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1、彰武曲家沟风力发电厂新建工程杆塔组立作业指导书施工单位： 吉林协合电力工程有限公司目 录1、工程概况 、施工技术要求 3、作业准备及条件4、施工方法6、见证点及控制措施7、质量检查内容及标准9、施工人员职责10、环境保护及文明施工一、工程概况： 1.1概述彰武曲家沟风力发电场新建工程，位于彰武县后新秋镇南3公里附近，升压站距离本工程风场中心位置5.7公里左右，线路全长28.5公里。我公司承担本线路全部工程。此次工程设计杆塔246基。其中浇制基础的有22基。砼杆有224基。直线杆塔162基，转角耐张杆塔塔62基。 工程建设单位：阜新申华协合风力发电有限公司 工程设计单位：辽宁电力勘测设计院工程监
2、理单位：黑龙江润华电力工程项目管理有限公司工程施工单位：吉林协合电力工程有限公司1.2线路地形及地质本段线路位于彰武县后新秋镇附近,沿线地形起伏，为丘陵地貌；沿线地质情况以风化岩为主，无地下水等。1.3 本工程施工质量验收标准基础工程施工质量和技术要求以及验收标准主要参照以下规范执行：A设计提供的施工图及说明书B110500KV架空线路施工及验收规范（GB 50233-2005）；C35Kv及以下架空电力线路工程施工及验收规范(GB 50173-92) D110500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准（国电公司2000版）；E混凝土结构工程施工及验收技术规程（GB 502042002）
3、；F地基与基础工程施工及验收规范（GB 502022002）G建设工程项目管理规范（GB/T 503262001）1.4 工程技术规定1.4.1立杆施工应遵照110500KV架空电力线路施工及验收规范（GB502332005）执行。1.4.2、35Kv及以下架空电力线路工程施工及验收规范(GB 50173-92)1.4.3保护线路环境是维护线路安全运行的基本保证因素，因此在立杆中必须重视杆塔基础及其附近的环境保护。1.4.4本工程相应配置了砼杆表、共有杆型型式7种。为保证施工无误，在立杆施工前，应根据杆位现场地形、地貌校核立杆配置表，如有不符，应及时通知设计单位；杆位，杆型和防护设施可根据现场
4、的实际情况，设计代表在施工过程中，结合实际进行合理调整。1.5线路方向及杆编号如图1-1所示 彰东风场升压站图1-1发电风机构架 彰武曲家沟风力发电场新建工程 表1-2序号12345678910111213141516171819202122杆 型呼 称高m数量角度根开mm对 应 杆 号A线 A-1线A-2线A-3线Z114.2230261415143Z111.211026146 2 1 3J309.74304500 2 2J909.73904500 1 2DA9.7504500 1 2 2FQ9.240 4500 5 4 2MG7306.9 1 1 1B线B-1线B-2线Z114.21826
5、14135Z111.2112614 9 1 1J609.774500 2 1J909.734500 5 2FQ9.2104500 9 1DA9.734500 1 1 1MG736.9 1 1 1C线C-1线Z114.2262614 20 6Z111.2182614 10 8Z19.734500 2 1J309.754500 3 2SJ909.734500 2 1FQ9.2104500 7 3DA9.724500 1 1MG726.9 1 11.5.1在杆坑分坑或杆坑开挖时，若发现地下管道或光缆等，不得继续开挖，必须及时上报项目部。1.6转角耐张杆塔基础预偏值为减少转角耐张杆架线后向受力方向倾斜
6、，立杆施工时须将受压腿基础顶面提高某一预偏值。1.6.1基坑施工前的定位应符合下列规定:1.6.2直线杆顺线路方向位移,35KV架空线路不应超过设计档距的1;直线杆横线路方向位移不应超过50mm。1.6.3转角杆,分歧杆的横线路,顺线路位移均不应超过50mm。1.6.4电杆基坑深度应符合设计规定。电杆基坑深度的允许偏差为+100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深坑超平。岩石基础坑深不应小于设计规定的数值。1.6.5双杆基坑应符合下列规定:1.6.6根开的中心偏差不应超过：300mm。1.6.7两杆坑深度宜一致。1.6.8电杆基坑底采用底盘时，底盘圆槽面应与电杆中心线垂直，找正
