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1、岑港河特大桥连续梁混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况岑港河特大桥分别在12#16#墩为跨沪昆既有线设置（32+48+32）m连续箱梁；在25#28#墩为跨岑港河设置（40+72+40）m连续箱梁。连续梁采用悬臂法进行施工，0#段采用膺架系统进行施工，悬臂段采用挂篮施工。二、混凝土总体施工方案本桥2联连续梁所有梁段混凝土均由3#搅拌站提供， 4#搅拌站为备用站，3#搅拌站配有90搅拌站和120搅拌站各1台，混凝土运输罐车8辆，桥梁二队配有混凝土输送泵车2台,浇注混凝土时必须从其他作业队借调1台泵车在现场备用。混凝土浇注采用平行底平面等高分层，进行纵横向对称连续一次浇注成型的方案进行施工。混凝土浇
2、筑总体顺序按从内向外、左右对称，按底板、腹板、顶板的次序分层浇筑，混凝土浇筑时间尽量安排在夜间施工，并控制在8小时以内完成。（混凝土浇筑时间暂定为7：次日凌晨1:00）三、施工前准备1、班前交底混凝土浇筑前，由二分部桥梁一队技术主管对所有参与工作的人员进行技术交底，交底内容包括所浇注节段混凝土方量、原材料需求及质量要求、混凝土浇筑方案、施工注意事项、施工安全质量要求等。2、现场报验检查混凝土浇筑前由现场领工员及质检员再次对挂篮（0#段支架）进行检查验收；对梁体钢筋、预应力钢筋安装、梁上预埋件（孔）等进行检查验收，重点检查预应力筋（或管道）位置是否正确、是否固定牢固和预埋件位置是否正确；对模板温
3、度进行测定，必要时采用凉水对模板降温处理；并检查混凝土浇筑准备措施是否落实到位，所必须的设备运转情况，人员安排及到位是否落实到人，必须在以上各项工作均符合要求后，才能进行混凝土浇筑。3、试验准备混凝土浇筑前，由3#搅拌站主持提前进行试拌工作，重点检查配合比是否合适：坍落度、和易性、含气量和初凝时间等；对砂、碎石进行含水量测定；检查混凝土搅拌站计量系统精度是否满足规范要求，必要时重新校核；现场准备好测量混凝土塌落度、混凝土温度和模板温度的工具，提前准备试件制作的模具、坍落度筒及含气量测定仪等现场必备的仪器。4、搅拌站准备两个搅拌站根据所浇梁段混凝土方量和混凝土配合比，提前准备足够的水泥、砂石料、
4、冰块、外加剂等，计划由3#搅拌站主要进行混凝土供应，4#搅拌站做好随时配合准备，其中要求3#搅拌站准备不少于该节段120%的原材料，4#搅拌站准备不少于60%的原材料以做备用。同时，由于该地区气温较高，搅拌站内的砂、碎石等原料必须放在棚内存放，同时可在粉剂罐外喷水降低贮存罐的温度来降低水泥、粉煤灰、矿粉等的温度，并提前联系制冰厂家（冷库），在混凝土入模温度超标时，可通过在搅拌用水加入冰块来降低水的温度，在混凝土开盘前不小于4小时采用冷水冲洗碎石进行骨料降温（在混凝土搅拌时要增加含水率检测频次），以达到使混凝土拌合物降温的目的。5、混凝土运输通道混凝土由3#搅拌站供应，混凝土运输通道采用目前既有
5、乡村道路及施工便道。为保证混凝土连续顺利浇注，现场派专人并随时准备一台挖掘机进行道路维护及疏通。四、混凝土浇筑施工混凝土浇筑应坚持“对称、平衡、同步进行”的原则进行施工，以免产生超过允许的偏差和变形。1、0#块混凝土浇注方法1.1、0#块混凝土整体浇注方案0#块混凝土采用分层对称的浇筑方法，沿梁体纵向从中间横隔板向两端分层对称浇筑，每个浇筑层厚度不宜大于30cm。为减少混凝土过程中，支架弹性变形对混凝土的影响，0#块混凝土施工采用2台泵车分别从主墩墩顶横隔梁向横向及纵向对称布料，另准备1台泵车备用，浇筑工艺流程为：先浇筑底板混凝土，浇筑底板时，从横隔板向两端对称浇筑，待底板混凝土全部浇筑完成，
