模具设计与制造复习

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1、模具设计与制造复习资料一、填空题1、普通 曲 柄压 力机的闭合高度是 指位 置时 ， 滑块底面到之间的距离。2、模具 的闭合 高度是指冲 模处于 闭合状态时 ，模具 至 之间的距离。3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的 。4、弯曲变形程度用表示。5、影 响塑件收缩的因素可归纳为： 、 、6、塑料模具的导向机构主要有 导向和 定位两种类型。二、判断题（正确的在括号内画“ ？”，错误的画“”）1、 曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（ ）2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送 料方便。（ ）3、 斜刃比平刃的

2、冲裁力大。（ ）4、弯曲工序中 , 冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。 （ ）5、 在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（）6、弯曲件的中性层一定位于工件 1/2 料厚位置。（ ）7、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。 （）8、 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（ ）9、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 （）三、选择题1、 冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。A、小于； B、等于；C、大于；D、小于等于。2、在连续模中，条料进

3、给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生 产效率高时，一般选用 定位较合理。A、挡料销；B、导正销；C、侧刃； D、初始挡料销。3、 注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在 上的乘积。A、模板面积 B 、浇口截面积 C、分型面 D、投影面积4、 在多型腔模具中，分流道的排列有 和两种。A、平衡式 B、环形 C 、非平衡式 D 、矩形5、在实际生产中斜导柱斜角a 一般取至度，最大不超过度。A、 25 B 、 20 C 、 15 D 、四、问答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？2、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么

4、来确定？3、影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？4、简述弯曲件的结构工艺性。5、拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？6、影响塑件收缩的因素有哪几方面？答案一、填空题1、滑块在下止点、工作台上平面2、上模座上平面、下模座下平面3、连续模、进给步距4、相对弯曲半径( r/t )5、塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸6、导柱导向、锥面定位二、判断题(正确的在括号内画“ ？”，错误的画“”)1、(V ) 2、(V ) 3、( X )4、(X )5、(“ ) 6、(X )7、( V)8、( X ) 9、( X )三、选择题1 、 C 、大于；2、C 、侧刃；3

5、、C、分型面D、投影面积4、A、平衡式C、非平衡式5、A、 25 B 、 20 C 、 15四、问答题1 、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？ 答：冷冲压加工是在室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济性方面都具有许 多独特的优点。主要表现在：高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。2、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？ 答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。冲裁工序的组合方式可根 据下列因素确

6、定：( 1)生产批量；( 2)冲裁件尺寸和精度等级； ( 3)冲裁件尺寸形状的适应性； (4) 模具制造安装调整的难易和成本的高低；( 5)操作是否方便与安全。3、影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？ 答：影响弯曲变形回弹的因素有： ( 1 )材料的力学性能； ( 2)相对弯曲半径 r/t ；( 3)弯曲中心角 a ； ( 4)弯曲方式及弯曲模； ( 5)工件的形状。减小回弹的措施有：（1） 改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径 r/t 。如有可能，在 弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用小、力学性能稳定 和板料厚度波动小的材料。（2）采取适当的

7、弯曲工艺：采用校正弯曲代替自由弯曲；对冷作硬化的材料 须先退火，使其屈服点 降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。弯 曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全 部处于弹性变形状态，回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。3）合理设计弯曲模。4、简述弯曲件的结构工艺性。答：弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术 要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。5、拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止它？答：拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大 越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力

8、，凸缘宽度越大， 厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。防皱措施：主要 方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹 模平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间顺利地通过。采用压料筋或拉深槛， 同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。 拉深工序中产生拉裂主要取决于两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另 一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉 深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一 “危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制 定拉

9、深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件 润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。6、影响塑件收缩的因素有哪几方面？答：塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度等。模具设计与制造复习题及答案二、填空题1. 冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。2. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心 与模柄的轴心线要求 重合（或偏移不大）3. 普通冲裁件断面具有 圆角带、光亮带、断裂带、 和毛刺区四个明显区域4. 落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。5

10、. 冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。6. 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫 排样7. 落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫 正装复合模，其中正装复合模多一 套打料装置。8. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心 与模柄的轴心线 重合（或偏移不大）9. 弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸 料。10侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中，其作用是控制条料进给方向上的 进给步距。11模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。

11、12. 普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面 之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面 至下模座下平面 之间的距离。选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度 与最小闭合高度 之间。13. 弯曲件展开长度的计算依据是 弯曲前后中性层长度不变。14. 弯曲变形程度用 相对弯曲半径(r /1)表示。15. 弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。16. 拉深变形程度用拉深系数m表示。17. 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。18. 拉深系数越小，说明拉深变形程度 越大。19塑料树要是由和

12、组成的。树脂、添加剂20. 为改善树脂的性能。塑料里常加入 、等作为辅助成分。填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂21. 热塑性塑料的分子主要是 和结构。线型、支链型22. 一般来说，根据结构形态塑料可分为非结晶型、半结晶型、结晶型23. 脱模斜度与 、以及 等因素有关。塑料的品种、制品的形状、模具的结构24. 影响塑件尺寸精度的主要因素有 、模具、塑料、成型工艺、成型的时效25. 注射模具由成型零件、 、和浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统26. 注射模具的成型零件由 、 禾口 等构成。型芯、凹模、成型杆、镶块27. 注塑模具的结构零件主要起 、_安装、导

13、向、机构动作、调节温度28. 注射模按注射机的类型可分为 、和两种。立式、卧式、角式，单型腔注射模、多型腔注射模29. 模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量、 、_合模力、产品的精度要求、生产经济性30. 分形面形状应该尽量简单，常见的分形面可以是平面、 斜面、阶梯面、曲面31. 典型注塑模具的浇注系统由 、主流道、分流道、内浇口、冷料穴32. 卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在_定模一侧、分形面上、动模一侧33. 注射机的顶出机构形式有、一以及三类。等组成等作用。三种，按型腔数目分可分为以及来确定的。等结构组成。，分流道开设在等三种。，开中心机

14、械顶出、两侧机械顶出、中心液压顶出加两侧机械顶出34. 注塑模具型腔的排列方式通常有 、和 等。圆型排列、H型排列、直线排列、符合排列35. 按凹模结构的不同可以分为 、和。整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式36. 塑料制品的内螺纹结构用 来成形，塑料制品的外螺纹结构用 来成形。螺纹型芯、螺纹型环37. 成形零件工作尺寸计算包括 、等的计算型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸38. 浇注系统的主要作用是和。输送流体、传递压力39. 为便于凝料从直流到中拔出，主流道一般设计成 ，锥角取。圆锥形，2440. 浇口的设计与 、和等因素有关。塑件形状、制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数、塑料性能41. 浇口的常见形式有 、和.普通浇口、点浇口、潜浇口、直接浇口、凸耳式浇口、扇形浇口、蕉型浇口42. 注射模具的支撑零件包括 、等。动模座板、定模座板、定模支撑板、垫板43. 多型腔绝热流道注射可分为 和两种类型。点浇口式、主流道式44. 机动抽芯在生产中广泛采用，按其传动机构不同可分为 、等。斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯45. 简单的推出机构有 、等几种形式。推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出46. 模具加热方法根据热能来源不同分为 、等。蒸汽加热、电阻加热、工频感应加热