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1、筒仓漏斗高强耐磨剂施工方法幽ll辔0黪蠢简仓漏斗高强耐磨剂施工方法口山西西山金信建筑有限公司秦永强本文以内蒙聚祥集团阳塔煤矿改扩建圆筒仓漏斗耐磨层施工为例,介绍了JYMO1型高强抗磨料的适用范围,操作要点,易出现问题的原因分析及处理措施以及及施工质量标准,环保及安全要求等.匿固筒仓漏斗耐磨层;耐磨性;施工简捷引言钢筋混凝土筒仓下料漏斗等构筑物内表面,由于长期受到物料的研磨型磨损和剥蚀型磨损作用,在水泥浆体表面发生破坏后,将进一步剥蚀混凝土的骨料,在失去骨料的部位形成空穴,加速混凝土结构的破坏,从而缩短这些构筑物的使用寿命,影响生产的正常运转.为解决这一问题,需在构筑物的内表面增设耐磨保护层.目
2、前应用比较多的是铸石板和压延微晶板,但由于该两种材料本身脆性大,在煤块等连续;中击作用下,易发生脆性破坏,尤其是边缘无约束的部位并且这两种板材都是采取拼装的施工方式,拼接缝就是冲击和剪切破坏的薄弱环节,使用时即使一块板材脱落,会造成耐磨保护层大面积脱落的现象用于粘结铸石板和压延微晶衬板的呋喃胶泥有在低温下固化慢,不耐高温(200.C),不环保耐老化性差等缺点.内蒙聚祥集团阳塔煤矿改扩建圆筒仓漏斗耐磨层施工中经过对多种耐磨材料综合性能的对比,决定采用中国建研院研制的JY_MO1型高强抗磨料”作为混凝土的耐磨保护层.工程概况内蒙聚祥集团阳塔煤矿改扩建圆筒仓工程为筒仓结构筒仓内直径15m,壁厚270
3、mm单仓出煤口设计为双排4个方锥形漏斗漏斗斜板与水平面呈6O.角,漏斗内壁面积1700m.漏斗耐磨层采用JY-M01型高强抗磨料,厚度50mm.施工特点1,施工方便,设备配置简单.仅需一台搅拌机,操作简便2,在满足施工和易性的前提下,不离析不泌水,具有抗磨损失量小与基础问的粘接强度高抗冲击能力强,抗压强度高的特点;3整体性好,易于修补,不易脱落表面光滑,流畅性好;4,不能燃烧非可燃物无安全隐患,耐久性好.使用期限长:5,对施工人员无毒负作用,属于绿色环保产品,符合当代绿色建筑的发展需求.适用范围适用于各种筒仓漏斗料仓的抗磨层和水利水电,港口码头工程等的内衬抗磨层.可以起到保护基体的作用.工艺原
4、理JY-M01是一种粉状无机复合单组分特种干粉砂浆,由矿物质掺合料,级配合理的骨料以及必要的化学添加剂,经工业化生产配制而成的特种干混料,在施工现场只需加入一定比例的水,搅拌均匀通过人工分层涂抹辅以铺设钢筋钉,涂刷界面剂等施工工艺,提高了抗磨层与基层的粘接性,使其与基层共同受力,从而提高抗磨层的整体性与抗;中击性经过正常养护即可达到抗;中击和耐磨要求.工艺流程及操作要点1,工艺流程:施工准备一混凝土基层处理一钢筋网铺设一界面剂涂刷一模板支护一耐磨料搅拌一耐磨料涂抹一耐磨料压光一养护.2,操作要点:(1)施工准备:混凝土自然养护期满足28天并达到设计强度;对基层表面进行验收.必须坚固,密实,平整