7、后应夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足偏差规定。1.7 电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：1.7.1安装前应将其下部土壤分层回填夯实。1.7.2安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差为。当设计无要求时，上平面距地面不应小于。1.7.3与电杆连接应紧密。1.8 基坑回填应符合下列规定：1.8.1土块应打碎、架空电力线路基坑每回填应夯实一次。1.8.2软松土质的基坑，回填时应增加夯实次数或采取加固措施。1.8.3回填后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面。1.8.4当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡（马道）回填土应夯实。并留有防沉土层
8、。二、混凝土电杆的排杆要求、与焊接：排杆应达到的要求:.9首先检查运到桩位的杆段规格、预埋孔方向位置,是否符合设计杆型的要求,与图纸是否相符。1.9.1杆段应符合GB396-84环行钢筋混凝土电杆和GB4623-84环行预应力混凝土杆的规定。外观检查杆段表面及内壁有无裂缝、蜂窝、麻面、漏浆、露筋、混凝土剥落、壁厚不匀、杆身弯曲及纵向、横向裂纹等现象。如有缺陷超出质量标准规定，不得使用。1.9.2杆段钢板圈焊口处内壁的混凝土断面与焊口处的距离不得小于10mm。1.9.3检查杆段裂缝和弯曲，应符合下列规定：1.9.3.1普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。1.9.3
9、.2预应力钢筋混凝土电杆不得有纵向、横向裂缝。1.9.3.3混凝土电杆端头的局部碰损应进行修补。1.9.3.4电杆的弯曲度不得超过杆长1。1.9.3.5排杆处地形不平或土质松软,应先平整或支垫坚实,必要时杆段应用绳索锚固。1.9.3.6杆段应支垫两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。1.9.3.7滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。1.9.3.8用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人；不得用铁撬棍插入予埋孔转动杆段。三、气焊焊接质量要求1.施焊前对排好的电杆，应进行下列检查：1.1整根水泥杆应平直，钢圈坡口应对齐，预留空隙（一般3-4mm）应符合焊接要求。1.
10、2钢圈板及其坡口附着的水泥沙浆、油污、漆垢、铁锈、泥土、水分等，应用钢刷和铁砂布清除干净，否则易混进焊缝中形成夹渣、气孔等缺陷。1.3钢圈坡口找正后，如中间空隙过大，或钢圈不正，可用气割焊炬修整，禁止用焊条或其它金属填充。1.4气焊条直径一般为3-4。焊条过粗，延长了加热时间，使工件所受热影响增大，导致焊口周边混凝土膨胀裂缝。1.5进行焊接与切割作业时，作业人员应穿戴专用劳动防护用品。1.6作业点周围5m内的易燃易爆物应清除干净。1.7对两端封闭的钢筋混凝土电杆，应先在其一端凿排气孔，然后施焊。1.8施焊时，应清除焊口及其附近的铁锈及污物。对每个焊接头，要先进行3-4点定位焊，其目的是使电杆钢
11、圈空隙在焊接过程中保持不变，以防焊接后产生较大的变形。1.9实行定位焊时应注意以下几点：1.9.1定位焊的要求与气焊焊接要求相同。1.9.2定位焊必须焊透，焊缝熔池不要填满，不许出现未熔合、夹渣、裂纹等缺陷。1.9.3定位焊焊缝的长度为20-25mm，高度不得超过钢圈板厚度的1/2，对称交叉施焊其顺序如图所示：1.定焊位2.木楔3.道木23411.2.3.4施焊序号1.9.4焊接前应做好准备工作，一个焊口宜连续焊成。焊缝表面应以平滑的细鳞形成与基本金属平缓连接，其外观缺陷容许程度及处理方法，按下表进行：焊缝外观缺陷容许程度及处理办法缺陷名称容许程度处理方法焊缝不足不容许补 焊焊缝及热膨胀区表面裂缝不容许割开重焊咬 边母材咬边深度不得大于0.5mm且不得超过圆周长的10超过者清理补焊1.9.5焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合下表焊缝加强面尺寸焊缝加强面尺寸（mm）钢板圈厚度S（mm）1010高 度c.
