PLC的液体混合控制系统要点

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1、毕业设计（论文）任务书课 题 基于 PLC液体混合控制系统设计摘要随着科技的发展， PLC 的开发与应用把各国的工业推向自动化、智能化。强大的 抗干 扰能力使它在工业方面取代了微型计算机，方便的软件编程使他代替了继电器的 繁杂连 线，灵活、方便，效率高。本次设计主要是对两种液体混合搅拌机 PLC 控制 系统的设计， 将两种液体按一定比例混合，经过电动机搅拌均匀以后才能将混合后的 液体输出容器。形 成循环状态。液体混合系统的控制设计考虑其动作的连续性以及被 控设备动作的之间的相 互关联性、针对不同的工作状态，进行相应的动作控制输出， 从而实现液体混合系统从一 种液体加入到完成输出的这样一个周期控

2、制工作的程序实 现。设计以液体混合控制系统为 中心，从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统 的设计过程（包括设计方案、设计流 程、设计要求、梯形图设计、外部连线通信 等） ，旨在对其中的设计及制作过程做简单的 介绍和说明。设计采用 PLC 去实现设 计要求。本次设计的主要研究范围及要求达到的技术参数有： （ 1）使液体混合能实现安 全、高 效；（2）满足液体混合的各项技术要求； （3）具体内容包括多种液体混合 控制方案的设计 等。本课题应解决的主要问题是如何使 PLC 实现多种液体的混合控制功能，在相关的 文献 当中用 PLC 对其混合液体控制的研究尚不多见，以致人们难以根据他的具体情况 正

3、确选用 参数进行系统控制，也就难以满足提高质量和效率，降低成本的要求。本次 设计就是基于 以上问题进行的一些探索。关键词：多种液体、混合控制、自动控制、 PLC目录1 绪 论 12 多 种 液 体 混 合 控 制 系 统 设 计 32.1方案设计32.2方案的介绍33 硬件电路设计 53.1总体结构53.2液位传感器的选择63.3搅拌电机的选择63.4电磁阀的选择73.5接触器的选择73.6热继电器的选择73.7PLC的选择83.8 PLC输入、输出口的分配103.9液体混合装置输入、输出接线 114软件电路设计134.1程序框图134.2根据控制要求和I/O地址编址的控制梯形图144.3语句

4、表155系统常见故障分析及维护175.1系统故障的概念 175.2系统故障分析及处理175.2.1 PLC主机系统175.2.2PLC 的 I/O 端口175.2.3现场控制设备185.3系统抗干扰性的分析和维护18 结束语20致谢 21 参考文献22绪论为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品 生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。在炼油、化 工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重 要的组成部分。 但由于这些行业中多是易燃易爆、 有毒有腐蚀性的介 质， 以致现 场工作环境十分恶劣， 不适合人工现场操作。 另外，生

5、产要求该系 统要具有混合 精确、控制可靠等特点， 这也是人工操作和半自动化控制所难以实 现的。 所有为 了帮助相关行业， 特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的 自动控制， 从而 达到液体混合的目的， 液体混合自动配料势必就是摆在我们眼 前的一大课题， 借 助实验室设备熟悉工业生产中 PLC 的应用，了解不同公司的 可编程控制器的型 号和原理，熟悉其编程方式，而多种液体混合装置的控制更常 见于工业生产中， 适合大中型饮料生产厂家，尤其见于化学化工业中，便于学以 致用。计算机的出现给大规模工业自动化带来了曙光。 1968 年，美国最大的汽车 制造商通用汽车公司（ GM ）提出了公开招标方案，设

6、想将功能完备、灵活、通 用的计算机技术与继电器便于使用的特点相结合， 把计算机的编程方法和程序输 入方式加以简化，用面向过程、面向问题的“自然语言”编程，生产一种新型的 工业通用控制器， 使人们不必花费大量的精力进行计算机编程， 也能像继电器那 样方便的使用。这个方案首先得到了美国数字设备（DEC）公司的积极响应，并 中标。该公司于 1969 年研制出了第一台符合招标要求的工业控制器，命名为可 编程逻辑控制器，简称PLC （有的称为PC），并在GM公司的汽车自动装配线上 实验获得了成功。PLC 一经出现，由于它的自动化程度高、 可靠性好、设计周期短、使用和维 护简便等独特优点，备受国内外工程技

