仓储条件及管理

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1、仓储条件及管理Company Document number: WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998仓储条件及管理仓库分区 物料仓库应分为外包装清洁场所、收料区、待验区、合格区、不合格品区、退 货区、备料区（或发料区）、办公室等。仓库宜设取样室，其空气洁净度级别 与生产要求一致。固体物料与液体物料应分开储存。二、定置及堆迭要求1每个库房应设有定置图，标明仓库面积、贮存类别、货位排号等，同时应根 据各物料性质及包装情况规定堆迭方式、数量。2物料要有托板托放，不宜直接接触地面，托板应保持清洁，底部能通风防 潮。3零星物料应上架贮存，摆放整齐，不得倒置。4按品种、规格、批号堆垛

2、物料，物料码放牢固、整齐，无明显倾斜，应符合 距离规定。距离规定要求是：（1）垛与垛的间距不少于 100cm;（2）垛与墙的间距不少于 50cm;（3）垛与梁的间距不少于 30cm;（4）垛与柱的间距不少于 30cm;（5）垛与地面的间距不少于 10cm;（6）主要通道宽度不少于 200cm;（7）照明灯具垂直下方不准堆放物料；其垂直下方与物料垛的水平间距不少于50cm;5各种在库设备、设施 、器具、工具、清洁工具等应按定置图规定位置放置 整齐，标志明显。三、状态标志1. 各种在库物料应有明显状态标志及货位卡。2. 计量器具状态标志。仓库内所有计量器具均应贴有计量检定合格证，并标明有效日期3

3、物料状态标志 （1）待验物料标志：黄色，其中印有“待验”字样。（2）检验合格物料标志：绿色，其中印有“合格”字样。（3）不合格物料标志：红色，其中印有“不合格”字样。（4）待销毁物料标志：蓝色（或黄绿色以外其他颜色），其中印有“销毁”字 样。（5）抽检样品标志：白色，其中印有“取样证”的字样。（6）更换包装标志：白色，其中印有“换包装”的字样。四、养护1温、湿度（1）调节温湿度设施：1. 冷库：制冷机组或电冰箱、冰柜。2. 阴凉库：制冷机组或空调机、空调柜3. 普通库：排风设施、抽湿机。（2）温湿度监控及调节措施1. 每天两次记录库房温湿度。2. 冷库主要依靠制冷设施的开、停来控制温、湿度3.

4、 阴凉库主要依靠调节制冷设施或空调设施的开、停来调节温湿度。4. 普通库通过开关窗户、开排风扇、开抽湿机、拖地等措施来调节湿度。 2“五防”（1）仓库门口应设防虫灯；（2）窗户、排风扇应装铁纱网，预防小动物爬（飞）入库。（3）仓库内应设电子猫、粘鼠胶、鼠笼等防鼠措施。（4）仓库内应设置防火、防盗、防水淹设施，宜采用防爆灯。3巡检与复验（1）根据物料的性质、特点和仓贮条件，对在库物料进行日常及定期的检查及 养护；实施“预防为主”的原则。中药材可参考“中药材储存安全水份范围”来控制 库存中药材的水份。（见 7附二）。（2）一般情况，每季巡检一次物料并记录，对有变质迹象的物料申请复验并采 取养护措施

5、。（3）对贵细中药材、贵重原料、易变质、不稳定、接近效期、有变质迹象的物 料加强巡检，如：每周巡查一次并记录，发现问题及时处理。（4）物料按规定的使用期限贮存，无规定使用期限的物料，贮存期不超过三 年。到期限前一个月的物料应申请复验；复验符合规定的才可继续使用；不符 合规定，则应报废后销毁。4中药材的虫害防治。1）应设置中药材养护室2)对货堆四周或相邻的中药材发现有虫丝、蛀粉的中药材应实施虫害防治措施；平时也应定期对中药材进行防治虫害的养护。(3) 有毒气体熏蒸法。常用磷化铝，每立方米药材用918克。置中药材养护 室中，于20C。以上温度熏蒸药材96小时，然后通风，排毒气时间3-5天。五、发料

6、1发料原则(1) 未收到物料检验结果“符合规定”的检验书及物料发放单的物料，不得发 放。(2) 超过按规定使用期的物料,无复验结果“符合规定”的检验报告书，不得发 放。(3) 每件物料上应贴有“合格证”。(4) 处理后使用的物料，应经质量管理部门批准后，才能发放。2发料程序1. 备料仓管员检查核对车间领料员的“限额领料单”，是否已经生产部门负责人审核、 签字，是否符合发料原则。仓管员依照“限额领料单”所列的物料品名、编号、批号、规格、数量等所需物 料备齐，置备料区(发料区)，同时填写货位卡。1. 送(领)料仓管员持限额领料单及每种物料的检验报告书及发放单，连同已封口的物料送 至车间的收料区 车

7、间领料员逐件核对所送物料的品名、批号、数量、合格证、检验报告书及发 放单等，在限额领料单上签字。仓管员加盖“付”字印章并签名。 也可采用车间领料的方式。（3）整理账卡仓管员马上填写台帐及货位卡。 将发料票据装钉入档保存。（4）特殊物料，如：贵细药材、毒、麻、精神、贵重药原料等需双人备料，双 人送料，双人收料，物料封口要加封条。毒性药材、药品的衡器应专用。3物料超额发放（3）填单 生产车间如遇到定额发放的物料不够，需超额领料时，首先要认真检查原因， 确认生产过程无异常情况，经生产部门负责人批准，填写“超额领料单”。（2）审核 “超额领料单”应由生产部门负责人认真核算超额领用量，并尽量使用与定额发

8、 放物料相同批号（批次）的物料。生产部门负责人审核签字后转交质量管理部门审核并签字。（3）发放 按物料发放程序发放。六、退料1退料原则：生产车间所退物料必须经质量管理部门质量管理人员确认无污 染、无混杂、数量准确，生产上可继续使用的物料，并签字。已印有批号的包 装材料不准退料。2退料程序（1）申请 生产结束后，进行结料时，领料员根据批生产（包装）记录核对剩余物料品 名、数量，填写退料申请单。（2）质量管理部门质管员到现场查核。1.尚未开包的物料是否完整，封口是否严密，数量、批号（批次）与批生产记 录所示是否相符。2. 已开封的零散包件的物料，其开封、取料、结料是否在与生产空气洁净度级 别要求相

9、适应的洁净区内操作，数量、批号（批次）与批示相符。3. 如确认符合退料原则，即在“退料申请单”上签字。4. 如对申请退料的物料之质量产生怀疑，则应填写“物料请检单”，进行检验。5. 如对申请退料的物料之数量产生疑问，则查对批生产记录，查找原因。1.退料1.生产车间收到经批准的“退料申请单”后，清点退料，复原包装 ，严密封口， 贴上标签和封条。标签上注明品名、规格、批号（批次）退料量，经手人、复 核人签字；封条上注明日期；送回仓库。2. 仓管员凭“退料申请单”核对退料的品名、规格、批号（批次）、退料量、退料 日期；然后贴上退料标志，经手人签字。3. 退料入库，放置于单独货位，码齐，标志明显，确保下次发料时，优先发 放。4. 入帐。七、不合格物料管理1不合格物料置不合格品区存放 2不合格品区应与其他区域严格分开，有物理隔断，严格管理，标志明显。 3不合格品应登记入“不合格品记录”或“不合格帐册”。4应及时处理不合格品，如：未入库的不合格物料，由供应部门通知供户尽早 处理；若已入的，应按退货或报废、销毁的管理规程尽早办理退货或报废销 毁。5高架仓库的不合格品区，由电脑的有关程序进行严格管理。