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1、精选优质文档-倾情为你奉上重庆市小塆立交工程项目钢筋混凝土拱涵施 工 方 案施工单位： 中国建筑第六工程局有限公司 编 制： 审 核： 审 批： 重庆市小塆立交工程项目经理部2011年6月18专心-专注-专业目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工工艺流程及方法1（一）、施工工艺流程1（二）、总体施工方法2（三）、基础、涵台施工4（四）、拱圈施工6（五）、沉降缝处理8（六）、护拱砌筑8（七）、涵侧、涵顶土回填8（八）、八字墙砌筑9四、施工质量标准10（一）、基底施工质量10（二）、模板、支架、拱架的施工质量10（三）、钢筋施工质量11（四）、砼施工质量11五、工期安排11六、施工组织12（一
2、）、人员组织12（二）、机械设备配备13七、质量保证措施14八、安全保证措施14九、环境保护及文明施工16一、工程概况本项目位于重庆西彭工业园区，是连接两条快速道路和重庆绕城高速的复合式互通立交，主要解决“一纵线”快速路、“二纵线”快速路、西干道与绕城高速的交通转换，是重庆市九龙坡区西彭工业园区南面与主城东西主发展轴相交点上的重要立交之一。AK0+185排水涵采用钢筋混凝土拱涵型式，涵长123.69m，孔径1-22m，与道路垂直交叉，涵顶填土高度20.11m。二、编制依据1、施工合同；2、重庆市小塆立交工程路基部分施工图；3、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、公路桥涵施
3、工技术规范（JTJ041-2000）5、公路工程质量检验评定标准(JTG_F80-2004)；三、施工工艺流程及方法（一）、施工工艺流程现浇拱涵施工工艺流程基底处理满足设计要求不满足设计要求测量放样基坑开挖、排水基坑检验监理签证基础砼浇筑涵台砼浇筑养护养护立拱支架、安装模板对称浇筑拱圈砼检查、验收、签证养护拱圈砼强度达到75%施做沉降缝防水检查、验收、签证护拱浆砌片石涵侧、涵顶土对称回填出入口、八字墙等附属工程施竣工验收（二）、总体施工方法1、基坑采用机械明挖，人工清底。涵洞基础以强风化、中风化砂岩或泥岩为持力层，地基承载力不得低于0.5MPa，如不满足要求，应及时与设计沟通，采取补强措施。2
4、、本工程拱涵位于填方区，设计填土高度20.11m，设计纵向每46米设置沉降缝一道，施工拟按照5米沉降缝分段施工,端部两节长度可根据涵长情况调整。若局部基础差异较大，为了避免不均匀沉降，亦可适当调整位置；进出口与台身间设置沉降缝。沉降缝必须垂直贯穿整个断面，缝宽2cm；沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，基础顶面以上以热沥青浸制麻絮或聚苯乙烯硬质泡沫板填塞。 3、根据设计图，每段拱涵施工宜按照三次浇筑完成：第一次浇筑涵洞基础C25砼；第二次浇筑C25砼涵台部分；第三次浇筑C35砼拱圈。砼养护采用浇水湿润养护，遇天气炎热宜加铺保水材料（土工布）洒水养护。4、基础、涵台立模现浇施
5、工，模板采用组合钢模板。拱圈内支架采用钢管架搭设，拱架为连接成整体的钢骨架支撑；拱圈内模板为木模板，模面为12mm饰面板；外面采用组合钢模；施工过程中应注意基础与台身、台身与拱圈之间的连接，台身和拱圈连接部分应注意预埋连接钢筋，避免产生裂缝。5、钢筋采用厂内加工制作成形后，运输至现场安装；砼采用信誉度高，生产质量稳定大厂的商品砼，罐车运输至现场后，采用梭槽入模浇筑(必要时也可泵送)；6、拱涵主体施工完毕后，施做浆砌片石护拱、出入口八字墙等。涵身两侧采用透水较好的砂砾石或土石混合料对称、分层填筑，涵顶以上及涵台后20米禁止强夯，台后10米长的涵顶范围内禁止填石方，并禁止使用振动压路机碾压，可采用
