《vcm系统置换方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《vcm系统置换方案（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、VCM系统置换方案一、置换范围从乙炔气进装置总阀及氯化氢气进装置总阀开始，到精单体输送泵、单体管线至聚合单体贮槽。二、置换气体要求1、气体名称氮气（N2）氮气质量要求：纯度 99.5% 压力大于0.5Mpa2、置换要求: 采取反复升降压法进行置换，压力指示由现场压力表和DCS同时监控。、原料气干燥、转化、合成气净化到气柜及各附属管线升压至0.04Mpa后降至0.02Mpa；、精馏、不合格单体槽、成品贮罐及送聚合单体管线升压至0.3Mpa, 后降至0.1Mpa；三、置换合格标准：每个取样点含O23%为合格 ，注：每个取样点至少要有两个合格样品，取样点要合理、有代表性、无死角。四、置换操作(一)、
2、对原料气干燥、转化、合成气净化到气柜及各附属管线的置换1、置换时应开启的阀门：乙炔切断阀（04XV0101）、乙炔气动调节阀（04FV0105）、各组转化器DN450的进口手动球阀、各转化器单台DN250的进出口手动球阀、除汞器（04D0301a、b）进出口DN600的手动球阀、降膜吸收器（04C0302）出口DN500的手动蝶阀,碱洗塔（04E0302）出口DN500的手动球阀，碱洗后进气柜DN500的手动球阀及切断阀（04XV0302）及各附属装置工艺管线上的手动阀。2、置换时应关闭的阀门：氯化氢总管上DN350的手动蝶阀、乙炔总管上DN500的手动闸阀、机前冷却器（04C0305）出口D
3、N500的手动球阀及各泵进出口管线上的导淋。3、置换过程：将氮气分别在管道号为HC-0101106-350-B5F的管线上DN25的软管活接头处（注：该软管活接头在盐酸酸雾过滤器进气管线上）和管道号为ACE-0401401-500-E3C的管线上DN25的软管活接头处（注：该软管活接头在乙炔进气总管线上）进入，主控岗位人员监视04PT0101、04PT0111、04PT0115、04PT0116、04PT0303的压力值；干燥岗位现场操作人员监视04PG0161、04PG0151的压力值；合成岗位现场操作人员监视各转化器出口压力表的压力值；净化岗位现场操作人员监视04PG0351的压力值。由主
4、控岗位人员核实远传压力和现场压力后，当双方压力值达到0.04 Mpa后将机前冷却器（04C0305）出口管线上DN80的排空和气柜顶部DN150的排空打开放空，（注：在压力值未达到达到0.04 Mpa前，视气柜的高度可适当的打开气柜顶部DN150的排空，对各泵前后导淋处进行间歇放空）压力降至0.02Mpa后关闭排空，以上操作反复三次后由分析人员在以下各点进行取样分析。取样分析的各点为：GZ01、GZ02、GZ03、GZ04、GZ05、GZ06、GZ07、GZ08、GZ09、GZ10、GZ11、GZ12、GZ13、GZ14、GZ15、GZ16、GZ17、GZ18、GZ19、GZ20、GZ21、G
5、Z22、GZ23、GZ24、GZ25、GZ26、GZ27、GZ28、GZ29、GZ30、GZ31；HC01、HC02、HC03、HC04、HC05、HC06、HC07、HC08、HC09、HC10、HC11、HC12；JH01、JH02、JH03、JH04、JH05、JH06、JH07、JH08、JH09、JH10、JH11、JH12、JH13、JH14、JH15、JH16以上各点位置详见附图，分析人员必须以每个取样点含O23%为合格且每点至少要有两个合格样品。系统氮气置换工作表序号系统取样点系统压力取样时间含氧量分析人签字123456789(二)、精馏工序、不合格单体槽、成品贮罐及送聚合单体
