《天然气LNG气化站工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天然气LNG气化站工程施工方案（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、xx 省 xx 县大 通 天然 气 有限公 司LNG 气 化站 工程施工方案编制审核批准编制单位:XX公司编制日期:2009 年 9 月12 日目录第一章编制说明及工程项目概况1 第一节、编制说明1 第二节、工程项目概况1一、总体情况1二、项目概况1三、工程范围1 第二章技术方案编制依据2 第三章施工组织及施工进度计划3第一节施工需用劳动力及机具计划3 第二节施工进度计划3第四章大型设备吊装方案5第一节、编制依据5第二节、贮罐吊装工艺5第三节、吊装方法6第四节、安全措施6第五章设备安装工程施工方案8第一节、编制说明8一、工程量介绍8二、施工程序8第二节、设备安装前准备工作8一、设备开箱检查8二
2、、基础复测9三、安装前应具备下列技术资料：9第三节、设备安装工艺及技术指标9一、垫铁的放置9二、地脚螺栓的处理10三、设备的找平及找正11四、设备的灌浆11第四节、设备封闭12第五节、设备的防护12第六章管道安装工程施工方案13第一节、管道安装工艺及技术指标13一、施工前的准备13二、管道、管件和密封件等的检验。13三、阀门的检验13四、管道的加工14五、管道的安装14六、管架的安装16七、管道静电连接16八、管道表面色和标志规定16九、埋地管防腐16第二节、管道的吹扫17第三节、管道安装检验17一、管道的吹扫及系统试压17二、试验步骤18第七章管道焊接工程施工方案18一、焊接人员及其职责18
3、二、管道焊接施工环境要求：19三、焊接母材及焊接材料19四、焊接工艺评定和焊接工艺指导书19五、管道焊接方法19六、管道焊接19七、管道焊接检查21第八章接地防雷系统23第九章液氮预冷方案24第一节、液氮预冷的目的24 第二节、液氮预冷应具备的条件24 第三节、液氮预冷前的检查24 第四节、液氮预冷24第十章质量保证体系及质量保证措施26第一节、质量管理机构26第二节、质量保证措施26第三节、质量控制点27第十一章文明施工及安全的保证措施30第一节、质量、环境职业健康安全管理方针、目标30第二节、项目部HSE组织体系30第三节、HSE管理措施30第一章编制说明及工程项目概况第一节、编制说明本工
4、程为XX县LNG气化站工程，是由大通天然气有限公司负责筹建和管理， 由大气社设计院负责设计。本施工技术方案的编制是根据大通天然气有限公司提供 给我司的工程设计图等技术资料，同时参考了以往同类工程的安装工艺和安装经 验。考虑了本工程工期短、设备体积较大、重量较重等施工特点，突出了大型设备 吊装、管道焊接施工等技术含量较高部分及本工程的质量、安全管理上的要求。第二节、工程项目概况一、总体情况工程名称：LNG气化站安装工程建设单位：大通天然气有限公司设计单位：大气社设计院工程地点：XX省XX县工程规模：100m3LNG储罐2台。施工工期：约 1 个月二、项目概况在大通天然气有限公司厂区内建液化天然气
5、(LNG)储存气化站一座，接收 液化天然气(LNG),并经卸车、储存、气化、调压、计量和加臭等工艺，将天然气 通过管道输送至终端用气点。 本天然气站储气规模为 1.1*103天然气， 设 100m3Nm3LNG储罐2台；天然气供气能力为2000Nms/h，设2000Nms/h空温式气化器 4台，最大供气规模 9.6 万立方米/天。三、工程范围LNG气化站站内整个工艺(含防雷)的低温、常温系统管道以及消防的安 装。第二章 技术方案编制依据1. 大气社设计研究院设计的图纸2. 混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20023. 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-20004. 压力容
6、器安全技术监察规程（2000版）5. 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-836. 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-837. 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-978. 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-989. 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-200010. 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级11. 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9112. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50126-200813. 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-200514. 石油化工企业设备和管道表面色和标
7、志色规定15. xx 公司压力管道安装质量手册16. xx 公司压力管道安装工艺标准17. xx 公司焊接施工技术管理规程18. 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002第三章 施工组织及施工进度计划第一节 施工需用劳动力及机具计划1. 工程项目管理人员及施工工人：序号工种（职务）名称人数备注1项目经理12技术负责人（兼质安贝）13管钳工34焊工45起重工16电工17防腐工、保温工22. 主要机具计划：序号名称型号及规格单位数量备 注1汽车吊1501台12汽车吊65t台13直流焊机10kw台14砂轮切割机400台15氩弧焊机10KVBXT80台36冲击钻把17手动葫芦2t、
