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1、第6章二维加工综合实例本章通过一个典型零件，说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用，各种孔的加工、整圆的加工及图素组的应用方法。图6-1a为零件的立体图,图6-1b为此零件加工过程仿真后的结果。a)b)图 6-16.1轮廓与挖槽加工方法的应用步骤一读入文件文件名为：Ch6_1_1、MC9该文件中存储的零件图形如图6-2所示。图 6-2步骤二毛坯尺寸设置选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup)进入“毛坯设置”对话框，设置完毕后，如图6-3所示,用鼠标单击图6-3中的“0K”按钮。图 6-3改变视图方式为：视图面（Gview）
2、:轴侧图（I）则得到图6-4,图中的虚线为毛坯的线框轴测图。步骤三零件外形轮廓加工按照2、2节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1、串接的图形如图6-5所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点 _气图 6-4图 6-52、选择直径为25mm端铳刀；3、“轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示;4、 轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6-7所示;Coutou- C.1E2 -时F胡f7 心bGl2 广 Trinr_sfftap,l *1Ktract.Fi 0sp xtjck.5 UHDl.D二ZJAbsolMt-s 柠 IrLtr eiMritil Bid
3、r*trielJ Fpurim*t*T5 |CLeai Mice.Ififird telock dh亡准&ulhi a.sse=.P町th.|育 ftbsolit* 广 IncrerMsDt al一D&itlh cits . II WE图 6-6图 6-7图 6-8图 6-9图 6-105、深度切削方向“分层深度切削”对话框设置如图6-8所示；6、“切入、切出设置”对话框如图6-9所示；7、 零件外形轮廓加工仿真结果如图6-10所示。 步骤四零件上表面挖槽（Facing）加工按照3、7节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1串接的图形如图6-5所示；2. 选择直径为25mm端铳
4、刀；图 6-113“挖槽加工参数”对话框设置如图6-11所示;4. “表面（Facing）”对话框设置如图6-12所示；5深度切削方向“分层切削”对话框设置如图6-13 所示;6.“粗/精加工参数”对话框设置如图6-14所示;图 6-12图 6-13图 6-147零件上表面挖槽加工仿真结果如图6-15所示。步骤五零件上表面具有岛屿的挖槽(Fac ing)粗加工按照3、7节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1、串接的图形一共有六个，四个分布在四个角落的圆台，一个中间圆形岛屿与一个外形轮廓，其中外形轮廓与右下角圆台的串接位置重合，如图6-16所示,箭头的方向为串接的方向，箭头的尾
5、端为串接的起始点；图 6-15图 6-162、选择直径为25mm端铳刀；3、“挖槽加工参数”对话框与图 6-11基本相同，不同点为：(1) 毛坯表面高度(Top of stock :0)挖槽深度(Depth)04、“表面(Facing) ”对话框设置如图6-17所示;facing图 6-175“粗/精加工参数”对话框设置如图6-18所示;6零件上表面具有岛屿的挖槽粗加工仿真结果如图6-19所示。步骤六零件上表面具有岛屿的挖槽(Remachining)重加工 按照3、5节的挖槽重加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下1、串接的图形如图6-16所示；2、选择直径为15mm端铳刀；3、“挖槽加
6、工参数”对话框与图6-11基本相同，不同点为：挖槽类型(Pocket type):重切削(Remachining)4、“挖槽重切削”对话框设置如图 6-20所示;图 6-18图 6-19图 6-205、“粗/精加工参数”对话框设置如图6-21 所示;6、 零件上表面具有岛屿的挖槽重切削精加工仿真结果如图6-22所示。步骤七零件上表面4个圆凸台的轮廓加工按照2、2节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1串接的图形如图6-16所示的其中4个圆凸台的串接结果；2选择直径为15mm端铳刀；3“轮廓加工参数”对话框与图6-6基本相同，不同点为：(1)毛坯表面高度(Top of stock
