《对液化气混空运行的有关问题探讨》由会员分享，可在线阅读，更多相关《对液化气混空运行的有关问题探讨（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、对液化气混空运行的有关问题探讨1、概述长春市双阳区天然气公司始建于 1989 年，日高峰用气量 10 万立方米。负责全区 15000 户居民和 108 户公共福利用户的输配供气。 是引吉林油田的石油伴生气， 96 年油田气源骤然下降，造成双阳区供气极度紧张，经过考查认为：以液化气混空气做为天然气的补充气源、替代气源和天然气的接续气源是最佳选择。于 97 年 5 月开始立项， 6 月筹建、审批、订购设备， 7 月开始动工，在时间紧、任务急的情况下，单罐为 50 立方米，总储量 200 立方米的 4 个卧式罐，小时气化量 1000 公斤液化气的两套机组于 11 月全部完工并顺利投入正常运行。 解决
2、了当时供气的燃眉之急。 经过三年多的运行， 针对出现的汽化器冻裂、 混合气进干式柜对密封油的影响问题，作如下探讨：2、汽化器冻裂事故的处理2、1 事故的发生98 年元月，我接到混气站值班站长打来的，说热水炉的水箱往外冒白烟，并伴有很浓的液化气味， 声音的急促， 我预感到问题的严重性， 立即通知中央控制室，杜绝一切火源和可能产生的火花及静电， 对生产机组进行紧急切断， 停止两台热水炉，并打开屋顶风机和门窗强制通风。 5 分钟后，我和有关人员赶到现场，经值班人员介绍，当班是 2 号机组运行， 1 号机组备用，一号机组的汽化器前液化气球阀、 角阀、电磁阀均处于关闭状态， 经现场检查发现 1 号气化器
3、外已挂上一层白霜， 水温已经是零度； 经了解有一名操作工为了保证 2 号汽化器的水循环温度，加快汽化速度，将备用停机的 1 号机组原本运行的水循环系统的进口阀门给关闭了。 我们推断是汽化器内的换热管冻裂， 使液化气沿着裂开的热水管串入到水循环系统，而导致水箱散发液化气。我们怀疑是进口球阀或角阀内漏，或者电磁阀失灵，结果证实了我们的推断。为了确保安全，不耽误正常供气，我们现场研究决定切断 1 号汽化器，保住 2 号汽化器，要切断 1 号汽化器， 就必须把 1 号机组的液化气供给系统和水循环系统切断。 整个水循环系统内含有大量液化气，必须全部更换，可又如何排水呢 ?要切断 1 号汽化器的液化气供给
4、系统，就必须更换可能内漏的 1 号汽化器前的球阀角阀或电磁阀， 可阀前管段存在液化气，如何将该管段的液化气排除呢 ?围绕以上两个问题，我们针对混空站的工艺流程，进行了反复研究，发现整个水循环系统只有高点放空，没有低点排污；而液化气供给系统既没安装低点排污阀也没有高点放散阀门，这给整个系统的排水、排液造成极大的困难。2、2 稳压泵的妙用(1) 水循环系统，我们利用汽化器后的水循环排气阀，将一软管接至室外，将高压气泵接到热水炉后的压力表上，利用高压气将系统内的水从排气阀处排出。直到排净为止，同时，由于水循环管线采用的室外架空铺设，为防止冷水进入循环系统结冰， 利用燃气锅炉将加热的自来水送入热水炉的
5、水循环系统， 仅用55 分钟就完成了二次加水。(2) 液化气供给系统， 我们在确定既不能把液化气排至室内， 也不能通过灌区的法兰接口将液化气排至室外的前提下， 把思路重点放在稳压泵调压回流的功能上，用气相的高压带动汽化器前液相管段内的液相液化气， 将稳压泵的调压器调到最低程度， 使高压的气液混合气快速通过回流阀进入储罐。 ( 如附图一 ) 我们首先关闭 1 号储罐的气相阀门 7 号、 11 号，回流阀 8 号、 12 号，用压缩机将 1号储罐气相抽出打到残液罐并升压至时，打开残液罐的 9 号阀门，并关闭稳压泵的 1 号、3 号阀门，待 AB管段压力达到时，快速开启稳压泵的 2 号、4 号调压回
