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1、“少量多样订单”的生产管理1刖吕“少量多样生产”这句话在制造业，组装业的人士之间，是耳熟能详，抱怨多、难生产、成本很高、利润很低、难经营，这些话一次次，一遍遍的重复着，但却没有一个单位，能有效地提供改善，只能长期伴着忙碌，累,没绩效，微利地过着却很少有人愿意动脑筋，想方法，就那幺认命要终老一辈子。因此，本单元针对这“少量多样”的浪费，从生产管理着手，來协助各单位（企业）的解决困扰,來消除与魔共舞的恐怖生活，运用合理的“少量多样”的生产方式，达到合理的生产目的。少量多样订单生产企业的观念与改善由丁社会结构的变动，人们思想的改变，而产生购买的方式改变，因此消费形态造成重大的变革。而带动生产企业全面
2、性的更动，如低价格、高品质、多品种、少量化的环境，所以要在这市场里有绩效，占一席之地,必须具备成本要低，品质要好，交期要短，而且量乂少的产品，才能有生存的空间，因此改善“企业体质，脱胎换骨”是现行的趋势.所以耍在少量多样的时代里，占一席之地，必须在观念上做突破改善，那幺才能满足客户的耍求，所以现在少量多样的管理是重要的课题。观念性问题面对“少量多样生产”应有的心理准备：1. 必定会碰到需改善的问题2. 改善最大的难题是无法改掉H己的习惯3. 会碰到很多來h种种的反抗或阻力4. 供应商的配合5. 紧急订单要插单、成本问题、加工问题等配合问题。这些问题必须能克服才会顺利及得到效果改善的重要性“持续
3、改善”是做好合理化生产必备的工具。“人”最大的缺点是-一难以改变旧有的观念。总是抱着常规的观念在工作。“改善”必须能打破现状。先改变人的观念后才能改变人的做法、物的做法、设备的做法等如此才能获得成果。企业面临的问题企业经营环境变化很大。面临国际化及内在的生产成本增加。员工变换频繁等种种问题，使得企业经营困难，获利下降如果对生产的做法再不改变的话。恐怕难逃被淘汰出周的厄运。企业应有的认识除了耍具有竞争力的价格及质量外。必须以有限的人力资源，迅速地以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。（3R:回应加速、效益倍增、资源发挥）质量改善和竞争力3R预知管理、ITAJ-健峰管理技术培训学校、
4、ITAJ-健峰管理技术培训学校回应加速Responsiveness学习循环ResourceEffectivenesResultsAcceleration效益倍增资源发挥落除无效作业、ITAJ-健峰管理技术培训学校健全体质超越诚峰企业永续生存根基现在的企业耍能在国际市场上经得起激烈竞争的考验.不论何种行业.规模大小，都必需以全球观的水平來衡量企业经营的效及成果。生产单位如果不够强壮的话.将无法在世界性的市场中竞争。虽有卓越的研究开发可使新产品进入市场但乃需依赖卓越的生产活动，才能永续生存。创建全体员工共识从最高管理阶层到现场基层管理干部，需先加以教育。认识市场型态的演变.新生产技术的思想，使全体
5、员工有相同的意识，创建坚定的改善意念，不断的从实务演练中演练出实际的成果。“白主研究会”将有信心及信念的员工组成。选定示范生产线.开始作改善.有了成果，创建信心.并作为训练整个公司的案例。对应少量多样订单生产的基本准备1. 做好5s(TPM)1) 整理2) .整顿3) .清扫4) .清洁5) .教养2. 速度管理(生产计划与管理)3. 向心力(企业文化)匸厂管理体系图少量多样的基本条件与改善方向除上述所说的问题，每位员工要有危机意识，与观念及改善的决心外，我们还耍具备那些条件及改善。公司内部的浪费耍消除与改善1. 等待的浪费：造成的原因不外乎：作业不平衡（作业安排不当）、待料、不良品质、监视机
6、器或人机不配合，如此就无个人效率而言了。2. 搬运的浪费：包含物品取放、积存、移动、整理，工作站间距离过远或以工作站为区分的集中式的水平布置。3. 不良品的浪费:未能及早预防或发现不良品之來源所产生4. 动作的浪费：无意义工作、无必要的反转、步行、弯腰、对准、宜角转弯及第四或第五级-#-健峰管理技术培训学校健金体质超越巅峰之动作，最起码不摇头、不转身、不独臂。5. 加工的浪费：丁加工程序中是否可以重排、简化、删除、合并、取代。6. 库存的浪费：为工厂里万恶的根源，库存会造成下列诸多的浪费A、不必要的浪费：堆积、占地、搬运、盘点、防护措施不当之变质找寻。B、造成管理没有警觉性。如设备故障、不良品
