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1、桥梁桩基专项施工技术方案一、编制说明1、编制依据1.1 、交通部公路工程技术标准JTGB01-2003；1.2 、交通部公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 ；1.3 、交通部钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003；1.4 、交通部公路工程石料试验规程JTGE30-2005；1.5 、交通部公路工程集料试验规程JTGE42-2005；1.6 、交通部公路工程水泥混凝土试验规程JTGE30-2005；1.7 、思遵高速招标文件及施工图设计图纸；1.8 、我标段的施工现场的实际状况和地勘报告所示的地质状况。2、编制原则本施工技术方案是以项目部现有的施工技术力量和历年来高速公路施工的经验作为
2、基点， 主线施工以 24 个月的总工期为控制目标、 以创优质工程为质量目标、 以创建平安工程为安全目标、以成本控制、节约降耗为效益目标、以文明生产为形象目标等为原则，统筹考虑本合同段内各分项工程的施工来编制实施的。3、编制范围本施工技术方案适用于杭瑞高速公路思南至遵义段SZTJ-6 合同段桥梁桩基。二、工程概况XXX合同段起点桩号 K180+000,终点桩号K186+400,全长6.4Km。本段内 有互通区一处， 位于德江县煎茶镇， 桩号 K181+800-K182+760， 连接线 3.732 Km, 由互通连接至G326。全标段共有桥梁8座，涵洞19道，桥梁总长度2436.25m。钻（挖）
3、孔桩327 根，其中摩擦桩158 根，嵌岩桩169 根。结合现场实际地质情况，计划优先采用人工挖孔的方法进行桩基施工，在不适合人工挖孔的桩位采用冲击钻孔的方法进 行桩基施工。三、人工挖孔灌注桩施工1、施工准备1.1、 技术准备情况在桥梁桩基开始施工之前，技术人员应完成熟悉施工图纸，核算完施工图纸 工程量，掌握桩基工程施工的基本流程和需要注意事项，同时完成向施工班、组 进行施工技术、安全、质量、环保和文明施工交底，并保证交底内容横向到边、 纵向到位，不留死角。导线点、水准点复核、加密，桩基的平面位置和高程放样, 并经过监理工程师复测。1.2、 管理人员及劳动力准备情况项目部管理人员已经到位，本桥
4、人工挖孔桩施工作业队、机械均已进场，并 进行了技术及安全交底培训，能够满足施工需要。桩基施工主要人员分工一览表：在舁 厅P姓名职务主要负责内容备注1副经理项目生产负责人2总工项目技术负责人3试验室主任项目试验负责人4质检工程师项目质检负责人5测量队长测量负责人6安全环保部长安全环保负责人7机材部部长机械、材料负责人8工段长生产管理负责人9工段长生产管理负责人10工段长生产管理负责人11施工队长施工负责人12施工员现场负责人13施工员现场负责人劳动力部署及任务划分表:班组名称人数（人）技H总数（人）任务划分挖孔作业组4896桩基施工钢筋作业组20碎作业组15电工3机械设备人员101.3、 原材料
5、准备情况1.3.1、 C25混凝土的配制要求a、水泥可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥的强度等级不宜低于 P.O 42.5。b、粗集料优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集 料的最大粒径不应大于导管内径的 1/6 1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不大于 40mmc、细集料宜采用级配良好的机制砂，混凝土配合比的含砂率宜采用 0.40.5 , 水灰比宜采用0.50.6。d、混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌 水现象。灌注时应保持足够的流动性，水下混凝土坍落度宜为180220mme、每立方
6、米混凝土的水泥用量不宜小于 350kg。1.3.2、 备料情况根据施工图纸桩基核算的工程量，提前向材料部门递交施工各种原材料使用 计划，同时要求试验部门按照相关试验规程提前完成原材料的申报和检验，以及 配制桩基施工所需要的混凝土配合比并报请监理工程师审批。在灌注混凝土前， 混凝土拌和站至少备有2根桩基用量以上的原材料才开始拌和。其余原材料准备 情况如下：a、钢筋1、钢筋规格及要求本项目所用的钢筋均购自首城水钢钢铁集团公司。（ 2）、提供钢筋时应有钢筋厂质量保证书，否则不能用于工程中。当钢筋直径超过 12时，应进行力学性能及可焊性性能试验。（ 3）、进场后的钢筋每批次每种规格任选三根钢筋，每根截
7、取3 个试件，分别做拉伸试验、冷弯试验和可焊性试验。任一试件不合格，则对该批次的钢筋取双倍数量的试件重做各项试验，任有一个试件不合格时，则该批钢筋不得接受，不得用于承重结构。b、钢筋的存放（ 1）、钢筋存放仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应选择在地势较高，且地势平坦，土质坚实处，并采用排水措施。钢筋下面设置垫块使钢筋离地面高30cmi并用塑料膜或彩条布进行遮盖。（ 2） 、 为避免钢筋使用混淆， 成品及半成品钢筋应按不同等级、 牌号、 直径、 长度分别挂牌存放。c、水泥我合同段桩基使用混凝土标号为C25水下混凝土，选用P.O 42.5号西部水泥，其各项技术指标满足设计及规范要求。进料时试
