《凉凉隔热胶使用说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《凉凉隔热胶使用说明书（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、凉凉隔热胶使用说明书The manuscript was revised on the evening of 2021凉凉隔热胶底漆产品概述由高分子树脂树脂、多种活性防锈颜料、稳锈颜料、成膜助剂、固化剂组成的双组份常温固化防锈底漆。漆膜具有良好的 渗透性、附着力、柔韧性、耐水及防锈等性能，还具有漆膜快 干、抗油等特点，能与大部分油漆体系配套。设计用途广泛应用于除尘器、石油化工装置、桥梁、重型机械、罐体外壁等钢铁结构的防锈涂装；也适于作为修补漆用于那些无法达 至U高质量表面处理而需和旧漆有良好相容性的部位；可作为油 漆配套中的厚浆底漆中间漆。物理参数颜色白色/灰色光津无光体积固体份60%理论涂布
2、率kg （以50瑚干膜厚度计）实际涂布率考虑适当的损耗系数推荐干膜厚80-100瑚闪点25C。比重cm3干燥时间底材温度5 C15 C25 C40 C表干（min ）3001506030上硬干（h）36201410完述固化（d）151075最短覆涂间隔据（h）2015106最长覆涂间隔 供（d）151064指导，实际干燥时间、覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆 膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等；*参见我公司定义与缩略语一复涂间隔。施工说明表面处理：涂刷前仔细清理被涂物表面，被涂物表面应彻底干燥，无油污等杂 质污染。钢铁表面：表面喷射或抛射除锈达到级除锈标准；手工和动力
3、工具除锈达到St2 级除锈等级；处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处 理；建议表面粗糙度为30-50|jm。预涂车间底漆的钢结构表面：对于含锌粉车间底漆，如果锌粉底漆发生大范围 脱落，或者产生大量的锌盐，那么需要进行全面的扫砂清理；其他种类的车间 底漆表面不适合涂覆，需要彻底喷砂清除。焊缝和损坏区域应该作喷砂处理， 达到级除锈标准。破损或维修区域表面:用适当的清洁剂彻底去除油脂等污物，用（高压）淡水清除 盐份和其它污物，最好使用干喷砂的办法清除锈迹和其它的松散物质，也可以 采用动力工具进行小面积的清理。大型钢铁结构的刷新:用适当的清洁剂去除油、脂等污物。高压淡水清洗掉盐迹
4、和其它污物。施工条件：底材及环境温度在0CO-40C。，底材温度比空气露点温度高出至少 33,施工及干燥期间相对湿度不得超过75%,下雨、雪、雾天气不适合施工， 温度和相对湿度要在底材附近测量；在狭窄空间施工和干燥期间,必须保证良好 的通风。在油漆完全固化前不可接触油、化学品，不受机械损伤。混合：本产品为双组分产品，使用时需按照规定的比例入组分方组分=25 :（重量比）混合，并且在规定的混合使用期内用完。1、用动力搅拌器搅拌均匀入组分；2、按比例加入6组分，用动力搅拌彻底混合搅拌均匀，熟化后即可使用。混合使用期6h （25C。）稀释剂专用稀释剂无气喷涂喷嘴孔径-mm喷出压力8-10MPa稀释剂
5、用量5-10%,根据所需膜厚及施工条件空气喷涂喷嘴孔径喷出压力稀释剂用量10-25%，根据所需膜厚及施工条件刷涂、滚涂建议在预涂和小面积涂装时采用。*以上各涂装方式技术参数仅供参考，实际操作时根据具体情况作相应调节典型系统配套性按照设计方案使用配套油漆或者使用以下推荐配套油漆凉凉隔热胶中间漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆、脂肪族聚氨酯面 漆、氯化橡胶面漆等*如需使用其它配套面漆，请咨询我公司技术人员，获取专业意见。备 注漆膜厚度:可根据使用目的和区域改变漆膜厚度，这样会影响涂布率，干燥时间 和重涂间隔。为了获得良好的防腐蚀能力，大多数情况下典型的干膜厚度范围 为80-100瑚。一般情况下，