7、发生、换模时间过长不能立即显在化，尚包含人员过剩、设备能力不平衡之问题亦被隐藏，库存多就好比水位高，将暗礁（问题）掩没了。库存发生的理由有：季节变动、积习难改、产能不均、制程瓶颈、假效率化、候鸟作业、月底赶货、耗量多给、考虑安全、换模太慢。7. 生产过剩的浪费：是最大的浪费，多做或过早做，卖不出去就是浪费，并非多做就是效率高，早做就是降低产能损失，不做白不做，设备还不是闲置，R.0.1偏低，这是极大的误解。因为它只是提早用掉了材料及人工费，也将等待之浪费隐藏起來,令管理者漠视等待之发生及存在，更会积压制程品产生占空间、搬运之浪费,无法达到先进先出之期许。应以真效率化，即以少人化，只做出市场需求
8、的必耍量，一人兼备多机或多项工作站之流线化、多能工作业方式生产。除七大浪费外，还要有哪些要改善的对象1. 无省一不节省的、浪费多的2. 无理一不合理的、勉强多的3. 无效一不产生效果的、多余的4. 无常一不正常的、变异多的ITA-#-健绦管理技术培训学校健全体质超越诚峰浪费要改善有哪些方式：1. 剔除(Elimination)取消、剔除可以吗？剔除后仍可达成目的则剔除之(例)取消回收瓶子作业，改用纸货容器，不必回收；取消不必要的外观检査。2. 合并(Combination)现行作业一定要分开做吗？合并可以吗？(例)请购单和采购单合并一张；一边加工一边检査。3. 重排(Rearrangement
9、)现行作业顺序改变或转过來可以吗？合并可以吗？(例)检查身体的X光车；把检査工程移到前面。4. 简化(Simplificaation)现行作业、动作有其它更经济有效的方法吗？(例)治具的使用；使机器操作更简单。5.取代现行作业中的配件、动作、方法等可以取代而产生更高效率的即可取代.人机配合动作分析改善检查表【备注】A剔除B简化C合并D重排E取代制程名称部门别项貝内存YESNO*审1嗣有代作业可迖到同样目的1巳明确作业目的2有其他代方法2作业A.B.C.D.E1明确有无必要的23使用不間的设备4改变KS5产晶设计交更6作业者训练1去除某些作业A3移动A.B.GDB2改变暂存场所6-健峰管理技术培
10、训学校3变更配置4改变设备健全体质超越诚峰*MTA-#-健峰管理技术培训学校健全体质超越诚峰8机佈业时间之缩短1改善制程2却速度调整9提mw1提衲用率2设备自动运转时间内的作业准备5改善操作者与设备时间关系6操作可否更易于进行1作业者不知作业标准2客户规格不明确或常变动3部门间目标不一致沟通不良4改变作业人数作业分配5改变作业流程作业方法7设备运转之有效时间内是否可加入更多作业内容1原材料自动供料2加工自动化3加工完成后自动卸料4加工完成或产品、材料不良时自动处理5改善操作者与设备时间关系1人为何耍等待？设备为何会空闲？2. 于等待的时间，能否作有用之工作？3. 设备在运动时，人做些什幺工作？
11、4. 人在操作时，设备是否在闲置？5. 若一定会空闲，人或设备何者较为经济？6. 人或设备之等待是否可以缩短？7. 能否重新分配工作项目，以适应设备之需耍？8. 可否将个人之若干小工作合并成一较大之工作交由一人来完成？9. 是否可做到人不等待设备？设备不等人？10. 人可操作？设备需多少人共同操作一台设备？少量多样要顺利推动有哪些是必备的：一、多能工的推动一位作业员在企业车间做事，必须要会多项工序的操作，尤其在少量多样的环境中，操作人员可以发挥最大的功效.例如：1. 一人负责多制程这种作业方式，是一个人对产品负责儿个制程，按照加工流程制造下去的作业方式.所以在制程间不会积压库存,而且也会缩短周
12、期。2. 能解除对工作量的能力不均如果甲公司的弯管工作较忙，而冲床的工作比较空闲，此时冲床操作工会弯管的工作，给予协助弯管,所以就能解除因工作量的变动所造成的制程不均的现象。3. 可防止因请假或某制程落后而发生交期延误工作中有人请假造成制程落后，而使交期延误,如果有多能工的支持、帮忙这些制程，即可防止交期延误的发生。4. 提高工作效率：由于工作需要互相支持帮忙，同事之间产生互相帮忙的精神，使得团队合作的默契大大增加。5. 可发掘作业员的潜在能力：因为作业员有多项的工作操作，使得鬥己有发挥的欲望与满足，所以可发掘作业员的潜在能力。6. 可增加提案改善的案件：因作业员交替实施多种工序，因而对问题点
13、的改善会不断的出现。二、多能工的推动要点：1. 耍充分理解多能工的意义.2. 耍让有能力的操作员成为多能工.3. 多能工必须有计划的进行.1代号说明：9可完全？立作？除特殊作？均可操作Q半熟？需培？三、换模作业方法改善1. 缩短换模时间的必要性为实施少量多样生产，改善换模作业方法，缩短换模时间是不可或缺之事.1）.换模时间缩短后的效果，例如：a. 对丁少量多样的接单,及接单的变动，能随即应变迅速地因应.b. 因实施小批量生产，而可削减库存并缩短生产期间c. 机械设备的运转率提高d. 消除制造过多的浪费，因而成本降低e. 因为换模作业方法变为单纯而简单，使任何人都不会讨厌换模，而且，因换模错误而发生的模具、机械破损等都会消失f. 工具、治具、安装器具、金属模具变得容易整理整顿.2. 换模改善步骤。作业分析