7、术人员和工业界厂商的极大关注，生产 PLC 的厂家云起。随着大规模集成电路和微处理器在 PLC 中的应用，使 PLC 的 功能 不断得到增强，产品得到飞速发展。采用基于 PLC 的控制系统来取代原来由单片机、 继电器等构成的控制系统， 采用模块化结构， 具有良好的课移植性和可维护性。 对提高企业生产和管理自动 水平有很大的帮助， 同时又提高了生产线的效率、 使用寿命和质量， 减少了企 业 产品质量的波动，因此具有广阔的市场前景，用 PLC 进行开关量控制的实例很 多，在冶金、机械、纺织、轻工、化工、铁路等行业几乎都需要到它，如灯光照 明、机床电控、食品加工、印刷机械、电梯、自动化仓库、液体混合

8、自动配料系 统、生产流水线等方面的逻辑控制，都广泛应用 PLC 来取代传统的继电器控制。本次设计是将 PLC 用于多种液体混合灌装设置的控制，对学习和实用是很好的 结 合。本设计的主要研究范围及要求达到的技术参数有：1) 使液体混合机能够实现安全、高效的灌装；2) 满足灌装的各种技术要求；3) 具体内容包括多种液体混合控制方案的设计、 软硬件电路的设计、 常见 故障分析等等。本课题应解决的主要问题是如何使 PLC 在灌装中实现控制功能，在相关的 研 究文献报道中用 PLC 对灌装机进行控制的研究尚不多见，以致人们难以根据 它的 具体情况正确选用参数进行系统控制， 也就难以满足提高质量和效率、

9、降低 成 本的要求，本设计就是基于以上问题进行的一些探讨。2 多种液体混合控制系统设计2.1方案设计整个设计过程是按工艺流程设计，为设备安装、 运行和保护检修服务，设 计 的编写按照国家关于电气自动化工程设计中的电气设备常用基本图形符号 ( GB4728)及其他相关标准和规范编写。设计原则主要包括：工程对电气控制线路提供的具体资科，系统在保证安全、可靠、稳定、快速的前提下，尽量做到经 济、合理、合用，减小设备成本。在方案的选择、元器件的选型时更多的考虑新 技术、新产品。控制由人工控制到自动控制，由模拟控制到微机控制，使功能的 实现由一到多而且更加趋于完善。对于本课题来说，液体混合系统部分是一个

10、较大规模工业控制系统的改适升 级，控制装置需要根据企业设备和工艺现况来构成并需尽可能的利用旧系统中的 元器件。对于人机交互方式改造后系统的操作模式应尽量和改造前的相类似，以 便于操作人员迅速掌握。从企业的改造要求可以看出在新控制系统中既需要处理 模拟量也需要处理大量的开关量。系统的可靠性要高。人机交互界面友好，应 具 备数据储存和分析汇总的能力。要实现整个液体混合控制系统的设计，需要从怎样实现各电磁阀的开关以及 电动机启动的控制这个角度去考虑，现在就这个问越的如何实现以及选择怎样的 方法来确定系统方案。2.2方案介绍就目前的现状有以下几种控制方式满足系统的要求：继电器控制系统、单片 机控制、工

11、业控制计算机控制、可编程序控制器控制。(1) 继电器控制系统控制功能是用硬件继电器实现的。继电器串接在控制电路中根据主电路中的 电压、电流、转速、时间及温度等参数变化而动作，以实现电力拖动装置的自动 控制及保护。系统复杂，在控制过程中，如果某个继电器损坏，都会影响整个系 统的正常工作，查找和排除故障往往非常困难，虽然继电器本身价格不太贵， 但 是控制柜的安装接线工作量大，因此整个控制系统价格非常高，灵活性差，响应速度慢。（2）单片机控制单片机作为一个超大规模的集成电路，结构上包括CPU存储器 定时器 和多种输入 / 输出接口电路。其低功耗、低电压和很强的控制功能，成为功控领 域尖端武器日常生活