6、静载压路机，并减小压实层厚度进行碾压。涵背0.5m范围内及无法进行机械直接碾压时，采用冲击式打夯机进行人工夯实，人工夯实每层填筑厚度不大于15cm。（三）、基础、涵台施工1、基础的定位与放样在基坑开挖前，由测量组采用全站仪进行基坑的定位放样工作。先根据涵洞的纵横轴线，结合断面尺寸计算出基础边线的定位点，再根据开挖深度、坡度放样划出基坑的开挖范围线。基坑底部尺寸应确保每边有50cm的工作面，以便于支撑、立拆模板和排水。2、基坑开挖该涵洞位置处于硬质砂岩地段，基坑开挖需采用风镐配合挖掘机开挖，最大开挖深度达6m以上。首先用风镐对开挖面岩石进行冲钻、破碎，然后用挖掘机对破碎岩石开挖。清理出的石渣如满
7、足路基填料要求则可用于路基填筑，如不满足则直接用自卸车（20T）运至弃土场。基坑开挖应注意一下几点：1）、因该季节降雨偏多，基坑施工不可延续时间过长，自开挖基础完成后，应抓紧时间连续施工，防止基底积水。2）、基坑开挖应结合现场土质情况进行放坡，AK0+185处为硬质砂岩，放坡坡率按1：0.5控制。3）、机械开挖至基坑底时，应保留一定的厚度，由人工凿平、开挖到设计标高。4）、基坑两侧应设置排水沟，并在较低一端设置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。5）、开挖中须经常观察基坑边缘顶面土有无开裂、坑壁有无松散和塌落现象发生，以确保施工安全。基坑边缘5.0m不得堆载。3、基底处理基础承载力应满足设计要求
8、，涵身地基承载力不小于500KPa，八字墙基底承载力宜不小于300KPa，如基底地质不满足设计要求，则需进行加固处理。4、基坑检验基坑挖至设计标高后，应向监理工程师报验，报验的内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；根据基底地质情况，需要时检测地基承载力（轻型动力触探），全部为岩石地基可不检测，填写报验单。当检验符合设计要求后，经监理工程师同意，并签批报验单，进入下道工序施工。5、模板安装基础、涵台模板采用组合钢模板。先由测量人员精确放样出基础边线，人工或吊车吊运模板，人工精确拼装。基础模板采用地锚和斜撑固定，涵台模板采用斜撑和对拉螺栓固定。模板安装精度应满足规范要求，接缝处采用双面海
9、绵胶带粘接，确保接缝处不漏浆，确保砼外观质量。涵台模板与基础的结合面，需要时预先坐浆封底，防止漏浆。模板表面须涂刷长效脱模剂。模板安装完成后向监理工程师报验，经检查验收合格后方可进入下一道工序施工。6、钢筋制安根据施工阶段，环向钢筋分段施工，涵台施工时考虑与拱圈的连接，先在台身浇筑前预埋连接钢筋，连接钢筋长1m，钢筋下端插入台身，上端预留部分与拱圈部分连接，尺寸按图纸要求预埋。7、砼浇筑基础、涵台为C25砼，均采用商品砼，罐车运输至现场后，采用梭槽入模浇筑（必要时泵送）。浇筑前先检查模板支承情况、振捣机具的完好情况，作业人员落实情况，无误后即开始浇筑。砼采用分层法浇筑，分层厚度3040cm，插
10、入式振捣器振捣，须在前层初凝前将次层捣固完毕。捣固时间以将该部位的砼捣固密实为止，捣固密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。捣固完毕后边振动边徐徐提出捣固棒，移至下一点继续捣固，移动间距保持在50cm，不超过70cm，并与侧模间距保持510cm距离。浇筑过程中应安排专人检查模板有无跑模、漏浆现象，如发现及时报告现场负责人，采取处理措施。两次砼浇筑的结合面，全部凿毛处理。8、养生、脱模砼终凝后，宜采用养护布覆盖，并浇水养护，浇水养护期不少于7天。拆模可在保证砼不变形、不掉角即可，一般砼强度不低于10MPa，脱模作业应轻拿轻放，防止损坏砼棱角。待砼强度达到设计强度的70%后，可进行