6、混凝土开始初凝内模不上浮时，进行腹板混凝土浇筑，在腹板浇注过程中若因梁内翻浆或对内模造成上浮,则必须进行停息，停息时间不得大于混凝土初凝时间；待腹板混凝土浇筑完成后，关闭内模顶板预留下料口，开始浇筑顶板混凝土。混凝土采用120搅拌站及90搅拌站各一台进行集中搅拌，混凝土搅拌严格按照有关规范要求施工，由试验中心安排专人值班，负责混凝土质量把关,并对所发出的混凝土信息进行全过程跟踪,以便准确及时地对施工配合比进行调整；8台运输车运输，保证每小时不少于40m3混凝土，混凝土连续灌注，一次成型。预计时间在8小时内完成。由于梁高均大于2m，根据规范要求，需要布置下料管以减小混凝土自由下落高度，避免混凝土
7、下落时碰撞到钢筋网而离析。下料管的位置可根据预应力筋、钢筋之间的空隙进行适当调整，绝不能影响到预应力筋及受力主筋的布置。下料管采用160mmPVC管，下料管底部悬空50cm左右。下料管布置如下图所示：0#块下料管平面布置图1.2、底板浇筑顺序底板混凝土从中间向两端分层对称浇筑，浇筑顺序按下料管编号顺序进行下料，下料时要严格控制下料量，在混凝土灌注过程中不平衡重量在底板及顶板不得超过2m纵向延长米。腹板混凝土浇筑顺序1.3、腹板和中隔板浇筑顺序腹板采用2台泵车进行布料,浇筑时按13及24进行下料，待腹板浇注一定厚度后（混凝土表面距输送泵出料口1.5m）拔出下料管，进行自然布料。腹板不平衡布料厚度
8、不得超过30cm。腹板混凝土浇筑顺序1.4、顶板混凝土浇筑顶板混凝土分两层浇筑，浇注方向均由中间向两端对称进行浇筑，浇注过程中混凝土灌注不平衡重量不得超过2m纵向延长米，梁面标高由现场技术人员采用水准仪测量确定位置，并指挥施工人员按要求对梁面进行收面抹平。2、各悬臂节段混凝土浇注方法悬臂节段混凝土浇注方法与0#块基本相同，因每个挂篮为独立作业平台，平面较为狭小，浇注方向宜从梁段前端开始，在根部与已浇注梁段连接。而桥墩两侧梁段混凝土浇注应对称、平衡施工、两侧菏载实际不平衡偏差不大于20t，以保证T构平衡。3、混凝土捣固混凝土采用插入式振捣器振捣。根据梁体钢筋及预应力筋分布情况，底板及腹板处采用5
9、0插入式振捣棒振捣，在横隔梁及支座处因钢筋分布较密，则需采用50或30振捣棒振捣。支座及预应力锚板位置必须振捣密实。采用振捣器进行振捣，应满足以下要求：（1）振捣器应缓慢自然垂直插入混凝土中，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件。振捣器与模板间距离宜为1020cm。（2）振捣器插入点应均匀排列，插入点距离不应大于振动作用半径的1.5倍,振动作用半径按50cm计算。（3）振捣过程中应将振捣器上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣均匀。（4）掌握好混凝土振捣时间，防止欠振和超振。每一插入点可按下列表征判定停止振捣时间：混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角部位填满，混凝土不再显著下沉及出现气泡。4、混凝土
10、养护混凝土浇筑完成并收面后，立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后用土工布或棉毡覆盖并洒水养护，底板处应在底板混凝土收面后立即覆盖保湿养护，并按要求洒水保湿。梁面和箱内同时进行覆盖和洒水养护，洒水次数已能保证混凝土表面充分潮湿为宜，养护时间按照规范要求进行，不得少于28天，安排专人负责。5、冷却管安装另外，由于混凝土体积较大，在混凝土内部需设置冷却管，以降低大体积混凝土的水化热、控制内外温差，改善应力的分布，从而控制裂缝产生，凝土浇筑完成后，按要求对混凝土表面和内部温度进行测量，当内部温度较高，内外温差过大时，应及时通水降温，腹板冷却管距离顶面1m，中隔板冷却管沿腹板下穿至底板，距离底板20c
11、m，冷却管平面布置如下图所示：冷却管布置图五、混凝土浇筑技术要点（1）底板混凝土从横隔梁向两边分层浇筑，靠振捣棒振动及混凝土的流动性使混凝土流动到底板，箱梁内振捣人员用振捣棒引导混凝土。底板流动不到的混凝土由顶板开口处补充，最后振捣、抹平。（2）浇筑完底板后继续浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑水平分段、分层进行浇筑，振捣采用50插入式振捣棒。浇筑时要掌握混凝土初凝时间，及时在浇筑范围内补充新鲜混凝土并按要求进行振捣，避免出现施工冷缝。（3）顶板混凝土浇筑时，坍落度可以适当降低12cm，现场采用2台泵车，坍落度小的混凝土浇筑顶板，根据混凝土坍落度调整浇筑位置，确保混凝土浇筑的连续性。在浇筑部位用竹