6、一道涂装的最大涂膜厚度可以通过无气喷涂法取 得，如果使用其它施工方法，一道涂装很可能达不到所需要的膜厚，需要采用 多道交叉涂装，才能取得最佳的膜厚。重涂:重涂前，彻底清理干净施工表面的各种污物，特别是在很长时间后进行重 涂，更需要进行仔细而彻底的清理。施 工：成膜、漆膜连贯性:为获得高性能的漆膜指标，每一度油漆的施涂必须 连贯、无针孔，这是至关重要的。因此，施工人员必须采用能确保成膜良好的 喷涂技术。施工时喷孔尺寸必须适宜，不要太大，喷枪离表面的距离必须适 当、均匀，保持在30-50cm之间。对边角、孔洞、加强筋背侧等部位必须仔细喷 涂，通常在这些部位采取刷涂。为保证喷出的漆料雾化良好且稳定，
7、漆料粘度 必须适当并保证喷涂设备有较高的喷出压力和喷出量。如果施工温度较高，可 多加些稀释剂以免干喷。喷涂后的漆层必须均匀一致并尽可能符合施工要求。 漆膜过厚，将导致喷涂过程中漆膜的流挂和漆膜干燥后的开裂。必须严格控制 油漆消耗量。如有灰尘、砂粒、干喷等现象，必须清除干净。固化剂颜色：固化剂颜色在贮存期间会有变化的倾向，这不影响性能，却有可能 会影响到漆料混合后的颜色。冬用型固化剂：当施工环境温度介于-10CO-0C。时，产品配套固化剂会置换成同 型号冬用型固化剂，以帮助漆膜更好的固化，可能会影响涂膜表面光泽或者颜 色，但是这不会影响本品的抗腐蚀性能。涂层养护：如果在涂装过程中或者在涂膜干燥过
8、程中出现冷凝现象，可能导致 涂膜发白，或者涂膜质量低劣。储存包装储 存：产品要根据有关国家标准HG/T2458-1993储存于密闭、干燥、遮阳 处，远离热源和火源；在25C的温度条件下最少可保存12个月，此后应再检 验后使用。包装规格皿组份25kg/桶组份桶。安 全本产品应由专业涂装操作人员根据说明书的建议在生产场地使用；请小心使用 本品，使用前和使用时，如有必要应参考产品材料安全数据表（MSDS），并遵 守当地政府安全、卫生及环保标准的规定。在通风良好的情况下施工本品，避 免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本品。采取必要的预防 和防护措施防火、防爆及保护环境。声 明本说明书提供
9、的信息可能不详尽，如事先未就本产品的适用性获得本公司的书 面确认，而将本产品用于本说明书明确建议范围之外的用途，责任自负。虽然 我们努力确保提供的所有建议正确无误，但是影响本产品使用和涂装的众多因 素，均在我们的控制范围之外；因此，我们只给予产品本身质量的保证。如果 对本产品是否适用有疑义，请向我公司技术部门查询详情。本说明书中的资料 将根据实践经验和本公司的产品持续开发政策，不时加以修改，我们保留不预 先通知而事先修改该说明书的权利。凉凉隔热胶中间漆产品概述由高分子树脂树脂、多种片状颜料、稳锈颜料、成膜助剂、固化剂组成的双组份常温固化中间漆。漆膜具有良好的渗透性、 附着力、柔韧性、耐水等性能
10、，还具有漆膜快干、抗油等特 点，能与大部分油漆体系配套。设计用途广泛应用于除尘器、石油化工装置、桥梁、重型机械、罐体外壁等钢铁结构的连接层涂装作为油漆配套中的厚浆底漆中间漆 在多种方案配套中有着广泛应用。物理参数颜色白色/灰色光泽无光体积固体份60%理论涂布率kg (以50瑚干膜厚度计)实际涂布率考虑适当的损耗系数推荐干膜厚 闪点比重80-100瑚 25C。cm3干燥时底材温度5 C15 C25 C40 C间表干(min )3001506030硬干(h)36201410完全固化(d)151285最短覆涂间隔(h)2015106最长覆涂间隔(d)151264上述数据仅供指导，实际干燥时间、覆涂前