8、3t、 5t台各18手提砂轮机台69电动试压泵SYTOMPa台110空气压缩机2.5MP1m3/min台111现场供电箱台112探伤机台113地极摇表台114经纬仪台1第二节 施工进度计划施工进度计划见附表4 / 39第四章大型设备吊装方案第一节、编制依据1. 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-902. 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-20003. 建设单位提供的施工图4. 起重吊装常用数据手册第二节、贮罐吊装工艺选取最大、最重的LNG低温贮罐为代表。100m3LNG贮罐3.5米，高约18米, 为立式贮罐。估计重量约 42吨。贮罐基础高1.2米，总安装高度约 19.2米
9、。 根据施工图纸的总平面图，在罐区的北方进行吊装作业，具体方面如图 1、图2图110米图2第三节、吊装方法选用汽车吊装。如图 1所示：1. 查表主吊车选用 150吨汽车吊.当吊装半径 10米,吊臂长 24.7米，起重量 为 47 吨，符合安全吊装要求。2. 辅吊车是设备溜尾吊车，起重量为设备的一半，所以起重量大约 21 吨。 如图1所示，查表辅吊车选用 65吨汽车吊。当吊装半径7米，吊臂长18.9 米。起重量为 25 吨。符合安全吊装要求。第四节、安全措施1. 吊装方案应向参加吊装起重人员进行技术交底2. 各施工人员必须坚守岗位，听从指挥。3. 吊装现场的地面，道路必须平整，踏实，能通过大型吊
10、车并进行作业。4. 吊装作业范围应设置警戒线，无关人员不得进入吊装范围。5. 吊车司机应互相配合，听从指挥。6. 禁止在 6 级以上的强风情况下进行吊装作业。附：如果现场缺乏大型的汽车起重机（如150吨汽车吊）可选用二台90吨汽车 吊及一台 65 吨汽车吊进行吊装设备。具体布置如附图。其中二台 90吨汽车吊作主 吊车吊装，按75%的吊重计算可吊重43.5吨。半径选在8米左右。吊臂长25米， 可吊重29吨，二台合计吊重58吨，符合安全吊装要求。溜尾辅助吊车选用 65 吨汽车吊进行，当吊装半径 7 米，吊臂长 18.9 米，起重量 为 25 吨，符合安全吊装要求。90吨主吊车65吨辅吊车附图第五章
11、设备安装工程施工方案第一节、编制说明设备作为本工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为 确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工，施工时按厂家提供的设备 图纸及设计文件修订。一、工程量介绍该工程的设备安装共有主要设备20台，包括2个100m3储气罐，3台LNG空温 式气化器，1 台卸车增压器， 1 台储罐增压器，1 台 BOG 加热器，1 台 EAG 加热器， 1 台电加热水浴式复热器， 1 台加臭装置，2 台空气压缩机。二、施工程序a、施工次序：先里后外、先大后小、先难后易。b、施工流程：第二节、设备安装前准备工作一、设备开箱检查 开箱检查移交工作必须由甲、乙双
12、方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查移交，具体内容如下：1. 核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；2. 检查随机技术资料及专用工具是否齐全；3. 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、 数量等；4. 清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零 部件分类妥善保管。二、基础复测1. 基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。2. 对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。3. 对基础的尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表序号项目名称允
13、许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标咼0-203基础上平面外形尺寸204基础平面的不水平度5mm/mW105预埋地脚螺栓孔中心距2标咼+2006预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度（全长）104. 需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。5. 预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。三、安装前应具备下列技术资料1. 机械的出厂合格证，质量证明书。2. 制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记 录。3. 机器及设备安装平面布置图、安
14、装图、基础图及安装使用说明书等。4. 机器的装箱清单。5. 有关的安装规范及安装技术要求或方案。第三节、设备安装工艺及技术指标、垫铁的放置1. 垫铁的计算：直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：A# C 100 （G +G mm2、nR1 2式中A一一组垫铁的面积，mm2；C系数，C=2.3；G设备附件及物料等的重量，公斤力；1G 全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；2G = nd 2onz /4；20d地脚螺栓根径，cm；0地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2；一地脚螺栓的数量；n垫铁组的数量；R 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/ 厘米 2。2. 在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于500mm 时，应在中间