12、胶板将翼缘板遮盖住，防止混凝土散落到翼缘板上。（4）其他措施a、在箱梁内准备好橡胶桶，当翻入砼过多时，必须将多余的混凝土清出梁外，以减少梁体重量，因劳动强度大、温度高，箱梁内抹面人员要足必须满足施工要求。b、准备好预备队（抢险队），并编制合理的应急预案，当现场出现异常情况时以便随时启动应急预案件。c、检查模板的人员要备有垂球，随时观察模板及支架的变形情况。混凝土浇注前必须根据材料实际情况进行试拌，且现场必须根据现场混凝土实际情况及时将混凝土信息反馈给搅拌站试验员处，以确保拌合物各性能指标满足现场施工要求，特别是对混凝土坍落度及和易性的控制。d、注意观察顶板混凝土浇筑时间，当混凝土浇筑完成并收好
13、面后立即洒水覆盖塑料薄膜养护，塑料薄膜上再加盖一层土工布,要准备好养生用水。e、现场只能有一个指挥人员进行总体指挥,避免多人参与指挥而造成现场混乱,影响施工,且在信息反馈时必须提供车号给搅拌站试验人员,以便有针对性的调整配合比。f、现场试验要有专人负责,定人定岗,落实到每个人。g、人员相互要及时沟通，主要在底板振捣人员和腹板、顶板振捣人员的沟通（现场采用顶板进料口进行沟通），还有布料、放混凝土人员与指挥人员、振捣工与指挥长等沟通。h、事先要调整好振捣棒下棒位置，并做好标记。i、预埋混凝土芯部测温元件。 j、混凝土捣固必须定人分区域进行浇筑，以免漏捣，每个振捣工要熟悉自己的振倒位置，并了解波纹管
14、及钢筋分布情况。六、施工注意事项（1）混凝土浇注时必须分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过30cm，插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍，振捣时间3050s，振捣时注意钢筋密集处、锚下和波纹管下等部位，不得出现漏振、欠振和过振。每一振点以表面出现浮浆和不再下沉，不再有大量气泡上冒为基本捣实。为使上下层混凝土结合成整体并且混凝土色泽一致，上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土不小于100mm。捣固棒振捣时，注意波纹管处位置必须振捣密实，且不得直接捣固波纹管。（2）底腹板混凝土，严格控制混凝土坍落度，底板混凝土坍落度宜采用试验室配置混凝土坍落度较小值为宜
15、，在底板浇注完毕，开始浇筑腹板时，布料速度应当放缓，注意检查底板以防梁内模混凝土翻浆及内模上浮。在内模底板上焊接标示钢筋以控制混凝土厚度,同时观察内模上浮情况。（3）腹板浇注时，腹板混凝土灌注尽量控制两侧对称进行，以防因不均匀灌注造成内模偏压而引起内模变形。为防止内模变形，腹板内宜增设支撑，在混凝土浇注时逐步取出。混凝土浇注过程中要派专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实尤其是变截面处加强检查。（4）顶板混凝土灌注时，必须严格控制顶面标高及平整度控制。顶板浇注时宜在顶面预留2cm左右的厚混凝土，浇注一段后，开始在从跨中向两侧收面，预留混凝土在收面时补满。收面时，一定要加强劳力组织和管理、保证收面速度，必须在混凝土初凝前收完浆，边收面边覆盖，防止出现干缩裂纹。收面提浆整平需要配备专业装置。（5）混凝土浇注过程中，要安排专人进行支架(挂篮)、模板、混凝土捣固密实度、底板标高、顶面标高等控制性项目的监测及控制。同时试验人员要随机进行混凝土拌合物性能指标的检测，在拌合物出现偏离时，及时指导搅拌站混凝土生产，同时随机取样制作好混凝土试件。（6）严格检查预埋件，确保不漏埋，并严格检查其位置、尺寸、型号是否符合设计要求。待添加的隐藏文字内容2（7）浇筑前，关注天气变化，尽量在天气较好时间浇筑混凝土，避免雨天浇筑而造成混凝土质量隐患及施工困难。（8）选取有经验的捣固