11、下一工序施工。（四）、拱圈施工1、内拱支架搭设内拱支架采用483.5mm钢管支架搭设，竖向钢管横向间距0.6m，纵向排距为0.9m。层高为0.6m设置横向固定钢管，间距与竖向钢管相同。拱脚以上为整体式拱盔，采用483.5mm钢管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，纵向采用钢管连接成一个整体。在每榀拱架上沿外缘均布10cm长的45mm45mm的角钢，纵向焊接固定在拱架上，然后在角钢内纵向放置50mm100mm的方木，以固定模板用。每根方木两侧各纵向铺设一根钢管，用铁丝绑定在角钢或方木上，用于拱部模板加固。2、拱圈底模、外模、端模安装拱架搭设完成后，在其上铺设12mm厚的饰面板，做为拱圈底模，采用铁钉
12、固定在拱架方木上。纵向方向每端底模应宽出20cm，以方便端模安装。模板接缝处应平齐，并用胶带粘贴。外模采用钢模板，用拉杆固定在拱圈上，下脚与墙身连接牢固，外侧用钢管斜撑牢固，在拱顶位置预留50cm宽的通槽作为混凝土的入模口，在拱圈下口起拱线位置高50cm处间隔1m预留一个3030cm小槽，以方便浇注时对拱圈底部混凝土的捣固。在混凝土浇注到指定标高后，封闭预留槽。3、钢筋安装钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎
13、方向成梅花型布置。钢筋布置和搭接需满足相关规范要求。底模安装完成后，进行拱圈钢筋安装。钢筋厂内加工制作，运输至现场后安装成形。环向钢筋与拱架处涵台预留钢筋绑扎连接，安装前先将涵台预留钢筋校正，使其位置精准。钢筋保护层厚度不小于50mm，垫块采用同强度砼垫块。钢筋安装完成后，再安装端模。端模为自制木模板，模面为12mm厚的饰面板，采用斜撑固定。4、拱圈砼浇筑拱圈模板、钢筋经监理工程师检查验收合格后，即进行拱圈砼浇筑作业。砼采用商品砼，罐车运输至现场后泵送或梭槽入模，水平分层浇筑，层厚不超过50cm。采用振捣器捣固，砼捣固方法同前。浇筑顺序为先从拱脚处开始，两侧对称浇筑，浇筑过程中注意保持两侧砼高
14、度相同，防止支架受力不均匀变形。拱圈砼一次浇筑成形，不留设施工缝。5、养护、脱模砼终凝后即覆盖浇水养护，浇水养护期不少于7天。外膜及端模在保证砼不变形、不掉角情况下可进行顶模拆除，一般砼强度不小于10MPa，待砼强度达到设计强的75%后，再拆除拱架、底模。先对称松动支架上托，然后拆除拱部支架、脱模。（五）、沉降缝处理拱涵每隔5米设置一道伸缩沉降缝，端部可根据实际长度调整沉降缝位置。沉降缝缝宽2，缝内采用热沥青浸制麻絮或聚苯乙烯硬质泡沫板填缝。并保证整个变形逢竖直且在一个截面上。（六）、护拱砌筑护拱采用M7.5浆砌片石，砂浆采用砂浆拌和机拌制，砌筑石料可自采或购买，强度应满足设计要求。砌筑作业自
15、下而上分层砌筑，石料间砂浆需饱满，不得留有空隙。（七）、涵侧、涵顶土回填待涵洞砼强度达到设计强度的75%后，即可进行涵侧回填。回填要求采用透水性良好的砂砾石或土石材料，涵侧回填须两边对称均匀进行，分层夯实，每层压实度须达到96%以上。涵顶以上及涵台后20m禁止强夯，台后10m，板顶范围内禁止填石方，并禁止使用振动压路机碾压；可采用静载压路机，并减薄压实层厚度进行碾压。台背1.5m范围内不宜采用压路机械碾压，机械碾压容易造成机械与墙身的碰撞及剪切裂缝，影响涵洞的质量，因此，该部分采用小型机具人工夯实，夯实层厚15cm，涵顶50cm以内不允许重型机械通过，严禁采用压路机碾压设备对涵顶范围内的填土进行碾压回填作业应注意以下事项：1、回填前先将涵侧沟槽内积水排干，并确保排水畅通，严禁带水回填；2、回填填料应满足路基填筑要
