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1、一、整修大塘施工方案（一）、施工准备施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备等几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此将部署做好以下几方面的工作：1.2、技术准备（1）现场实地勘测项目技术人员进行现场取点，测量淤泥厚度，确定淤泥范围，形成清淤范围的图纸并复核记录。根据设计规划地形及红线图进行现场放样。施工过程中根据土质状况严格开挖至老土，将对此范围的地基进一步进行详细勘察，核实现场情况。（2）技术交底项目技术人员将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术
2、措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底；组织人员进行安全教育和技术交底，建立现场质量保证体系；制定施工计划和作业细则，保证本作业开工前所有准备工作，一切准备就绪；组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术规范培训。（3）机械准备1）机械设备反铲挖掘机、推土机、水泵等机械设备进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。2）淤泥及渣土外运单位选定本工程渣土外运单位严格筛选具有一定规模及信誉良好的厂家，要求其设备投入必须满足我方外运强度，并严格依照合同与之签订土方外运协议，同时要求其提供泥头车渣土外运相关证件。保证在相关地方法律法规规定的范围内进行渣土外运施工。3）生产准备掌
3、握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风等恶劣天气下的施工措施。根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验后再投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。对现场已有的临时运输道路进行修复，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位。4）现场准备施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。由于清淤范围较大，施工现场临时用电线路长，电源就近引入。1.3、施工方法（1）清淤施工方法根据本标段大塘具体情况，经过施工调查及清淤方案论证，我标段确定采用机
4、械直接下大塘作业挖出淤泥，经多台挖机传递甩至岸边，并装车运往弃土场，分部分段进行开挖，长臂挖机配合转土的施工方法。大塘清淤按照两个施工分段同时进行流水线施工，首先在大塘淤泥一侧挖一条纵向排水沟使上游河水及污水归槽，用土方堆在槽边形成土埂，使河水通过水槽排水，再用污水泵疏掏大塘内积水。施工时挖掘机不能一次将塘中央的淤泥挖至岸边或装载车上，故大塘中央的淤泥需经过多次倒运方能至岸边，由于淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此淤泥清出大塘后需经过晾晒方可外运。需根据淤泥量和施工工期合理安排开挖施工，由于本段清淤工程量大工期紧，可考虑安排白天及夜间不间断清淤施工及淤泥外运施工。（2）淤
5、泥运输1）淤泥运输本标段渣土运输将严格按照有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次大塘清淤及渣土外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责，各施工段分别配备3名杂工。为保证车辆运输不对环境造成污染，施工现场出入口设置洗车台，并安排专人进行车
6、辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。（3）弃土场管理为了配合将挖运出的大塘内的淤泥顺利清运出去，须保证弃土场位置合理，运输车辆进入交通道路后路途交通顺畅等条件。为配合弃土场管理，安排2名杂工在弃土场，协助运输车到土、清理土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。（4）道路运输、环保及堆场本工程大塘清淤作业需与道路交通管理部门、环保部门的沟通，办理相关手续，以便清淤及运输堆场顺利开展。（二）、土方开挖施工方案2.1、基础和岸坡的开挖：土方明挖应从上到
7、下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定，局部范围形成积水。岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，在填筑前完成，清除出的废料，全部运出基坑范围以外，堆放在监理工程师指定的场地。2.2、临时边坡的稳定：存在临时开挖边坡部位，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。对保留时间较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖并采取保护措施。2.3、机械开挖的边坡修整：在使用机械开挖的边坡，实际施工预留适当的修坡余量，用人工进行修整。2.4、边坡面及基坑底部渗水排除：在开挖过程中遇有地下水渗
8、流时，采取明排等有效措施，及时排除，保持作业面不积水。（三）、土方回填施工方案3.1、现场生产性试验土方填筑作业之前应先做与实际施工条件相仿的填筑土料的现场生产性压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师工程师批准后应用于工程施工中。土料压实实验应分别进行填筑料的不同区域铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数和干密度等。3.2、施工参数的确定土料压实是土方回填施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验在填筑前10天完成，经监理工程师工程师批准后应用于工程施工中。3.3、填筑施工3.3.1土方填筑部