6、流阀，使 AB管段内的气液混合气快速通过7 号回流阀进入 1 号储罐，经过反复几次的循环，停止压缩机，迅速关闭 7 号回流阀、 5 号、 6 号调压阀、 7 号、 11 号、 8 号、 12 号阀门及压缩机的相关阀门，拆下 12 号球阀，并换上新的液化气球阀，结果一次成功，同时也确定了 12 号球阀的内漏。2、3 YQdS汽化器的抢修2、3、l 汽化器的功能YQJS系列汽化器为国产设备，但其具有国外先进设备的结构特点：( 如附图二 )(1 ）液位控制器、水温控制开关、液压控制开关当液化气的液位超高，温度过低，水压过低时，液位控制器、低温开关，液压开关就通过电磁阀关闭液相进口阀，停止供液。(2)
7、 液相进口设有过滤器、角式截止阀、电磁阀。(3) 稳压泵设有超压回流阀，(4) 水循环系统设有汽化器进出口温度显示，对热水炉、汽化器利用温变、电磁阀进行控制。(5) 如电磁阀等关键的控制设备均为进口等特点。2、3、2 汽化器的处理三年来，类似汽化器冻裂的事故有两起。在厂家的帮助下， 我们自己采取如下办法对冻坏的汽化器进行抢修：(1) 用缓慢升温，将冰慢慢熔化，防止继续热涨而再裂。(2) 对汽化器的液相进口、气相出口；热水进口、热水出口进行封闭，然后对汽化器内的水循环系统打压， 观察水循环系统压力是否下降； 液相进口压力是否上升；及法兰接口是否泄漏；以此来确定换热管确实被冻裂。(3) 然后，将汽
8、化器解体，割掉内胆水循环部分的封头，对128 根无缝管实行单体打压。确定有两根管冻裂。(4) 先将两根管两端用钢板焊死， 再焊上封头， 进行打压， 合格后整体装配，再整体打压。2、4 全面的完善(1) 针对事故的发生，我们建立了一整套的规章制度和严密的操作规程，以此来严格管理、规范职工精心操作。(2) 将液化气系统的灌区管线安装了高点放散和低点排污。(3) 在原来汽化器结构基础上，又安装了水温的声光报警装置，当水温低于40时，通过温变远传到中央控制台， 并转换为声光信号报警， 以提示操作工采取相应的措施。(4) 将水循环的室外架空管线，采用聚氨酯塑料保温埋地，并在管线的最低点加设凝水器，以确保
9、水循环系统检修和事故排污。(5) 采用液化气专用球阀、截止阀更换了全部阀门，并一律采用金属石磨法兰垫密封。3、混合气对干式柜密封油的影响液化气混空气进入干式柜， 在国内有关专家和同行们说法不一，而这一问题正是我们从可研到运行一直争论和关注的问题。3、1 密封油的监测2 万立方米干式柜是 91 年投入运行的，储运介质一直为天然气，到液化气混空气进入储罐前的 97 年 5 月，就已经发现运动粘度、闪点发生轻微的变化，当时探讨通过密封油的更换或添加， 来解决这个问题， 由于液化气混空气的投产而搁浅，当时和有关专家探讨认为： 是天然气中所含的高烷烃 (C5C8)溶于密封油之中所致。 根据设计部门的提示
10、， 液化气混空气进入干式柜， 有可能降低密封油的闪点和运动粘度。 但由于时间的紧迫， 现有工艺的要求， 不允许重新建稳压罐，只好将液化气混空气进入干式柜， 并委托吉林省石油化工行业有机产品质量监督站，对活塞上部空间是否存在可燃气体；同时对密封油的运动粘度、闪点、凝点、酸值、水分、铜腐蚀、机械杂质等指标，根据双阳的供气状况： 97 年 12 月 98 年 4 月( 储运混合气 ) ，98 年 4 月一 20XX年 12 月( 储运天然气 ) ，20XX年 12 月一 20XX年 3 月( 储运混合气 ) 分三个阶段进行全面的跟踪化验 ( 如表 31)并结合密封油的合成基理和标准研究对策。表 3-
