普通冲床安全操作全解

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1、东莞 市 锐 源 仪器 股 份 有 限 公司普通 冲 床 的 安全 操 作 指 引一、 压 力 机的安 全1 、注 意 事项：1.1 压力机操作人员及维修人员必须经过 专业培训，取得上岗资格，并严格遵守 安 全操作规程。1.2 压力机作业人员应确保充足睡眠，保 持集中精力。在工间安排适当休息，以 有 利于调节情绪。严禁酒后操作！2 、 安 全 装置：本压力机结构、所有装置及电气控制回路， 皆符合相关安全标准， 为 确保操作者安全，不 得随意变更操作回路和 随意 拆装零部件，如有违反，会危及人身安 全 或导致设备故障。2.1 紧急停车装置压力机设有紧急停止按钮，按压紧急停止按钮，滑块将迅速制动。

2、 顺 时针旋转急停按钮头部，可复位紧急停止按钮。2.2 双手按钮操作安全回路为保证操作者人身安全，双手操作时，左、右手必须同时按下双手 按钮，压力机才能动作。2.3 过载保护装置过载保护装置能在过载状 态瞬间动作，瞬间 动作时间约为1/50 秒，以保护模具及压力机的安全。2.4 光线式安全保护装置（ 选配 ）3 、操 作 规范超支时检查项目及定期检 查项目，务必切实遵守。如有违反，会危 及人身安全或导致设备 故障。3.1 在操作本机前，请先参 阅本机主要规格、工作能力等， 不得超越本规定。 要正确计算工件加工负荷能力，防 止超 负荷、能力使用。 虽然本机设置了液压 过 载 保护装置，但如果超负

3、荷时间小于1/50 秒，过载泵不 能起保护作用 ，用户应特别注意 。非则会引起安全事故。3.2 本机运转前，操作者须详细阅读本操 作程序，确认按钮 的位置。3.3 操作人员每次作业前必2) 滑块、连杆、曲轴等部件 的坚固螺栓有无松 动。须进行下述各 项检查器和 制动器是否正常。1) 以寸动运转，试离合3.4 禁止把手伸入模具内，送料时须利 用 工具操作。3.5 完工后，离开工作岗位前，应对各部分进行一次检查， 离开工作岗位时， 务必关掉电源并拔出电源开关钥匙 ，及 各种切换开关的钥 匙，交指定负责人妥善 保管。3.6 压力机的检查修理须由参考。3.7 检查或拆解气压或液压可进行。3.8 电气方

4、面的维护，按照3.9 本机的机构发生故障时禁用户自行改装安全装置 。二、 压 力 机的维修 和 保 养合格的专业维修人员执行，并做装置时，应关掉电源和液压、空规定由合格的 专业电气维修人员，可参照后面的故障排除来解决机床经一定时间使用 后， 各运动部件应及时进行调整、维护保养好记录妥善保存， 供 下次检修时气源，将剩余压力完 全 释放后才进行检查、调整、维 修 的工作。，或请通知本公司派 员 检修，严确保运行正常、操作安全。用户应按照维修说 明要求进行保养， 机床的关键部位用户不 能 自行维修，以免发生意外。1 、保 养 、 检查项 目 ：1.1 每 日 检 查 事项主要在每日作业前与作业 后

5、进行。检查项 目保养要 点1 、作业前工作环境 机床四周应干净、整洁。2 、各润滑点油面计须在油面计上、下限内。3、压缩空气、管路、线根据声音判断各接头或零件是否漏气。 电线接头有否损坏 、接触有否不良。4、各压力表指针是否在各压力表调整规定区域内规定范围内5、过滤器、贮气筒排水操作前先将压缩空气过滤 器、贮气筒内 存水放掉。6、润滑油量油雾器中油量充足， 排油 正常。7、离合、制动器、电磁排气状况及停 车时间来确定是否正常。阀是否正常8、紧急停止及全运转操按 “紧急停止 ”按钮，滑块 应能立即停止，任何操作都不能运行；寸动、单次、连续等逐一 确定。9、紧急制动当配光电装置后，在 滑块能立即停

6、止。投、 受光器之间遮蔽光线，向下运行中的1.2 每 周 检 查 事项检查项 目保养要 点1、空气过滤器清除清除滤清器内积物。2、坚固件的检查主电机、制动电机、台板、连杆盖、凸轮轴承座、离合器座、导轨、球头上面压板、工 作开关传动装置等处检查紧固。3、各部之清扫油渍、碎片等清除，检查有无损伤。1.3每 月 检 查 事项检查项 目保养要 点离合、制动器的行程是否保持在1.53毫米内。（可打开离1 、离合器、制动器的 行程测定合器座中螺孔来测定行程 ，其大小可用调整环厚度变化来调整）2 、主电机的三角胶带 可通过调节螺栓来调 节涨 紧度。涨紧检查3、平衡缸内壁的状况拆开检查有无咬伤及润滑 情况。检