12、中最广泛的计算机之一。 但是，单片机是一个集成电 路， 不能直接将它与外部 I/O 信号连接， 要将它用于工业控制还要附加一些配 套的集 成电路和 I/O 接口电路，硬件设计控制和程序设计的工作量相当大。（3）工业控制计算机控制 工控机采用总线结构，各厂家产品兼容性比较强， 有实时操作系统的支持， 在要求快速实时性强功能复杂的领域中占优势。但 工控机价格较高，将它用 于开关量控制有些大才效用。 且其外部 I/O 接线一般 都用于多芯扁平电缆和插头 插座，直接从印刷电路板上引出，不如接线端子可 靠。（4）可编程序控制器控制 可编程序控制器配备各种硬件装置供用户选择， 用户不要自己设计和制作硬 件

13、装置，只须确定可编程序控制器的硬件配置和设计 外部接线图， 同时采用梯形 图语言编程， 用软件取代继电器系统中的触点和接 线， 通过修改程序适应工艺条 件的改变。可编程控制器（PLC）从上世纪70年代发展起来的一种新型工业控制系统， 起 初它主要是针对开关量进行逻辑控制的一种装置， 可以取代中间继电器 时 间继 电器等构成开关量控制系统，随着 30 多年来微电子技术的不断发展， PLC 也通 过不断的升级换代大大增强了其功能。现状 PLC 已经发展成不但具有逻辑控 制 功能还具有过程控制功能 运动控制功能和数据处理功能 连网通讯功能 等多 种功能，是名副其实的多功能控制器。由 PLC 为主构成

14、的控制系统具有可靠 性 高控制功能强大性价比高等优点，是目前工业自动化的首选控制装置。3 硬件电路设计3.1总体结构从图3-1 中可知设计的液体混合装置主要完成三种液体的自动混合搅拌。此 装置需要控制的元件有：其中L1, L2, L3为液面传感器，液面淹没该点时为 ON, Y1, Y2, Y3为电磁阀，M为搅拌机。另外还有控制电磁阀和电动机的1 个交流接触器KM。所有这些元件的控制都属于数字量控制，可以通过引线与相 应的控制系统连接从而达到控制效果。图 3-1 液体混合灌装机要求如下：1、 初始状态：容器是空的，各个阀门Y1、Y2、Y3均为OFF，液位传感 器 L1、L2、L3均为OFF，电动

15、机M为OFF。2、 起动操作：按下起动按钮，电磁阀Y1闭合，开始注入液体A，当液体 到了 L2的高度，停止注入液体A，同时电磁阀Y2闭合，注入液体B，当液体 到了 L1的高度，停止注入液体B，开启搅拌机M，搅拌4S，停止搅拌。同时Y3为ON,开始放出液体至液体高度为L3,在经2S停止放出液体。同时液体A 注入。开始循环。按停止按钮，所有操作都停止，须重新启动。3、停止操作：按下停止按钮后,要处理完当前循环周期剩余任务后,系统 停止在初始状态。3.2液位传感器的选择选用 LSF-2.5 型液位传感器。其中“ L”表示光电的，“S”表示传感器，“F”表示防腐蚀的，2.5为最 大 工作压力。LSF系列液位开关可提供非常准确 可靠的液位检测。其原理是依据光的反 射折射原理 ，当没有液面时，光被前端的棱镜面或球面反射回来；有液体覆盖 光电探头球面时，光被折射出去，这使得输出发生变化，相应的晶体管或继电 器动作并输出一个开关量。应用此原理可制成单点或多点液位开关。LSF光电 液位 开关具有较高的适应环境的能力，在耐腐蚀方面有较好的抵抗能力。相关元件主要技术参数及原理如下：1）工作压力可达2.5Mpa2）工作温度上限