起重机械吊具与索具安全规程LD48—93

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1、起重机械吊具与索具安全规程LD4893起重机械吊具与索具安全规程LD4893中华人民共和国劳动部19930709批准 19940201实施1 主题内容与适用范围 本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。本规程适用于起重机械吊具与索具。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、 起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。2 引用标准GB560 索具套环GB700 碳素结构钢技术条件GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB998 低压电器基本试验方法GB1102圆股

2、钢丝绳GB,T1228,1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB1591低合金结构钢GB3077合金结构钢技术条件GB3220集装箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3683钢丝编织液压胶管GB3766液压系统通用技术条件GB4829起重用短环链验收总则GB5118低合金钢焊条GB5196绳索鉴别用的颜色标记GB5976钢丝绳夹GB6067起重机械安全规程GB6946钢丝绳铝合金压制接头GB7659焊接结构用碳素钢铸件GB8358钢丝绳破断拉伸试验方法GB8834绳索有关物理和机械性能的测定GB8918优质钢丝绳GB10051(

3、1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10051(2 起重吊钩直柄吊钩技术条件GB10051(3 起重吊钩直柄吊钩使用检查GB10051(4 起重吊钩直柄单钩毛坯件GB10051(5 起重吊钩直柄单钩GB10290 集装箱在铁路上的装卸和栓固GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB12420 5D型集装箱吊具技术条件GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规范3 术语3(1 额定起重量:吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质 量。 3(2 极限工作载荷:单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂

4、时，允许承受物品 的最大质量。 3(3 吊索:起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠 性部件(含上、下端配件)。 3(4 肢间夹角:吊索起吊物品时对应二分肢间呈现的夹 角。(见表18)。3(5 与铅垂线夹角:吊索起吊物品时，分肢与铅垂线所构成的夹角9(见表 18)。 3(6 吊挂方式系数:在一般使用条件下，由吊挂方式(多肢吊索分肢数、肢间 夹角、单肢吊索不同吊挂方式)所确定的吊索安全工作载荷与性能完全相同的单肢 吊索极限工作载荷比值。3(7 安全工作载荷:吊索在一般使用条件下，由特定吊挂方式允许承受的最大 质量。 3(8 检验载荷(验证力):吊具与索具在一般使用条件下，垂直悬挂时，

5、验证 吊具或索具承载能力所施加的非破坏性垂直向下载荷。3(9 最小破断力:链条、钢丝绳等在静拉力破断试验过程中所能承受的最小破 断拉力。 3(10 总极限伸长率:以计量长度的百分比表示链条、端部配件在破断时 的总伸长与原长之比。 3(11 吊索公称长度:尚未使用的吊索在无载荷状态下， 上、下端承载点间的距离(见图4(a)。3(12 C形吊钩:端部做成C形钩状，带有平 衡重块的吊钩(见图1) 。3(13 夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。3(14 端部配件:是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称(见 图4(a) 3(15主环:直接连接到起重机吊钩上的端部

6、配件(见图4(a)。3(16中间主环:用于将两个或更多吊索分肢连接到主环上的链环(见图4(a) 3(17 连接环:装在链条端部的链环，直接或通过中间环将链条连接在端部配件上 (见图4(a) 3(18中间环:用以端部配件与装在链条上连接环之间起连接作用的链环(见图4(a)。3(19下端部:装在吊索肢端的链环，环眼吊钩或其它装置(此肢端 远离主环或上端部)(见图4)。 3(20 索眼:吊索端部的索套。3(21 硬索眼:镶嵌索具套环的索眼。3(22 软索眼:不镶嵌索具套环的索眼。3(23 插穿一次:各绳股按规定方法，插穿绳股间隙进出一次。3(24 接缝:将织带一端与自身或将数层织带结合在一起时，用线

