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1、钕铁硼生产操作规程1、总则钕铁硼永磁材料的制造工艺采纳的是粉末冶金工艺，整个生产过程特不繁琐，是一项要求特不细心的系统工程，为了规范生产秩序，严格操纵生产工艺，确保产品质量，特制定本操作规程。2、生产工艺要紧流程熔 炼Re,Fe,B-Fe等制 粉压型烧结成品检测加工时效工段名称 工序名称 1、原料预备 2、配料预备2.1合金熔炼 3、坩埚的材料与制作 4、炉料填装 5、合金熔炼 6、边料加工 7、鄂破2.2合金粉末制备 8中碎9、氢破（HD） 10、气流磨粉（JM）（抗氧化剂） 11、添加汽油，抗氧化剂 12、混合、分料 13、模具制作与安装14、称料2.3磁场取向 15、装粉入模 与成型 1
2、6、磁场取向 17、退磁、脱模 18、油压（冷等静压CIP）2.4烧结及 19、装炉 热处理 20、烧结及热处理 21、出炉检测2.5性能检测 22、样品加工 23、磁性测量 24、立磨2.6加 25、双面磨 工 26、切片 27、无心磨2.7分检 28、外观、公差、测表场2.8包装 29、标识、规格、型号2.9成品 入库3、生产过程操作规程3.1合金熔炼真空熔炼工序是将表面处理洁净，无氧化层。烘干后，组成的各种单质、合金原料在真空条件进行加热熔炼而制的钕铁硼合金。本工序要求得到的合金化学成份准确而均匀，有害杂质含量低，精细的柱状晶组织结构，无氧化，极少甚至无-Fe相存在。3.2设计合金成份钕
3、铁硼永磁合金成份可表达为：Rx Ty Bz a、R代表稀土金属元素：钕Nd、镨Pr、镝Dy、铽Tb、钆Gd、钇Y。b、T代表过渡金属元素：铁Fe、钴Co、铝Al、铜Cu、铌Nb、镓Ga、钒V、锆Zr等。c、B代表硼。3.3.有害杂质的操纵要求所有原材料必须提供准确无误的材料分析单，必要时进行抽查外协检测。依照我公司的情况，用边角料较多，需要检测时外协检测。纯铁使用太原钢铁公司的DT4E纯铁。3.4.原材料表面处理3.4.1所用原材料纯铁和稀土金属必须将表面氧化层或其他污染物除掉，其他原料必须保证不被氧化。3.4.2原材料表面处理设备 切料机 抛丸机3.4.3切料机操作规程3.4.3.1未经培训
4、和学习操作规程的人员不同意操作本机3.4.3.2使用前的预备工作3.4.3.2.1用手转动，检查齿轮啮合是否正常，有无长滞现象。3.4.3.2.2检查刀片安装是否正确牢固，两刀片水平之间的间隙应在0.20.5mm范围内。3.4.3.2.3检查各部位螺栓紧固情况（大侧盖7只螺栓和固定刀的压力板螺栓应经常检查，防止松动）。3.4.3.2.4检查电气设备是否正常，保证绝缘性良好，注意使用三相回芯线，保证妥善接地，接线后试运转，带轮旋转方向应与皮带罩所示箭头方向一致。3.4.3.2.5从吊环孔往机体内加CKC150#齿轮油至油窗三分之二处。3.4.3.2.6空载试验10min，若发觉异常现象应及时停机
5、检修。3.4.3.2.7停机切断电源方可维护、修理、调整。3.4.3.2.8使用过程的注意事项3.4.3.2.8.1作业时，操作者对面禁止有人停留，以免造成商人事故。3.4.3.2.8.2机器运转时，不得进行任何维护、调整和保养工作，切短料时应采取固定措施，防止料块横扫伤人。3.4.3.2.8.3切料必须在刀具的中下部进行切割，不得用刀具的上部，以免机体尾部过分疲劳。3.4.3.2.8.4固定刀片的形状为长方形84mmX70mm，切28mm以下料时，用长边切削刃，切28mm以上料时，用短边切削刃，使用过程中注意检查刀片是否松动，刀片刃嘣刃后，应及时换刃或更换新刀片，以免刃口钝化后，切削力增大，
6、损坏其他零件。3.4.3.2.8.5在接通电源试机时，应检查开关处，电压应在380V590之间。3.4.4抛丸机操作规程3.4.4.1未经培训和学习本机操作原理及使用讲明的人员一律不同意操作本机。3.4.4.2使用前的预备工作机器安装就位后，应先检查减速电动机齿轮箱的机油是否符合规定，然后检查抛丸器、滚筒、集尘器、鼓风机的旋转方向是否与箭头方向相同。各部件转向均正确后，再将弹丸按规定量（80kg）加入滚筒内，然后放工件，关闭端盖，预备开车。3.4.4.3开车次序抛丸器集尘器IF35IC袋式除尘器 滚筒，启动时先启动集尘器，然后依照所需清理时刻，调整计时器，再启动抛丸器，待叶轮旋转正常后，方可启
