下两定位桩，确定船位初始施工位 置。 将锚头系有锚浮标的 350kg 丹福斯二口分别与左右横 移绞车钢缆相连，利用工作艇将其抛至预定位置。 提升任一一根定位桩，取下绞刀架保险钢缆下放绞刀 架使绞
7、刀头落入作业地（或悬置于适当位置），然后分别或同 时操纵横移绞车收缆至溢流压力锚不移动则左右横移绞车 配合定位桩定位作业完成。310 挖泥3101按 3.9所述船舶定位中任一一种方法定位后，即可 进入挖泥操作程序。3102 连接妥排泥管，将绞刀架吸口悬置于水中适当位置， 降低主机转速，在 750r.p.m 时迅速合上双减速比离合齿轮 箱内置的离合器，使泥泵运转。（注意：当量排距在2500- 4900m 之间时，采用 i=3.05:1 速比驱动泥泵，当量排距小于 2500m 时，采用 i=2.77:1 速比驱动泥泵），观察泥泵工作压 力及真空度，逐步提高主机转速，待泥泵工作压力、真空度 及主机油
8、压、油温、水温、排温均正常后，使主机转速额定 在 1800r.p.m 。3103 根据土质情况选择绞刀转速，使绞刀运转。3104 将绞刀架下放，观察绞刀运转压力及泥泵运转压力 及真空度各值，确定船舶进入挖泥作业状态。3105 在挖泥状态下，船舶的横移及前进随船舶定位方式 的不同其操作方式亦有所不同，采用 3.9.1 所述定位方式时， 利用横移绞车收放缆及定位桩的交替上升下降，即可实现船 舶的横移与前进，当船舶前进至横移绞车钢缆影响船舶挖泥 作业工况或挖泥效率时，需利用抛起锚装置进行重新定位， 重新定位过程可在挖泥作业状态下进行。重新定位次数依施 工工程量的需求而定；采用 3.9.2所述定位方式
9、时船舶的横 移由左右横移车收放缆实现，船舶的前进由艉定位绞车收放 缆实现，采用 3.9.3 所述定位方式时，利用左右横移绞车收 放缆及定位桩的交替上升下降即可实现船舶的横移与前进。 3106 在挖泥状态下，泥泵压力及真空度剧变，应考虑是 否是排泥管破裂，吸口堵塞或吸空；绞刀工作压力剧增时， 应考虑是否是进刀量过大或作业区域土质中含有超设计工 况挖掘物。、3107 在挖泥状态下，应注意观察操纵台上各仪器仪表所 显示的数据或信息，应注意各液压管路是否有泄漏。 3108 在不同排距、排高、挖掘、土质、挖掘深度等情况 作业时，泥泵的压力、真空度、绞刀的工作压力及转数均不 相同。因此，应进行系统的记录（
10、定时或定量）以便掌握其相 应规律。311 停机311. 1提升绞刀架，使绞刀离开工作面，抽吸清水5sl0min, 然后逐步降低主机转速至 750r.p.m 使泥泵与主机脱排。脱 排后重新将主机转速逐步升至 1500r.p.m。3. 11. 2将绞刀架提升至吸口离开水面，插上提升绞车制动 销（无后续作业量船舶停泊时应系上保险钢缆）。3113确认液压系统不需工作时将主机转速降至 750r.p.m 使液压泵脱排停止供油。3114 按柴油机使用说明书操作程序停主机。3115 关闭操纵台电源，关闭全船电器设备电源，关闭主 机启动蓄电池开关，按柴油机使用说明书操作程序停辅机， 关闭辅机启动蓄电池开关。关闭江水闸阀。此时，停机工作 结束。