7、穿透织带形成 针迹的缝合固定连接。 3(25 非承载接缝:将数层织带结合在一起的接缝，不影响 吊带的强度。3(26 承接接缝:在织带端部形成软索眼的缝合固定连接，以及环形吊带对头搭 接缝合固定连接时的接缝，该接缝直接承受载荷并影响吊带的强度。3(27 环形吊索:由一根链条或绳索(含纤维织带)首尾两端连接在一起，形成的 环形索套(见图3(b)。3(28链环的内长度:链条节距P (见图4(a)。4 总则4(1 吊具与索具的设计、制造、使用，应满足下列安全要求:a(承载结构应力求简单、受力明确、传力直接、减少应力集中的影响；b(设计时应考虑动载、磨损、腐蚀、温度、工作环境等因素对安全性能的影响c(承

8、载构件应有足够的强度、刚度和稳定性；d(承载件表面与内部应无足以损害其可用性的缺陷，且应有良好的抗疲劳性及 满足实际工作需要的冲击功;e(吊具与索具系结物品，及其连接在起重机械上的方法应安全可靠;必要时， 应有保证吊具安全作业的保护装置或措施；f(吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩;露天使用的吊具，其 结构应避免积水，吊具上的电气设备一般应为防水型，否则应有防水措施；g(结构设计还应考虑制造、运输、安装、检查以及维修的方便；h（制造方法必须适合于所用材料，并满足设计与工艺要求；i（锻件纤维走向，应力求符合工作形状分布；j（轧制件的轧制方向和工作纤维走向应力求与受力方向保持一致，对采

9、用气割 形成的热影响区必须予以消除;k（当采用锻件、轧制件不能完全满足性能要求或难于制造时，承载件允许采用 铸件，一般应为铸钢件，不得用铸铁制造；l（制造用材料、外购零部件必须有制造单位的合格证等技术证明文件，否则应 进行检验，查明性能合格后方可使用。m（经检验合格的吊具与索具，制造单位应在其适当位置作出不易磨损的标记， 并签发合格证。标记内容至少应包括:额定起重量（极限工作载荷）、检验标志、生 产编号、制造日期、制造单位；合格证内容应包括主要技术性能参数；产品售出时， 应附有安全使用、维护保养说明书；n（应使用有合格证的专用吊具与索具，且使用单位，应有安全使用、维护保养 规程或相应的规章制度

10、。 4（2 载荷试验自制、改造、修复和新购置的吊具与索具，应在空载运行试验合格的基础上， 按规定试验载荷试验合格后方可投入使用。在使用过程中按本规程的规定进行检 查、维护和报废。4（2（1新安装的集装箱、抓斗专用起重机以及通用轿式、门式起重机中的A7、A8级等特殊用途起重机吊具的载荷试验，应按吊具设计要求随起重机同时进行。4（2（2 静载试验a（试验载荷为吊具额定起重量的1（25倍，其中起重电磁铁为电磁铁的起重能 力（最大吸力）。b（单肢吊索及多肢吊索各分肢试验载荷分别为该单肢、分肢极限工作载荷的2 倍（手工插接索眼吊索为1倍，且不得超过1（25倍）；吊索的主环、中间主环的试验载荷应符合本规程

11、附录A（补 充件）中验证力的规定。c （试验载荷应逐渐地加上去，起升至离地面100,200mm高处，悬空时间不得少 于10min,卸载后进行目测检查，试验如此重复三次后，若各部结构未出现裂纹、 永久变形或对性能与安全有影响的损坏，连接处没有出现松动或损坏，即认为静载 试验合格。4（2（3 动载试验a（试验载荷为吊具额定起重量的1（1倍，其中起重电磁铁为电磁铁的额定起重 量。b（单肢吊索以及双肢、三肢、四肢吊索的每个分肢试验载荷分别为该单肢、分 肢极限工作载荷的 1（25 倍；双肢主环以及三肢、四肢中间主环的试验载荷为相应分 肢极限工作载荷的 2（5 倍；三肢、四肢主环的试验载荷为相应分肢极限工