9、位各部位填筑随工程进度及时安排。土方填筑力求挖填结合，以降低成本。3.3.2填筑原则（1）土方填筑遵循均衡施工、减少接头、流水作业、逐层上升的原则。（2）分段作业时，流水段之间的高差不得超过两层（约50cm）。3.3.3土方填筑施工方法土方回填主要利用施工现场开挖料进行回填。根据距离远近，可采用挖掘机挖装、自卸汽车直接转运和铲运机转运相结合的方式，回填土料由推土机平整分层碾压，边角部位用振动夯及人工夯实。3.3.4土方填筑主要事项（1）土方填筑应在基面清理完成经联合验收合格方可进行施工，若不能立即施工，应做好基面保护，复工前应重新检验，必要时重新清理。（2）填筑土料中不得夹杂树根、草皮、乱石等
10、有害物质。（3）坝体填筑时土料卸料不得从高坡向下卸料。（4）因地形突变及坡度过陡而不利于机械碾压的部位，应适当修整地形使机械碾压到位，局部可使用蛙夯及人工夯实。（5）建筑物土方回填时，混凝土构筑物与土体接触面上刷粘土浆一道以利于回填土与建筑物结合紧密。（四）、浆砌石施工4.1、浆砌石土方施工（一）测量放线1、施工测量人员根据浆砌石施工部位、两端桩位相对于塘底设计高程的高差及实测开挖基槽的实际长度，计算出施工段的槽底坡度。2、将施工段每20M在槽边两侧钉木桩，木桩高出塘底0.5M、距槽边1.5M，依据计算出的槽底坡度在每一个木桩上标定槽底控制高程基准线。3、按照施工图纸测设基槽的平面位置，确定基
11、槽深度、底宽、上口宽，撒好白灰线、抄测好高程控制线，会同建设方及监理验线合格方可进行下步施工。（二）基槽开挖1、用挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底0.2m的位置，槽底预留0.2m厚土层人工用铁锹清除，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。2、开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖槽深度。3、挖出的土方及时用装载机装车运到指定位置。4、随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进行检查，发现问题及时处理。4.2、浆砌石施工（一）材料技术要求1、块石：上下两面大致平整，无尖角，块厚大于200MM，石材表面无污垢、油渍等污物，块石的强度达到设计要求。2、砂砾料：浆砌石背后
12、填砂砾料垫层厚度300mm，相对密度0.65。3、伸缩缝：浆砌石每隔10m设置一道伸缩缝、缝宽20mm,缝内填20mm厚聚乙烯闭孔泡沫板厚。4、砌筑砂浆用水泥采用普通硅酸盐水泥。5、砂子采用中砂。6、搅拌砂浆用水采用饮用水。7、各种材料按照要求进场后进行复试、合格，才能使用。（二）砂砾料垫层施工工艺流程：基层检查测量放线砂砾料铺设平整压实取样试验1、基层要求：岸坡的坡比符合设计图纸要求，实测检查坡面平整压实，如有凹凸部位要处理。2、按照砂砾料垫层的厚度，岸堤上下钉桩挂线，沿坡面纵向每10m设一控制桩。3、砂砾料铺设采用挖掘机上料，人工配合整平，虚填厚度为3001.3=390mm。4、平整压实：
13、采用人工整平，在斜坡面上用挖掘机履带进行压实。5、砂砾料压实后通知实验室，在监理的见证下取样。合格进行下步施工。（三）砌筑砂浆制备1、水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定。2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过60天(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。3、不同品种的水泥，不得混合使用。抽检数量按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。4、砂浆用砂采用过筛中砂，不
14、应混有、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。砂浆用砂的含泥量对水泥砂浆和强度等级大于M5的水泥砂浆，不应超过5%；5、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。6、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。7、石砌体砌筑砂浆的稠度为30-50mm。8、配置砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为2%，砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为5%。9、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于1
15、80s10、现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在2h内使用完毕。11、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：（1）同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍；（2）同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。12、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。13、抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。14、检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。（四）砌筑1、砌筑前应将块石浇水湿润，砌块石应根据基础的中心线放出外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约200350mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。2、严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在2040mm左右，铺灰厚度4050mm，块石砌体的外路面的灰缝厚度不宜大于40mm。3、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现