7、查上死点停车位置有下 列原 因依状况调整：4 、上死点停车位置确1 、停车位置不在上死点，应调整凸轮开头位置。认2 、停车位置不定，误差不多，调整离合制动器行程。检查失油和发热情况3 、 停车位置不定 ，误差太 多，调整凸轮开关。5、各部位润滑及气压变动注意压力表变动情况 ，避 免规定压力外使用1.4 每 年 检 查 事项检查项 目保养要 点1 、精度检查精度检测应符合合格证明 书规定。1 、 摩擦片磨损量，检查活塞 行程不应超过4 毫米，超过就2、离合制动器分解检 查要调节活塞行程。2 、 制动弹簧有无损坏。3 、 密封圈有否磨损坏， 有否 漏油、漏气。1 、 动作灵敏检查，不良 时要 换新

8、。3、电磁阀检查2 、 每半年清洗消声器。滑块导轨磨损有否均匀。4、滑块、平衡缸检查装模高度调节中的上、下 限位开关应可靠。2 、 电器装置保 养：2.1 每 日 保养事项：（ 1） 压力机上死点停止位置是 否正常。（ 2） 紧急停止按钮动作是否正常。（ 3） 各按钮、指示灯是否正常。2.2 每 月 保养事项检查 “上死点控 制”、 “单次 ” 、 “单次不重复 ” 、 “微动开关及凸轮1） 固定螺钉是否有松脱现象2）凸轮与微动开关之间置是否适当。3）凸轮与微动开关上是否有 水、油污或灰尘等杂物附着。4）电磁阀动作是否正常2.3每 六 个 月 保养事 项1）检查各装置动作是否正常 。2）双联电

9、磁阀动作是否正常 。3）压力继电器动作是否正确 。4）检查接触器和中间继是否正常。2.4每 年 保 养 事项每年进行一次彻底的检查 保养，为确保安全 ，对照机床的使用条件 和下表所示的元件电气寿命，对重要的影响安对重要的影响安全性 能的元器件，如双 联电磁阀、继电器、微 动开关等要进行更换。主要电 气 元 件寿命表 ： （ 供参考 ）件名称寿命按钮开关50万次（或一年）微动开关100万次（或一年）电磁阀50万次（或一年）接触器50万次（或一年）断电器50万次（或一年）3、3.1障 原 因及排 除 方 法 ： 电 气 系 统 方面现象电源指示灯不亮可台匕声能产生原因排除方法1QF2空气开关未合闸

10、 ；将空气开关合闸；2TC1变压器损坏；更换变压器；3FU2熔断器开路；更换熔芯；4SA1旋钮开关损坏；更换旋钮开关；5HL1指示灯损坏；更换指示灯；6 电源断相。检查并排除电源故障1 SA12 旋钮开关损坏；离合制动器指示灯不亮 2 HL4 离合器电磁阀指示灯损坏。主电机不能启动主电机起动后不能调 速1 盘车杆未在位或盘车杆压合行程开关不良；2 热继电器动作或动作后未复位；3 SB1、SB2按钮开关损坏；4 QF3跳闸；5 KM1接触器损坏。1 中性线（N线）未接入；2 QF7跳闸；3 调速控制器面板上的熔 断器开路；4 调速控制器面板上的电源开关未在接通位置；5 W1 调速电位器损坏；6

11、导线线头脱落；更换旋钮开关；更换指示灯。将盘车杆插入在支架上调整行程开关位置；使热继电器复位；更换按钮开关；合上 QF3 ；更换接触器。接入中性线；合上 QF7 ；更换熔芯；接通电源开关；更换电位器；联接好线头；1急停按钮未复位或损 坏 ；2光电保护装置对光不 准 ；3气压不足或压力继电 器 损坏 ；运转准备指示灯不亮 ，压 力机不能开动4 润滑油泵断油；5 单次工作时滑块未停 在上死点。将急停按钮复位、更换急停按钮；确对光；检查气路、更换压力 继电器；将润滑油泵加满油；用寸动方式将滑块停 在上死点；钮未 超过 3微动 开关触紧密 ，工作间脱 接。更换微动开关；修理过载泵。持续按压时间应超过3

12、秒钟。更换按钮或微动开关。调整凸轮开关位置。更换凸轮开关；重新调整凸轮位置。合上 QF5 ；检修或更换双联电磁 阀；更换按钮；检修离合器。合上 QF6 ；将热继电器复位；更换按钮。更换旋钮；更换计数器；更 换接触器。将热继电器复位；更换旋钮；合上 QF6 ；更换开关；更换旋钮；检修或更换电磁阀；过载指示灯不灭在连续工作规范时不能保持连续工作滑块在工作过程中停在下死点附近单次工作时上死点停车位置偏离 -10 +5 范围运转准备指示灯亮但不能进行寸动、单次、连续工作不动作滑块装模高度调整只上不下或只下不上润滑油泵不运转喷射器不工作1 SQ11 微动开关损坏；2 过载泵损坏。持续按压双手开动按秒钟。急停按钮或过载检测点或凸轮开关闭合不时的强振动使触点瞬1 凸轮开关损坏2 制动角增大。1 QF5 跳闸；2 双联电磁阀故障；3 SB5、SB6按钮损坏；4 离合器故障。1 QF6跳闸；2 热继电器动作或未复位；3 SB4或SA4按钮损坏。1 SA4旋钮损坏；2 装模高度计数器损坏；3 KM3或KM4接触器损坏1 热继电器动作或未复位 ；2 SA13旋钮损坏；3 QF6