5、.不应有起砂,起壳,裂缝,蜂窝麻面及油污现象,基层坡度和强度应符合设计要求,预埋件,沟槽等安装处理结束:基础表面含水率不应大干17%.(2)混凝土基层处理漏斗混凝土基层与耐磨层之间的粘接主要是通过颗粒之间的化学力,机械力与摩擦力面层越粗糙,合力就越大,抵抗剪切破坏的能力就越强同时基层的洁净程度越高杂质越少粘结强度就越高.粘结面的处理方法采用对混凝土基层进行充分凿毛的方法,疏松部位予以剔除.不得有表面下陷和其他明显的缺陷接着用压力水冲洗基层表面,除去浮灰,浮浆和脱模剂等残留物.(3)钢筋网铺设:为减少耐磨层大面积抹灰造成的收缩,保证耐磨层与混凝土基层的整体性,防止产生空鼓和裂纹,采用植筋布网和涂
6、抹界面剂相结合的办法,以保证耐磨层更好地承受自身的重力和煤渣冲刷的剪切力植筋布网方法:在混凝土基层钻孔深50mm孔径12mm.用MS一502钢筋锚固料锚固中6”L钢筋钉,外露30mm,钢筋之间的间距300mm呈梅花形布置.钢筋的顶端用(b6mm盘条焊接成网.(4)界面剂涂界面处理剂有优异的渗透性能充分浸润基层,使基层密实.提高光滑基层界面附着力,防止空鼓.浇注前2/J时勰勰0用自来水充分湿润待涂抹的混凝土基础表面使基层处于饱和水状态涂抹前除掉表面的积水.将MS一702界面处理剂,普通硅酸盐水泥P.042.5和细砂,按照1:2:1比例混合,搅拌均匀.将混合好的界面剂浆体均匀涂刷在已处理好的混凝土
7、基层表面.不得漏刷.(5)模板支护:植筋挂网完成后,在漏斗的底部要支模板,模板安装要牢固,确保能够承受耐磨料的自身重力,不能留缝隙.有缝隙的地方需要进行密封处理(特别是模板与混凝土之间).以免漏浆.模板顶部与基层之间的标高应不少于1OOmm.(6)搅拌抗磨料:采用强制式搅拌机进行机械搅拌.搅拌时间不得少于2分钟搅拌要均匀.不能出现干粉现象;加水量为13.5%,稠度以适合施工为宜.严禁在涂抹料中掺加任何外加剂和掺和料.搅拌地点应尽量靠近施工地点,距离不宜过长.每次搅拌量应与施工速度相匹配.以保证在40rain内将料用完以免时间过长影响材料的涂刷性能.(7)耐磨料涂抹:待涂刷的界面剂表面指触干燥时
8、,即可开始耐磨料的涂抹.将拌和好的料浆用小的容器分装后输送到工作地点.并用抹刀将耐磨料要用力按压在混凝土基层上.施工顺序为从下往上施工.可避免因重力造成耐磨料下坠从而扯出很多横向裂纹.涂抹时应连续作业分层涂抹,每次涂抹不可超过2cm厚.当抗磨层设计较厚时,应待第一层抹灰层达到初凝状态后,再进行下一层抹灰施工,直至设计抗磨层厚度.(8)耐磨料压光:压光工序非常重要,可以降低耐磨层表面的粗糙程度,有利于煤块出料通畅,不易堵塞.根据施工环境的温度和湿度,耐磨料接近初凝时应及时进行压光处理.本工程耐磨层厚度为50mm,容易出现塑型裂纹所以在第一次压光后1.5h左右.必须进行第二次压光处理.压光时,采用
9、铁抹子用力均匀抹光.务必保证表面平整,光滑.(9)养护:由于在涂抹完成后两个小时左右,耐磨层表面失水将形成硬化层,因此要及时进行养护.保证表面处于湿润状态.养护时间不得少于7天.夏季施工应在施工完毕后1.5h内,待压光找平后.立即加盖湿草袋或岩棉被浇水养护冬季施工时,施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被,并采取保温措施.在强度达到1-2N/mm以前,不得在其上踩踏.易出现问题的原因分析和处理措施施工中耐磨层易出现横向裂纹和空鼓现象.1原因分析(1)搅拌时间短.耐磨料拌合不是很均匀.影响了材料的粘结性,施工性能,强度及保水性,(2)施工顺序错误从上往下施工造耐磨料因为重力的原因下坠,
