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1、 本项目针对混凝土结构工程实测实量进行质量控制采取以下措施：截面尺寸偏差控制：（结构尺寸偏差+8，5mm）1、对已做好的大模进行尺寸的复核；2、对大模阴阳角偏位的进行修整；3、对侧挡板已破损的进行更换，侧挡板加钉木方增加刚度；4、每次拆模后之后复检一次；表面平整度控制：(允许偏差8mm)1、每次拆模后清理大模内侧砼残渣，并打好脱模剂；2、检查大模外侧骨杆及模板是否变形或破损；3、在装模后根据地面20CM控制线校正；4、每次拆模之后复检一次；垂直度控制：(层高5m,允许偏差8mm)1、装模过程中必须保证墙体的厚度符合偏差范围内；2、支模体系加固必须到位，避免在浇筑过程中出现胀模跑模的现象；3、浇
2、筑砼前应按控制线对大模垂直度进行校检；4、在梁板接头处接缝板应超过已浇筑墙柱50CM，上口必须用木方加撑或用对拉螺杆加固，梁内加水泥撑；5、每次浇筑混凝土之前复检一次；楼板厚度、顶板极差控制：1起支模架过程中根据从基准点引上来的标高控制点控制好支模架及顶板板面标高；2支模架应按技术要求搭设，立杆间距、扫地杆布置、加固、必须符合规范要求；3浇筑混凝土前用水准仪测量板面控制标高，确保楼板厚度；4浇筑混凝土前把标高引至房间四周墙柱钢筋上，以控制好浇筑过程中砼的标高；5浇筑混凝土时板面必须拉对角线，板面混凝土应抹平，另制作带标记的钢筋插入完工后的板面随时测量楼板厚度；6、 每次浇筑混凝土之前复检一次。
3、 针对砌筑工程实测实量进行质量控制采取以下措施：1、基层处理抹灰打底前要先对基层进行处理。对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用水泥整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。接缝处理，在加气混凝土制品与其他材料得交接部位如钢筋混凝土柱、梁、板的接缝、墙板板缝以及在墙体上开槽安管线线槽部位钉钢丝网，网宽度盖过缝隙边缘大于100mm。2、吊直、套方、找规矩、贴灰饼根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，一般为15mm或者20mm。用线坠、方尺、拉通线
4、等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方。房间面积较大时，应先在地面上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线随后距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋，充筋在水平距离约为1.21.5m左右。墙面高度大于3.5m时宜做横筋。打完灰饼后交于机电专业作为安装底盒的依据。3、墙面喷水抹灰前一天，开始用喷雾器或其他装置对基材表面喷水湿润，使水渗入基材10mm左右，以墙面不挂水为宜。抹灰前喷水，若气候干燥，宜在抹灰前半小时，喷水湿润墙面，以墙面不挂水
5、为宜。4、墙面拉毛按照水泥：砂：界面剂1：1：1（重量）的比例配制水泥砂浆，搅拌均匀后用扫帚或用灰浆泵等工具将墙面拉毛，满覆盖加气混凝土表面，毛钉应向上拉，平均厚度3mm，砂浆终凝后，喷水12次，养护1天。毛钉以手掰不动为宜。5、抹底层灰底层刷好水泥浆后及时抹底层砂浆，不得在水泥风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不使砂浆与基层的粘接。抹灰时不要将灰饼碰坏。表面用木抹子搓毛，一次抹灰厚度不超过10mm。待底层达到五六成干时，再用1：3（体积比）的水泥砂浆（厚度约为5-8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面搓毛。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳方正角，顶板与墙面交角顺直、平整、洁净。混合砂浆终凝后，喷水养护13次，养护1天。6、修抹墙面上的箱槽孔洞：当底灰找平后，立即把箱槽孔洞周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞周边修抹平齐、方正、圆滑。7、抹面层砂浆：面层砂浆采用1：2.5（体积比）水泥砂浆。抹时先刷一遍素水泥浆使其与底灰粘牢，紧跟用1：2-1：2.5水泥砂浆两遍成活。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。等表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，保证面层抹灰的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。8、养护抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝，无论水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不低于5，养护时间不宜少于7天。