11、1 时 间运动粘度 mm2s 闪点 罐内介质油 温 泵次上罐下罐上罐下罐上罐下罐南泵北泵 97、12、638、 037 、 4151150 混合气 -41472797、12、 、6150150 混合气 -14911797、 12 、 混合气 -68ll3297 、12、 1728 ， 028 、 16253 混合气 -311153597、12、 1927 ， 731 、 153143 混合气 -137343897、12、 2531 、635、065 、5140 混合气 -43673498、2 、1638 、238 、9146161 混合气 537223598、3、 33033135146 天然
12、气 -66l29 、 7 、 1832150148 天然气 3728402220XX、 2、538、 5146150 天然气 13783520XX、7、 1640 ，天然气 3829163720XX、7、2149、天然气 3735183520XX，12 ，54244170175混合气 34012 20XX、1 、64142166170混合气 240152820XX、1 、18 、840142150 混合气 -11862820XX、2、混合气 0983120XX、2、2837150153 混合气 535102820XX、3、混合气 110630结果发现如下问题：1、96 年 5 月份在干式柜运行
13、 5 年的时候，发现储罐南北油泵频率增加，经抚顺石油一厂化验密封油， 除运动粘度、 闪点分别下降 12外。 ( 运动粘度 40 时为 36mm2/s，闪点为 150) 其他指标没变。2、自 97 年 12 月 6 日液化气混空气进入干式柜的125 天里和中间储存天然气 580 天中，密封油的凝点、酸值，水分、铜腐蚀、机械杂质等指标没有明显的变化，而运动粘度、闪点都存在不同程度的下降。3、运动粘度和闪点随温度的升高而接近标准值， 当温度降到 35 以下时，运动粘度和闪点会急速下降，3、2 密封油的合成基理我们采用的密封油， 是抚顺石油一厂生产的， 它是以聚。烯烃合成油为基础油，加入一定比例的润滑
14、油添加剂加工而成。3、2、1 聚 - 烯烃 (PA0) 基础油聚 - 烯烃合成油是由 - 烯烃 (C8-C10) 在催化剂作用下聚合 ( 主要是三、四、五聚体 ) 而获得比较有规则的长连烷烃。其结构式为：nRCH=CH2CH3CHCH2-CHn-2 CH2 CH2 R|RR式中 n=3-5， R 为 CmH2m+1(m为 6-10)聚 - 烯烃 (PA0) 合成油与同粘度矿油相比具有液体范围宽，粘温性能好，倾点低，年度指数高， 蒸发损失小， 对添加剂感受性好， 高温安定性好， 结焦少、无毒、对皮肤有浸润作用，它与烷烃有良好相溶性。工业上制备PAO的方法有：(1) 乙烯齐聚法，此法是乙烯在三乙基铝条件下进行连增长和置换反应， 可获得 - 烯烃，反应如下：R CH2 CH2R| |AI R +3CH2=CH2 AI CH2CH2 R| |R CH2 -CH2R这种结合方式多次重复，使烷基长度增加，发生了链增长，再结合热分解：R R| |AL 一 CH2一 CH2一 R AL 一 H + CH2 CHR| |R R R R| |AL 一 H + CH2=CH2 AL CH2一 CH2| |R R同时发生置换反应R R| |AL 一(CH2CH2)R+CH2=CH2AL CH2CH2 + CH2=CH(CH2CH2)n1R| |R