8、验报告或材质单齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度、细度等复查试验，检验合格的水泥入罐存放。d、砂采用机制砂，采用AK0+000石料场生产的机制砂，经中心试验室复试合格。e、碎石物理力学性能满足试验规范要求。碎石颗粒良好，空隙率小，石质强度必须符合规范要求，经中心试验室复试合格后堆放料场，标识后并与其它材料用砖墙分开堆放。我合同段所用碎石产自 AK0+00OB料场，含泥量小于1%压碎值小于15%针片状含量小于15%配制C25水下混凝土使用碎石规格有：1-16mm 16-31.5mmi f 、外加剂为提高和易性，混凝土中宜掺入外加剂，水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等，掺入外加
9、剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。g、水拌和用水采用饮用水。1.4、 机械设备准备情况根据施工工艺要求，人工挖孔灌注桩施工设备均已进场，且性能、状态均满足施工要求，对操作人员已经进行了现场培训、交底。主要设备如下表:在舁 厅P设备型号数量单位1吊车QY 25V1台2卷扬机JK65024台3空压机2m312台4变压器400KW1台5发电机120KW1台6电焊机BX1-5005台7钢筋加工设备SL-C25台8潜水泵WQ10-34-2.210台1.5、 试验检测仪器设备准备桩基用试验检测仪器设备：坍落度筒、捣棒、混凝土试模、钢尺、钢板已备 置齐全，并经校验合格。2、施工工
10、艺施工工艺为：平整场地一测量放样-初挖一浇筑混凝土护壁一桩位复测一挖 孔一终孔检查（钎探或雷达检测）一制作（安放）钢筋笼一混凝土拌合及运输一 灌注混凝土。2.1、 平整场地桩基正式开工以前，对桥区施工场地进行平整，保证施工有足够的施工平台 以及混凝土浇筑时罐车行驶通畅。2.2、 测量放样测量人员对图纸认真熟悉，复核桥位的各桩坐标的位置及高程的准确性，对 现场基桩定位和高程放样，对桩基四个方向进行护桩，经测量监理工程师复核无 误后进行下道工序。2.3、 初挖、支护护筒（1）、根据测量放样桩位，进行初步开挖、开挖深1mi并进行整平。初步开挖孔径不小于设计桩径。(2)、孔口护壁支护。测量准确定位后，
11、对孔口护壁进行支护，护壁支护模板根据孔径大小用相应 规格的圆弧钢板拼装，拼接处采用铁丝绑扎牢固。内模和外模采用进行支撑。护 壁顶厚30cmi并高出地面50cmi模板支护完成后进行桩位校核。满足要求后进行 孔口混凝土浇筑。孔口采用 C25混凝土浇筑，机械拌合。2.4、 桩位复测孔口混凝土浇筑完成后，由测量人员复测桩位中心及护壁顶标高，并用油漆 标记，施工中对孔底标高控制。经测量检验合格后报测量监理工程师认可后进行 挖孔施工。现场安设标识牌，标牌上标注高程与至桩底设计高的距离(实际开挖 孔深)，把标识牌挂在明显位置，且不影响施工的地方，施工时以此控制挖进深 度。2.5、 护壁挖孔时每挖深0.81.
12、0米进行护壁，护壁采用内齿式护壁法，其结构特点为 护壁外侧为等直径的圆柱，而内侧面为圆锥台。支设模板浇注护壁时，混凝土厚 度不小于10c项 采用C25混凝土，当上节护壁强度达到设计强度 80%T可进行下 节开挖。水泥采用业主批准的入围厂家生产的 P.O 42.5水泥。护壁混凝土按照配 合比现场用电子秤计量，机械现场拌合。上下护壁间搭接长度不小于5cn%护壁施工示意图：50cmt (10cm)为防止塌方，保证操作安全，大直径人工挖孔桩大多采用分段挖土、分段护壁的方法施工。分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力，由计算确定护壁厚度，设混凝土护壁厚度
13、为 t ，则可按下方公式计算：t KN/fe 或 t KpD/ (2fe )N作用在护壁截面上的压力，N=PD/2p土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2;r 土的重度，kN/m3 ；rw水的重度，kN/m3；H挖孔桩护壁深度，mh地面至地下水位深度，m；D挖孔桩或圆形构筑物外直径,mife 混凝土上的轴心抗压强度设计值，MPa；K安全系数取1.65。当挖孔桩无地下水时：p=rHtg2 (450-a /2 )当有地下水时：p= rHtg 2 (450-a /2 ) +(r-r w)(H-h) tg 2 (450-a/2 ) +(H-h) r w根据现场实际地质情况，p=18*36*tg 2（4
14、50-350/2 ） +（18-10） * （32-10） * tg2（450-350/2 ） +（32-10）*10 =476.75Kn/m 2；用 C25混凝土，fe=14.5MPa, D=2.5m）则t =KpD/（2fe） =1.65* 476.75*250/（2*14.5*10 3）=6.78cm 15cm（护壁最小厚度），故桩基护壁厚度满足要求。进过计算，采用护壁厚度15cmi受力安全可靠。2.6 、挖孔人工挖掘的机具主要以空压机、风镐、风钻配合锹、镐等进行，对每一孔组织两班连续作业。提升以小卷扬机为主。挖掘时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加护壁的摩阻力。在挖孔过程中， 须经常检查桩孔的孔径和垂直度。 桩垂直度不大于 0.5 。同时要勤用钢卷尺测量挖孔深度。挖孔时如有渗水，应及时护壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，渗水严重时用井点法或水泵排水。孔深超过10 米，采用鼓风机通风，特殊情况特殊处理，确保施工人员的生命安全。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。孔内爆破施工需进行孔内爆破施工时应注意以下事项：（ 1）、线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过5 米采用电雷管引爆。（