11、的时间间隔可长可 短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等； *参见我公司定义与缩略语一复涂间隔。施工说明表面处理：涂刷前仔细清理被涂物表面，被涂物表面应彻底干燥，无油污等杂 质污染。钢铁表面：表面喷射或抛射除锈达到级除锈标准；手工和动力工具除锈达到St2 级除锈等级；处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处 理；建议表面粗糙度为30-50|jm。预涂车间底漆的钢结构表面：对于含锌粉车间底漆，如果锌粉底漆发生大范围 脱落，或者产生大量的锌盐，那么需要进行全面的扫砂清理；其他种类的车间 底漆表面不适合涂覆，需要彻底喷砂清除。焊缝和损坏区域应该作喷砂处
12、理， 达到级除锈标准。破损或维修区域表面:用适当的清洁剂彻底去除油脂等污物，用（高压）淡水清除 盐份和其它污物，最好使用干喷砂的办法清除锈迹和其它的松散物质，也可以 采用动力工具进行小面积的清理。大型钢铁结构的刷新:用适当的清洁剂去除油、脂等污物。高压淡水清洗掉盐迹 和其它污物。施工条件：底材及环境温度在0CO-40C。，底材温度比空气露点温度高出至少 33,施工及干燥期间相对湿度不得超过75%,下雨、雪、雾天气不适合施工， 温度和相对湿度要在底材附近测量；在狭窄空间施工和干燥期间,必须保证良好 的通风。在油漆完全固化前不可接触油、化学品，不受机械损伤。混合：本产品为双组分产品，使用时需按照规
13、定的比例入组分方组分=25 :（重量比）混合，并且在规定的混合使用期内用完。1、用动力搅拌器搅拌均匀入组分；2、按比例加入6组分，用动力搅拌彻底混合搅拌均匀，熟化后即可使用。混合使用期6h （25C。）稀释剂专用稀释剂无气喷涂喷嘴孔径-mm喷出压力8-10MPa稀释剂用量5-10%,根据所需膜厚及施工条件空气喷涂喷嘴孔径 喷出压力稀释剂用量10-25%，根据所需膜厚及施工条件刷涂、滚涂建议在预涂和小面积涂装时采用。*以上各涂装方式技术参数仅供参考，实际操作时根据具体情况作相应调节 典型系统配套性按照设计方案使用配套油漆或者使用以下推荐配套油漆凉凉隔热胶底漆、环氧富锌底漆、凉凉隔热胶面漆、脂肪族
14、聚氨酯面漆、氯化 橡胶面漆等*如需使用其它配套面漆，请咨询我公司技术人员，获取专业意见。备 注漆膜厚度:可根据使用目的和区域改变漆膜厚度，这样会影响涂布率，干燥时间 和重涂间隔。为了获得良好的防腐蚀能力，大多数情况下典型的干膜厚度范围 为80-100瑚。一般情况下，一道涂装的最大涂膜厚度可以通过无气喷涂法取 得，如果使用其它施工方法，一道涂装很可能达不到所需要的膜厚，需要采用 多道交叉涂装，才能取得最佳的膜厚。重涂:重涂前，彻底清理干净施工表面的各种污物，特别是在很长时间后进行重 涂，更需要进行仔细而彻底的清理。施 工：成膜、漆膜连贯性:为获得高性能的漆膜指标，每一度油漆的施涂必须 连贯、无针
15、孔，这是至关重要的。因此，施工人员必须采用能确保成膜良好的 喷涂技术。施工时喷孔尺寸必须适宜，不要太大，喷枪离表面的距离必须适 当、均匀，保持在30-50cm之间。对边角、孔洞、加强筋背侧等部位必须仔细喷 涂，通常在这些部位采取刷涂。为保证喷出的漆料雾化良好且稳定，漆料粘度 必须适当并保证喷涂设备有较高的喷出压力和喷出量。如果施工温度较高，可 多加些稀释剂以免干喷。喷涂后的漆层必须均匀一致并尽可能符合施工要求。 漆膜过厚，将导致喷涂过程中漆膜的流挂和漆膜干燥后的开裂。必须严格控制 油漆消耗量。如有灰尘、砂粒、干喷等现象，必须清除干净。固化剂颜色：固化剂颜色在贮存期间会有变化的倾向，这不影响性能，却有可能 会影响到漆料混合后的颜色。冬用型固化剂：当施工环境温度介于-10CO-0C。时，产品配套固化剂会置换成同 型号冬用型固化剂，以帮助漆膜更好的固化，
