《三轴搅拌桩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三轴搅拌桩施工方案（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、三轴搅拌桩施工方案一、概述 围护结构工程，止水及坑中坑加固采用三轴搅拌桩：止水三轴数量为 1871 套，坑中坑加固三轴数量为 436 套。二、施工工艺流程施工工艺流程图三、施工流向1#三轴桩机起始点3#三轴桩机起始点四、施工顺序三轴搅拌桩常规施工一般有跳打方式、单侧挤压方式，其中阴影部分为重复 套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。跳打方式为最常用施工方式，单侧 挤压施工方式常用于现场施工条件限制、搅拌桩机无法来回行走的场地或搅拌桩 转角处。I兀第二耳瓦鼾单元口无翔单元跳打施工顺序单侧挤压施工顺序跳打和单侧挤压方式适用于N值小于30的地基土，对于N值大于30的硬 质土，常用先行钻孔套打方式，
2、在水泥土搅拌桩施工时，用钻孔机先行钻孔施工松动土层，如图先行施工al、a2、a3、a4、a5，然后再用三轴搅拌桩机用跳打或单侧挤压方式施工完成水泥土搅拌桩。第三单元|卜第聾元ol o2晡 aft钻孔跳打施工顺序钻孔单侧挤压施工顺序五、施工方法（一）场地整平三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物和地 下障碍物，遇明浜、暗塘及低洼地等不良地质条件时应抽水、清淤、回填素土并 分层夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。一般整平后地表高程须 高出桩顶 50cm 左右,以便施工。（二）成桩试验正式施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工 艺参数及成桩工
3、艺，测定水泥浆液从输送管到达搅拌机喷浆口的时间。成桩试验 不宜少于 2 根。（三）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好 永久及临时标志。放样定位后做好测量定位、放线记录，提请监理进行复核验收 签证。确认无误后进行搅拌施工。（四）开挖沟槽根据三轴搅拌桩轴线开挖导向沟，采用0.8m?挖土机开挖沟槽，沟槽宽度为1.2m、深度1.5m，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。（五）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠 正；桩机应平稳、平正，并用经
4、纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌 桩桩位定位偏差应小于20mm，桩体垂直度不应大于1/200。立柱导向架的垂直 度不大于 1/250。（六）水泥浆液的配制水泥浆的制备须有充分的时间，以保证搅拌均匀性。水泥浆从灰浆拌合机导 入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。浆液进入储浆罐中必须有搅拌 装置不停地搅拌，以保证浆液不离析。搁置时间过长导致初凝的浆液应作为废浆 处理，严禁使用。施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的时 间应有专人纪录。（七）喷浆搅拌三轴搅拌桩机就位后，主轴正转喷浆搅拌下沉，反转喷浆复搅提升。搅拌下 沉速度控制0.51.0m/min，提钻速度控制1.02
5、.0m/min，并保持匀速，喷浆 压力控制在0.8MPa，确保搅拌均匀。喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控 制，上下喷浆的比例根据设计要求确定。对环境保护要求高的基坑工程搅拌下沉速度宜控制在 0.5m/min0.8m/min 范围内，提升速度宜小于1m/min；喷浆压力不宜大于0.8MPa。施工时应严格控制喷浆时间，停浆时间和水泥浆喷入量，确保水泥搅拌桩质 量。因客观原因喷浆中断时，再恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉0.5m后再 喷浆搅拌施工。对含砂量大的土层，可在搅拌桩底部23m范围内上下重复喷 浆搅拌一次。8、提钻、移机将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录表，桩机移位并
6、校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。六、施工重点难点分析与解决（一）冷缝如施工过程中由于停电、停水或施工过程出现交叉等待则容易出现施工搅拌 不连续，则会产生施工冷缝。在排障后，一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外 侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果， 冷缝处理如下图所示：冷缝处理示意图（二）渗漏水 在整个基坑开挖阶段，我公司将组织专人并备好相应设备及材料，密切注视 基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补 漏： 引流管:在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵, 待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。 双液注浆：配制
7、化学浆液，将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内 备用；启动注浆泵注浆，通过2台注浆泵2条管路同时接上丫型接头从出口混 合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液 流失。双液注浆施工参数：注浆压力0.30.8MPa ；注浆流量2535L/min；注 浆量：0.375m3/m。浆液配比： A 液水：水泥：膨胀土：外掺剂=0.7 ： 1 ： 0.03 ： 0.03，水泥采用P.O42.5水泥；B液 水玻璃选用波宽度为3540 blA液：B液=1 : 1 初凝时间：45秒 凝固强度34 MPa/2小时。七、三轴水泥土搅拌桩检测采用浆液试块确定水泥土搅拌桩强度，应取刚搅拌
8、完成而尚未凝固的的水泥 土搅拌桩浆液制作70.7mm*70.7mm*70.7mm试块，每台班应抽检2根桩，每 根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块。取样点应设置在坑底以 上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块及时密封水下养护28d 后进行无侧限抗压强度试验。水泥土搅拌桩 28 天无侧限抗压强度不应小于 0.8MPa。八、施工质量保证措施（一）岗前培训认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持 证上岗，确保岗位工作质量。（二）进场检验材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做安定性 试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强
9、度等级的水泥，进场水泥 及时送检，合格后方可使用。（三）水泥试块成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为 70.7mm*70.7mm*70.7mm 的 试块,试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土,试块制作好 后进行编号、记录、养护，及时送实验室。（四）桩身强度和均匀性 水泥流量注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面 高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重，土体应充分搅 拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀 拌和； 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析， 放浆前必须搅拌 30 秒再倒
10、入存浆桶； 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层； 发生管道堵塞，应立即停泵处理，待处理结束后把搅拌钻具上提和下沉0.5m 后方能继续注浆，恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（五）水泥试块、搅拌桩试块养护 200T水泥为一个检验批，时将水泥送实验室进行28天水泥检测； 拌桩试块及时送实验室做28天无侧限抗压强度测试，28天无侧限抗压强 度不应小于设计强度。（六）施工过程控制 三轴水泥搅拌桩施工过程中，应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有 施工机械均应编号，应将现场技术员姓名电话、钻机长姓名电话、现场负责人姓 名电话、水泥搅拌桩桩长姓名电话、桩距等制成
11、标牌悬挂于钻机明显处，确保人 员到位，责任到人。 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象， 待水排尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过 控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。 重点检查每根成型的搅拌桩的明确水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过 程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配 备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验 水泥浆水灰比是否满足设计要求。 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆
12、时应在桩底部 停留30s,进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩 头，停留时间为30s。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得 中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小 于一根桩的用量加50kg。储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 施工中发现喷浆量不足，应要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。 如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度,采取补喷处理措施， 并将补喷情况填报于施工记录内，补喷重叠段应大于0.5m,超过24h应采取补 桩措施。 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a）施工桩号、施工日期、天气情况；b）喷浆深度、停浆标高；c）灰浆泵压力、管道压力；d）钻机转速；e）钻进速度、提升速度；f）浆液流量；g）每米喷浆量和外掺剂用量；