10、因而产生较多的以横向裂纹为主的裂纹(3)养护不到位,当天施工完成后,第二天再开始浇水,用水管直接从料槽内壁的上口冲洗.虽然一天浇水两次,但因内壁几乎竖直,水很快会流完并干燥.没有起到养护的作用(4)材料本身强度高,硬化快,在搅拌完成后,超过了40分钟的使用时间,也可造成裂纹产生.2处理措施处理时应本着满足使用要求和经济合理的原则.并根据现场条件,使用环境和材料性能综合确定.(1)裂纹处用胶水加水泥的胶泥进行封闭和修补,胶水和水泥的比例根据现场修补需求.进行现场配置.(2)空鼓的地方需要敲掉,重新涂抹修补.涂抹仍需按照以上的施工方法严格进行.以保证修补的质量.质量标准1高强耐磨料面层应与基层粘结
11、牢固.表面应平整,无裂缝,起壳等缺陷.2,每50m抽查一处进行破坏性凿取检查测定厚度.对不合格处及在检查中破坏的部位,必须全部修补好后.重新进行检验直至合格.3,面层的平整度,采用2m直尺和塞尺检查,其允许空隙不应大于2mm.4,面层的坡度应符合设计要求.允许偏差不得大于坡长的0-2%.环保及安全措施1环保措施(1)冲洗搅拌机的污水要引入沉淀池,严禁随地流淌或直接排八城市下水道;(2)不得在施工现场焚烧耐磨料袋装物品;(3)为防止噪声对人身的侵害,现场使用低噪音的施工机械设备对易产生噪声的施工机具,设备将集中放于棚内,将噪声控制在国家规定的允许范围内.2安全措施(1)在筒体上口部位搭设两道安全
12、网和密目网,仅在筒仓中心处预留3m3m的材料交通1:3.材料起吊时.筒仓内施工人员不得在其下部停留;(2)搅拌机必须搭设防雨操作棚.机体安装坚实平稳;各类离合器,制动器,钢丝绳,防护罩必须安全可靠有效;(3)搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂钩及防脱链必须有良好的单独接地.接地电阻应符合规定;搅拌机拉铲必须使用安全电压,(4)操作人员应持证上岗操作正确使用安全“三宝(5)吊车垂直运输必须专人负责,专人指挥,所有信号联络采用对讲机.结语内蒙聚祥集团阳塔煤矿改扩建圆筒仓工程筒仓漏斗采用JY-M01高强耐磨料做耐磨保护层同传统的耐磨料相比,有着实用性强,施工方便.工期短,投资少.而且抗冲磨性能好等特点.在施工中与同面积的铸石板相比节约成本11.9万元.从竣工至今已有三年时间.漏斗耐磨保护层表面基本光滑,无麻面无空鼓,耐磨效果非常理想.固参考丈jj|l|誊|l.叠|重磐|蔓毒l|,在j蚕犯乒|于氮掌,王砉,崞明互拉|仓结构筑纺力衬水泥基磨的研制及应用f漏凝,2勾期誊9雾g蠢|誓|ij|曩|I誊一j,t办犀箩蠢啻翅土g菇震彻高强扰g在鳓笥仓内材刍溜谗手的应劣芡-工翟雾lo夕年i第7期铝旁锣奢薯曩董|i薯曩莹|tIt曩.曩誊ilij|j.曩i任恩l正砑,杨占印0口麝强厨在锕誊铁厂坤渣沟的应丽叼.蔚工技术2转期:0刀72誊l誊誊囤盟圈
