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1、目 录前言11道路水泥的定义及标准21.1道路水泥孰料 1.2道路硅酸盐水泥21.3材料要求2 1.4道路水泥的标号41.5道路水泥的技术要求41.6试验方法 51.7编号及取样5 1.8包装.标志.运输及储存 2.道路水泥的制造及工艺32.1道路水泥的研制42.2道路水泥的磨制72.3道路水泥的性能3.道路水泥生产中的几个问题3.1生产道路水泥要选择好原料3.2控 制好生产中的各项指标 3.3适当提高烧成温度 4.道路水泥的发展前景0结束语语9谢辞19参考文献及标准20道路水泥的开发与前景摘要 随着高等级公路交通现代化建设的快速发展，发展水泥混凝土路面已经放到了道路建设的重要位置。由于混凝土
2、路面比沥青路面具有使用寿命长，施工简单，维修费用低的优势，同时还具有良好的耐磨性和抗冲击性特点，因此在世界各国广泛应用。同迅速发展的公路建设相比，我国道路硅酸盐水泥的发展却相对迟缓。针对道路水泥的特点，结合熟料中四种主要矿物成分的作用，提出生产道路水泥应采用高铁、高石灰饱和比、低铝氧率的配料方案并在此基础上研究探讨了道路水泥生产中应注意原料选择、矿化荆使用量厦锻烧等方面的要点可供 生产道路水泥的厂家借鉴 关键词：道路水泥 性能特点 生产要求The development and prospect of cement road abstractWith modernized constructi
3、on of highway traffic fast development, the development of cement concrete pavement in road construction has been an important position. Because of concrete pavement of asphalt pavement with than simple construction, long service life and low cost advantage, maintenance, also has good abrasion resis
4、tance and impact resistance characteristic, therefore in the world widely used. With the rapid development in China than the highway construction, the development of road Portland cement is relatively slowly. According to the characteristics of road cement clinker, combination of four main mineral c
5、omposition, and puts forward the role should adopt the high road cement production of iron, high lime saturated ratio and low aluminum oxygen rate of ingredients plan. And based on this study explores the road cement production should be paid attention to in the raw material selection, mineralized t
6、horns usage of burn, and other aspects of tall forging for production of cement points. The manufacturer reference. Road keywords ：Road cement Performance characteristics Production requirements 道路水泥的定义及标准1.1：道路硅酸盐水泥熟料 铝酸三钙（3CaOAl2O3）的含量应不超过5.0%铁铝酸四钙（4CaOAl2O3Fe2O3）的含量应不低于16.0%游离氧化钙的含量应不大于1.0% W（3Ca
7、OAl2O3）=2.65w(Al2O3)-0.64w(Fe2O3) W(4CaOAl2O3Fe2O3)=3.04w(Fe2O3) 式中： W（3CaOAl2O3）为硅酸盐水泥熟料中铝酸三钙的含量，单位为质量分数（%）W（4CaOAl2O3Fe2O3）为硅酸盐水泥熟料中铁铝酸四钙的含量，单位为质量分数（%）W（CaO）为硅酸盐水泥熟料中氧化钙的含量，单位为质量分数（%）W（Al2O3）为硅酸盐水泥熟料中三氧化二铝的含量，单位为质量分数（%）W（Fe2O3）为硅酸盐水泥熟料中三氧化二铁的含量，单位为质量分数（%）1.2：道路硅酸盐水泥由道路硅酸盐水泥熟料，10活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性
