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1、主要材料的使用计划和供应方案、保供措施1. 供应组织保证措施制定高峰期和特殊情况下应急供应预案：成立包括项目经理部物资设备部、 物资供应站、我项目部物资设备部、供应单位和运输单位主要负责人等在内的应 急小组，在高峰期和特殊情况下，根据情况适时启动保障应急预案。加强与供应厂家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根 据施工计划，加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。扩大料源：一方面要求供应厂家扩大生产能力，另一方面落实备选厂商， 在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。加大运输力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运，根据厂商生产和 运输情况，必要时安排专职材料人员驻厂进行催运。
2、制定科学的运输组织方案， 选择多种运输方式。扩大库存：根据施工计划、物资市场及供应情况，适当提前进料，在供应 站和施工现场增加库存，做好供应衔接。加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物 资流入，做好各种质量记录。2. 材料组织供应根据施工组织设计及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对片石、 水泥等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料。材料的运输采用社会车辆组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作 协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保量运送至施工工地。针对甲控材料以外的乙方自购材料，特别是用量较大的石灰、碎石、河砂 等，在项目经理部物资供应站的配合下，选择
3、有较强供应能力且所供物资质量符 合施工设计要求的供应商进行物资供应。3. 物资管理3.1.材料采购的质量保证措施准要求制定材料采购计划。材料采购计划要有必要的编制说明，并明确物 资名称、型号（或规格等级）、数量、验收标准、质量标准、交货期等事项，经 主管领导审批后执行。采购部门依据批准的材料采购计划从合格供应商中择优订 购所需物资，确保材料质量从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试使用监控及 信息反馈等各个方面得到有效控制，形成严密、周全、多层次、多方位的质控循 环，严把材料进场关。对使用于施工现场的工程材料全部实行材质验收“三检制”， 即发货前查验、入库前查验和进场前查验，做到材料出厂合格证、
4、技术证件、检 验试验合格证“三证”齐全，并经监理工程师批准后才能进入现场。3.2.材料、设备的检验和交货验收用于本工程的材料和设备进场前，项目部的质检员首先应对到场材料和设备 按照国家相关标准进行检查验收、取样送实验室检验，填写材料和设备报验单， 详细说明材料和设备来源、产地、规格、用途及检验、试验情况等。报验单填好 后，连同生产商的材料出厂质量合格证书和我方提交的检验合格证明报监理工程 师，以证明材料、设备质量符合本合同设计和规范的要求。会同监理工程师商定 对用于本工程的任何材料和设备进行检查和检验的时间和地点，除监理工程师另 有指示外，并向监理工程师提交有正式证明的检验结果和原始数据。交货
5、验收中坚持“三不”原则。凡质量无保证、证件不齐全、未经检验试验 的主要物资、设备，一律不准采购、进场和使用。坚持先试验后使用原则。物资部门负责对进场物资的数量、质量验收和物资 取样试验，按照国家相关标准试验合格且技术证件与实物相符，方可使用。我项目部在项目经理部的统一领导下，随时按业主或监理工程师的指令，在 制造、加工或施工现场和材料存储地对材料和设备进行现场检验，检查其型号、 品种、数量、性能等指标，若对某种材料的质量有疑虑时，委托有资格的检测单 位进行复检。对于我项目部检验和验收过程中所发现的各类不合格材料、设备，我方负责对其 进行处置，并做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合格的原因，防止非 预期的使用或交付。
