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1、施工技术交底记录工程名称 分项工程名称1-20斜空心板桥蠶工业区珠海南路及银安路I分部工呈桥板预应力后张法张拉1、本工艺用于现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合 设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉II、III、W级钢筋还应有冷拉 后的机械性能试验报告。2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 的规定进行验收和组装件的静载试验。2.1
2、.3灌浆用的水泥不得低于32.5号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证 书和复试报告单。2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。2.2作业条件2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可 靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强 度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格， 要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。2.2.3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收2.2.4预应力筋或预
3、应力钢丝束已制作完毕。2.2.5灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。2.2.6张拉场地平整、畅，张拉的两端有安全防护措施。2.2.7已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸 长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。3、操作工艺3.1工艺流程：3.2检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确,平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌 浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。3.3穿预应力筋：3.3.1穿筋前，应检查
4、钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。3.3.2穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应 将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一 端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。3.3.3钢筋穿好后将束号的在构件上注明，以便核对。3.4安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线 与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中 心点的切线相互重。3.5张拉：3.5.1预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：3.5.1.1 0
5、105%。con 持荷 2minf。con3.5.1.2 0103%。cono con为预应力筋的张拉控制应力。3.5.2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对 称张拉。采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应 力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。3.5.3单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板 位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用扳子拧紧螺母，将钢筋锚固， 测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。3.5.4预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚植锚固时，应按下列要
6、求操作：3.5.4.1预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时， 应退下楔块进行调整，然后于用力打紧楔块。3.5.4.2张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值， 若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活 塞猛顶锚塞。3.5.4.3校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端 都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚植中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必 须再张拉，补回损失。3.5.4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%,且一束钢丝只允
7、许 一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉，拉松锚塞，用 一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚植。分别检 查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉， 如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。3.6填写施加预应力记录。3.7孔道灌浆：3.7.1灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则， 应事先处理。3.7.2预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。3.7.3灌浆压力一般为0.40.6MPa。3.7.4灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道
8、漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即 堵死排气孔，再压浆至0.6MPa,保持12min后，即可堵塞灌浆孔。3.7.5制作试块并注意养护。3.8浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。4、质量标准4.1 一般规定4.1.1后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。4.1.2预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使 用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后， 应重新标定。注：1张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；2压力表的糟度不应低于1.5级，标定张拉设备用的
9、试验机或测力计精度不应低于士2%。 4.1.3在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：1预应力筋的品种、规格、数量、位置等；2预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；3预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；4锚固区局部加强构造等。4.2原材料主控项目4.2.1预应力筋进场时，应按现行国宗标准预应力泥凝土用钢绞线GB / T5224等的规定 抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方秦确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.2.2无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线
10、标准的规定。 检查数量：每60 t为一批，每批抽取一组试件。检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。4.2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准预 应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370等的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。4.2.4孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合本规范第7.2大条的
11、规定。孔道 灌浆用外加剂的质量应符合本规范第7.2.2条的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的 进场复验。一般项目4.2.5预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：1有粘结预应力筋展开后应平顺、不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁 皮和油污等；2无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。注：无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。4.2.6预应力筋
12、用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机 械损伤和裂纹。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.7预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属 螺旋管JG/T3013的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的 进场复验。4.2.8预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀， 不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。检查数量：全数检查。 检验方法：观
13、察。4.3制作与安装 主控项目4.3.1预应力筋安装时其品种、级别、规格、数量必须符合没计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查4.3.2先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.3施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目4.3.4预应力筋下料应符合下列要求：1预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；2当钢丝束两端采用缴头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/ 5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m
14、的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%,且不少于3束。检验方法：观察，钢尺检查。4.3.5预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：1挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套 筒15 mm；2钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求； 3钢丝檄头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件； 对钢丝檄头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。4.3.6后张粘结预
15、应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符 合下列规定：1预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；2孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；3成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；4灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m； 5在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔； 6灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.3.7预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表4.3.7的规定。表4.3.7束形控制点的竖向位置允许偏差截面高（厚）度（mm）hW300300WhW1500h1500允许偏差（mm）510 15截面高（厚）度（mm）hW300300WhW1500h1500允许偏差（mm）510 15检验方法：钢尺检查。注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差。4.3.8无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第4.3.7条的规定外，尚应符合下列要求：1无粘结预应力筋的定位应牢