6、管线的置换压缩机前入口总管放净处少量排空，取样合格后关闭阀门。N2由水洗塔进气柜、视气柜高度排空，取样至合格。此过程中关闭、固碱各放净阀、和其它其它阀门。1、充N2位置：乙炔总管处（ACE-0401401-500-E3C）DN25开启乙炔切断阀（04XV0101）、乙炔气动调节阀（04FFV0105）或旁路阀。转化器各组，单台进出口阀。除汞器（04D0301a、b）进出口阀、降膜吸收器（04C0302）进出口阀,碱洗塔（04E0302）进出口阀，气柜前切断阀（04XV0302）手动阀，压缩机前入口总管放净处少量排空，取样合格后关闭阀门。N2由水洗塔进气柜、视气柜高度排空，取样至合格。此过程中关
7、闭各塔器下酸、上酸、上碱、固碱各放净阀、和其它附属装置其它阀门。2、 充N2位置不变，回收原料气干燥系统开启硫酸酸雾过滤器（04S0102）出口阀、硫酸干燥预热器（04C0102）出口阀、盐酸酸雾过滤器（04S0101）出口阀、氯化氢冷却器（04C0101a、b）进出口阀、氯化氢吸附器（04D0101a、b）进出口阀、氯化氢截断阀（04XV0102）。关闭氯化氢总管手动蝶阀，开启两台氯化氢吸附器排空阀（排空）、氯化氢吸附器放净阀（次处排空、取样）氯化氢冷却器、盐酸酸雾过滤器下酸阀门、集酸罐进酸阀至副产盐酸罐（04F0309）进酸阀门，开启酸槽排空阀门（此处排空、取样）。开启酸槽下部及泵入口阀，
8、泵入口倒淋阀（此处排空、取样）此过程暂时关闭副产槽其它阀门。3、稀盐酸槽及其管线置换 开启稀盐酸槽及副产酸槽连通阀门充入N2，酸槽排空。开启酸槽下部及泵入口阀，倒淋阀开启排空、取样。泵出口管线通过水洗塔上酸管、通过水洗塔上酸冷却器回收至水洗塔进酸泵出口排气阀处排空、取样。3、 稀硫酸贮槽和浓硫酸贮槽及其管线置换 稀硫酸贮槽通过硫酸酸雾过滤器下酸管线充入N2，硫酸贮槽排空处和稀硫酸泵入口倒淋阀排空、取样，稀硫酸泵出口管线通过泵回流在泵出口排气处排空、取样，三个塔酸循环管线通过泵入口倒淋阀及出口排气阀排空、取样，浓硫酸贮槽通过硫酸干燥三塔平衡管导入N2，酸罐排空及浓硫酸泵入口倒淋阀排空、取样。4、
9、 碱循环槽及碱管置换其N2从碱洗塔导入，碱槽排空及与气柜平衡管排空，泵入口倒淋阀及泵出口排气处排空、取样。（二）盐酸脱吸系统置换1、从水洗塔（04E0301）和HCL吸附器（04D0101a,b）导入N2。2、打开相应工艺阀门，稀酸泵入口倒淋阀少量排空取样合格为止。3、回吹至副产酸泵出口，排气处排空取样，合格为止。（三）压缩及精馏系统置换1、压缩机单机试车完毕后，利用压缩机抽气柜合格N2给精馏系统置换。2、启动压缩机抽气柜N2，按工艺路线打开精馏系统设备气相、液相进出口阀门，过料阀等，尾气排空阀一部分排空，机后冷却器DN25放净阀少量排空，一段、二段全凝器，低塔顶、尾凝器、成品冷凝器放净少量排
10、空，四台固碱干燥器少量排空（排空管），低塔回流罐、高塔回流罐、高沸物缓冲罐、残液槽排空管排空，低塔进料泵、低塔回流泵、高塔回流泵、进出口倒淋，排气处少量排空。3、N2从单体下料管导入罐开启不合格单体贮槽，成品球罐下料阀门导入N2，不合格单体贮槽上部N2排空管（VG-0405109-25-B1C）排空，找开不合格单体泵进出口管线连接阀门，泵入口倒淋和泵出口排气处排空，取样。打开成品球罐上部DN50阀门(现预留加盲板)，排空取样，打开成品球罐单体送料泵入口管线阀门，回流阀，关闭给聚合送料阀门，分别在泵入口倒淋处和泵出口排气处排空，取样。合格后开单体送料阀门置换给聚合送料管线,聚合单体槽处排空。4、精馏系统置换时按工艺路线先由上游取样，合格后逐步往下游取样，取样合格后关闭或基本关闭合格取样点排空阀门，以此类推。（四）变压吸附系统置换1、N2导入可从尾凝器气相管导入，也可在变压吸附原料气入口处直接充N2。2、N2经过原料气加热器通过各吸附塔入口（下部）手动阀门充入吸附塔，从上部净化气出口（KV102）通过尾排管排空，取样口取样，出口管道下部倒淋阀排空，取样。3、中间罐N2从（KV110）导入排空管排空，取样。4、两缓冲罐（V0102/V0103）及管线可采用开启真空泵，抽真空排空管排空，再从缓冲罐下部导入N2排空，再开真空泵抽真空，排空管取样到合格。