7、动滚筒，清理时刻一到，供丸就会停止进行。 3.4.4.4停车次序滚筒（自动停止）抛丸器（自动停止）集尘器IF35IC袋式除尘器（人工操纵） 3.4.4.5当抛丸器叶转未安全停止转动时，不同意打开端盖，打开端盖时应将全部电气按钮断电。3.4.5配料计算及设计合金成份3.4.5.1配料依据a、配料单的制定：首先，要依据公司下达的合金牌号的成份计算单（标准）；其次，依照原材料厂家的成份材质单，由这两组数据计算出合金重量百分比，进而算出每炉各原料的重量，这确实是合金的配料单。b、配料单的计算过程中，需有经验的参数是烧损率，这是冶炼过程中一些化学爽朗元素一少部分挥发了，或与坩埚起化学反应，与杂质元素形成
8、化合物到钢渣、废物中去了，产生计算成份量与实际化学成份量的差异和偏离。这将会严峻的阻碍合金的磁性，尤其是稀土元素的烧损率，是必须考虑的。它与冶金的具体条件、真空度、坩埚材质、钢锭重量等许多因素有关，因此要通过多次实践对比化学分析来修正烧损率。c、钕Nd（或Pr、Nd合金）的重量由计算成份百分比，原材料的纯度和烧损率来决定。d、例如：计算70kg炉料中Pr、Nd合金的重量是多少？已知：Pr、Nd32.28%wt纯度99.5，烧损率3%Pr、Nd的重量W=700.32280.9950.97=23.41kg3.4.6设计合金成份 a、钕铁硼永磁材料合金成份的表达有两种形式，即原子百分比和质量百分比，
9、在学术方面多用前者，而在工程技术上多用后者。例如：主相：Nd2Fe14B,原子百分比：Nd11.76Fe82.35B5.88,重量百分比：Nd26.7Fe72.3B1。 b、从理论上必须了解相结构和矫顽力机理，明白各要紧元素对各项磁性参数4Js、Br、（BH）max、Br/4Js、Hk的阻碍。 c、必须明白次要元素对磁性能调节作用及他们的最佳含量。例如：Dy、Tb、Pr、Ga、Al、Co、Cu、Nb、Zr等。 d、必须结合工艺过程，定出氧化损失消耗稀土金属量。因为1%的氧相就消耗6%的Nd形成Nd2O3的杂质。对氧含量必须操纵在10001800ppm内。 e、生产技术部负责“配料单”的下达，配
10、料员依照“配料单”配料，确保准确无误，品管部负责检查。3.4.7配料操作规程3.4.7.1配料员收到配料后，首先要核对配料单上的重量，原料产地，原料批次及原料成份含量等是否和实际原料一致，如发觉异常及时找生产技术部解决。3.4.7.2 配料工序环境卫生必须清洁，计量器具必须准确，每种原料批次不同，品名不同都要单独放置，并有明显的标识，配料用的镨钕等切碎后用塑料袋扎口保存，不能氧化，硼铁（选用15mm以下的块状硼铁）应表面无绣，用后也必须扎好口。3.4.7.3 称料，称料时可选用感量1g的电子称称镨钕、硼铁、铜、铝、铅、铌铁及原料。镨钕误差不超过2g，硼铁、铌铁、铜、铝的误差不超过1g。纯铁可选
11、用感量10g的电子称，误差不超过10g。3.4.7.4配好的料装入铁桶，铁桶必须清洁，填写好配料生产跟踪卡，放入桶内。3.4.7.5 转出配好的料，经核准无误后，转下道工序熔炼。3.5熔炼原理感应电炉熔炼金属的原理是用交流感应的方法在炉料中产生涡流，利用涡流的热量加热和融化金属。当中频电流在感应线圈流过时，在坩埚内的金属体中产生电涡流，使金属体急剧发热以致熔化。这时，电涡流接着加热液态金属，同时产生电磁搅拌作用，这种电磁搅拌作用与感应线圈中的功率成正比，因此高精炼时，搅拌作用最强，这十分有利于合金的均匀化。熔炼过程采纳抽真空后炉立即充氩气，在氩气爱护下进行熔炼，因此，可有效幸免合金氧化。3.6
12、 熔炼设备及其结构a 我公司熔炼工序所使用的熔炼炉为中频感应炉，其型号和技术参数如下：型号 100kg 30kg装料量/(kg/炉) 70-100 25-30最高温度/ 1700 1700极限真空度/Pa 6.610-2 510-3压升率Pa/min 1.3310-1 1Pa/h中频频率/Hz 2500 2500中频功率/Kw 50b 熔炼炉的结构熔炼炉的结构要紧是炉体、加热系统、真空系统、水冷系统、电气操纵系统及中频电源组成。中频感应熔炼炉线圈是用圈形铜管或方形铜管绕制成的，通过水冷却，线圈是自备好的坩埚。3.熔炼操作规程 熔炼工艺流程为：熔 炼充 氩抽真空装 料 取 料冷 却浇 铸 3.3.3.7.1要紧工艺装备、工具和辅助用品 a、中频感应熔炼炉 b、活动扳