7、:0)轮廓加工深度(Depth)0图 6-214零件上表面4个圆凸台的轮廓加工刀具路径如图 6-23所示，由于左侧的两个圆凸台采用 了打断，串接时，串接的起始点在外侧，见图6-16,所以加工4个圆凸台时，刀具切入切出的起始位 置都在零件的外侧，如图6-23所示；图 6-22图 6-23图 6-24图 6-255零件上表面4个圆凸台的轮廓加工仿真结果如图6-24所示。步骤八带有一个圆岛屿的挖槽(Sta ndard)加工当加工只有一个岛屿时，一般采用摩孚螺旋(MorphSpiral)刀具路径，但就是串接两个轮廓外形时，注意刀具路 径起始点的一致性，如本例中，串接起始点如图6-25所示，被 串接的两
8、个圆的起始点都在圆的下部同一位置，串接的方向也相同。为了使串接起始点一致，经常使用打断的编辑方 法。按照3、1节的挖槽加工步骤进行操作 ，其中需要设置的主要内容如下：1串接的图形如图6-25所示；2选择直径为10mm端铳刀；3“挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同，不同点为：(1) 挖槽类型(Pocket type):标准(Standard)(2) 毛坯表面高度(Top of stock:0)(3) 挖槽深度(Depth)04、深度切削方向“分层切削”对话框设置如图6-26所示;图 6-265“粗/精加工参数”对话框设置如图6-27所示;图 6-276带有一个圆岛屿的挖槽加工刀具路径如图6
9、-28a 所示，图6-28b刀具路径部分的局部放大图。对于此例，采用摩孚螺旋(Morph Spiral)加工方式，可以生成间距非常均匀的刀具路径；a)町图 6-287带有一个圆岛屿的挖槽加工仿真结果如图6-29所示。图 6-29步骤九存储文件文件名为：Ch6_1_2、MC96、2组(Group)的创建方法将具有共同特征的几何形状、相同的刀具路径等分成组，有助于简化操作，加快操作速度,如将需要钻削的孔分为一组，当产生钻削刀具路径时，只要选取分成的组即可。本节将针对 6、1 节的实例说明分组方法，6、3节将以钻削为例说明组的应用。步骤一读入文件文件名为:Ch6_1_2、MC9步骤二组的建立方法1、
10、 用鼠标单击辅助菜单区的“组 (Groups) ”按钮，进入组设置对话框，如图6-30所示;2、 用鼠标单击图6-30中的“新建(New)”按钮，通过键盘输入新建的组名：Drilled Hole Dia、5,并拾取如图6-2中的中间圆凸台上的12个直径为5mm的圆，单击主菜单区中的 “Done” , 结束图素选择，则得到图6-31,新建的组名Drilled Hole Dia、 5位于对话框中；图 6-30图 6-313、用同样的方法建立另两个组，一个组名为Drilled Hole Dia、3,所包含的图素为图6-32中左上方圆凸台上24个直径为3mm小孔;另一个组名为4 Circles Mil
11、l,所包含的图素为图6-32中上表面4个圆凸台中的内孔，直径为50mm。此时组设置对话中共有 3个组，如图6-33所示,组名分另ij为 4 Circles Mill、 Drilled Hole Dia、5与Drilled Hole Dia、3;图 6-33图 6-324、用鼠标单击图6-31中的“ OK”按钮,结束组的创建操作。 步骤三存储文件文件名为：Ch6_2_1、MC96、3禾U用组(Group)进行的镜像方法本节利用选择组的方法镜像复制上表面圆台上的24个3mm的小孔。步骤一读入文件文件名为：Ch6_2_1、MC9步骤二 选择镜像图素选择 主菜单(Main Menu)-转换(Xform
12、)-镜像(Mirror)-组(Group)得到图6-33,用鼠标单击组名Drilled Hole Dia、3,此组被选中，单击图6-33中的“0K”按钮, 再单击主菜单区的“ Done ”。图 6-34步骤三按丫轴的镜像复制用鼠标单击主菜单区的“ Y轴(Y axis) ” ,出现“镜像”对话框，设置完毕后，如图6-34所示, 单击图6-34中的“ 0K”按钮，得到镜像后的图形，如图6-35所示。图 6-35步骤四按X轴的镜像复制图 6-36图 6-371用鼠标单击主菜单区的“组(Group) ”按钮则进入图6-36所示的“组设置”对话框，单击 图6-36中的当前系统组(Current syst
13、em GROUP)项，选中此项 再按住Ctrl键,单击图6-36中的当前 系统结果(Current system RESULT)项，这两项被同时选中，如图6-36所示，单击“Ok”，再单击主菜 单区的“ Done” ;2用鼠标单击主菜单区的“ X轴(X axis) ”，得到图6-34,单击图6-34中的“OK”按钮,得到图 6-37。步骤五存储文件文件名为：Ch6_3_1、MC96、4整圆的铣削加工MasterCAM提供了整圆的铳削加工路径产生方法，这一方法简便、易用、实效，本节以加工图6-1中上表面4个凸台中的内圆为例，介绍整圆铳削方法。步骤一读入文件文件名为：Ch6_3_1、MC9步骤二选择整圆铳削图素选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-下一菜单(Next menu)-整圆刀具路径(Circ tlpths)-整圆铳削(Circle mill)-图素(Entities)-组(Group)出现如图6-33所示的组设置对话框，用鼠标单击4 Circles Mill项，选中此项，再单击图6-33中 的“ OK”按钮。步骤二进入整圆铳削设置图 6-381、用鼠标单击主菜区的“ Done”结束图素选择；2、用鼠标单击主菜区的“ Done”，结束整圆铳削中心点的