8、胶凝材料称为道路硅酸盐水泥（简称道路水泥）。 注：水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，其加入量不得超过水泥重量的1.3材料要求1.3.1石膏 天然石膏应符合GB5483的规定。1.3.2混合材料 混合材料应为符合GB1596的级粉煤灰、GB203的粒化高炉矿渣或符合GB6645的粒化电炉磷渣。 1.4道路水泥的标号道路水泥分425,525,625三个标号。1.5道路是你的技术要求1.5.1 氧化镁 道路水泥中氧化镁含量不得超过5.0。 1.5.2 三氧化硫 道路水泥中三氧化硫含量不得超过3.5。 1.5.3 烧失量 道路水泥中的烧失量不得大于3.0。 1.5.4 游离氧化钙 道路水泥熟料
9、中的游离氧化钙，旋窑生产不得大于1.0；立窑生产不得大于1.8。 1.5.5 碱含量 如用户提出要求时，由供需双方商定。 1.5.6 铝酸三钙 道路水泥熟料中铝酸三钙的含量不得大于5.0。 1.5.7 铁铝酸四钙 道路水泥熟料中铝酸三钙的含量不得小于16.0。 1.5.8 细度 80m筛筛余不得超过10。 1.5.9 凝结时间 初凝不得早于1h，终凝不得迟于10h。 1.5.10 安定性 用沸煮法检验必须合格。 1.5.11 干缩率 28天干缩率不得大于0.10。 1.5.12 耐磨性 以磨损量表示，不得大于3.60kg/m2。 1.5.13 强度 各标号的各龄期强度不得低于表1-1数值。 M
10、Pa 标号抗压强度抗折强度3d28d3d28d42522.042.54.07.052527.052.55.07.562532.062.55.58.5 1.6:试验方法1.6.1 氧化镁、三氧化二铝、三氧化二铁、游离氧化钙、烧失量和三氧化硫按GB176进行，并 按下式计算铝酸三钙(C3A)和铁铝酸四钙(C4AF)含量： C3A2.65(Al2O30.64Fe2O3)%; C4AF3.04Fe2O3%; 1.6.2 细度 按GB1345进行。 1.6.3 凝结时间和安定性 按GB1346进行。 1.6.4 干缩率 按GB751进行。(注：已改用JC/T603-1995)。 1.6.5 耐磨性 按J
11、C/T421进行，但试验前，试体应在60烘干24h。 1.6.6 强度 按GB177进行，水灰比为0.44。1.7检验规则1.7.1 编号及取样 水泥出厂前按同标号编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥编号按水泥厂年产量规定： 10万吨以上，不超过400吨为一编号； 10万吨以下，不超过200吨为一编号。 取样方法按GB12573进行。 取样应有代表性。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。 1.7.2 熟料取样及检验 按生产控制规程取入磨熟料平均样，每天至少做一次化学全分析，并依此确定游离氧化钙和计算铝酸三钙、铁铝酸四钙的含量。 1.7.3 试验及留样 每一编号取得
12、的水泥样应充分混匀，分为两等份。一份由水泥厂按本标 准第章规定的方法进行试验；一份密封保管三个月，作为仲裁检验用。 1.7.4 出厂检验 出厂水泥检验项目应包括除干缩率和耐磨性外的全部技术要求。 出厂水泥应保证标号和干缩率及耐磨性指标，并符合本标准第章中的其他技术要求。 1.7.5 型式检验 道路水泥试制时、正式生产后原材料或工艺变化时，或长期停产后恢复生产时，应按本标准规定的全部技术要求对产品进行检验；正常生产时，要对每周第一个编号的水泥进行干缩率和耐磨性试验。 1.7.6 废品与不合格品 1.7.6.1 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性的任一项不符合本标准规定的指标时，均为废品。 1.
13、7.6.2 游离氧化钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、细度、终凝时间、烧失量、干缩率和耐磨性以及 混合材料掺加晤的任一项不符合本标准规定或强度低于商品标号的指标时称为不合格品。 1.7.7 试验报告 试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果、混合材料名称和掺加量、属旋窑和立窑生产。水泥厂应水泥发出日起七天内寄发除28d强度、耐磨性和干缩率以外的各项试验结果，28d强度数值，应在水泥发出日起32天内补报。 1.7.8 仲裁检验 水泥出厂后三个月内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关的问题需要仲裁检验时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁检验时，生产厂应在接到用户要求 后七天内会同用户共同取样，送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场,用户可单独取样送检，结果同等有效。仲裁检验由国家指定的省级以上水泥质量监督检验机构进行。