12、作载荷的 3（75 倍。c（试验时，必须把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内，并 应按其工作循环进行，时间一般应延续到1h，若各机构动作灵敏，工作平稳可 靠，各项参数达到技术性能指标要求，各限位开关及安全保护装置的动作准确可 靠，结构及零部件无裂纹、连接无松动等对性能与安全有影响的损坏，即认为动载 试验合格。5 金属结构5（1 材料吊具的金属承载结构材料一般应采用符合 GB700 中的碳素结构钢 Q235A、 Q235B或符合GB1591中的低合金结构钢16Mn、15MnTi等。在低温-20?以下工作 的吊具主要承载结构件必须使用镇静钢，并应满足在常温下180?冷弯试验要求。铸钢

13、件一般应采用符合 GB7659、GB11352 中规定的铸钢。5(2 焊接连接5(2(1主要受力构件焊缝质量不得低于GB3323中？级焊缝或GB11345中？级焊 缝的规定。 5(2(2 焊条、焊丝和焊剂应与焊接的材料相适应。5(2(3焊条应符合GB5118的规定;焊缝应符合GB985、GB986和GB10854的规 定。5(2(4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打 上焊工代号钢印。 5(3 高强度螺栓连接5(3(1应使用GB,T122& 1231中规定的高强度螺栓、螺母、垫圈，并应按设计 技术要求用专用工具拧紧。 5(3(2 当出现裂纹或部分螺纹损坏，达不到规定

14、连接 强度时应报废。5(4 铰接连接5(4(1 铰接连接应有防止销轴自行脱开的保险装置或功能。5(4(2 销轴与轴套出现下列情况之一时，应报废:a(塑料变形；b(裂纹；c(销轴与轴套配合间隙增大，不能满足构件相对运动需要；d(销轴断面磨损达原尺寸5,，应报废销轴。5(5 报废5(5(1 主要受力构件失去整体稳定性。5(5(2 主要受力构件断面腐蚀、磨损达原厚度的10,，如不能修复应报废。5(5(3 当主要受力构件产生裂纹时，在不改变构件原设计性能的情况下，可根 据受力和裂纹状况，采取加强或改变应力分布措施阻力裂纹扩展；如不能修复应报废。 5(5(4 当主要受力构件产 生永久变形超过原状态10,

15、或使吊具不能正常安全作业时，如不能修复应报废。6 主要零部件6(1 螺纹连接紧固件出现下列情况之一时，应报废:a(塑性变形；b(裂纹；c(螺纹倒牙、脱扣。6(2 吊耳与耳轴6(2(1 吊耳与耳轴的安全系数应不小于4 。6(2(2 盛钢(铁)桶耳轴及焊缝，必须经超声波探伤检查，当确认无裂纹时方可 投入使用。6(2(3 通过销轴联接的活动吊耳，应转动灵活。 6(2(4 直接与吊钩连接的吊 耳、耳轴应能挂人钩底。 6(2(5 盛钢桶横梁吊耳的上顶角不宜超过45? 。 6(2(6 吊耳、耳轴出现下列情况之一时，应报废:a(塑性变形；b(裂纹；c (吊耳、耳轴或耳轴套，磨损减少原尺寸5,。6(3钢丝绳(不含吊索)钢丝绳的选用及绳端固定连接应符合GB6067中的有关规定。6(4滑轮和卷筒6(4(1 滑轮槽与卷筒不得有损伤钢丝绳的缺陷。 6(4(2 卷筒凸缘应比最外层钢丝绳(含单层缠绕)高出2倍的钢丝绳直径。6(4(3 滑轮出现下列情况之一时，应报废:a(裂纹；b (轮槽不均匀磨损达3mm;c (轮槽壁厚磨损达原壁厚的20,;d(滑轮槽底磨损，铸造滑轮达钢丝绳原直径的30,;焊接滑轮达钢丝绳原直径 15,;e (滑轮轴磨损量达原直径的3,。6(4(4 卷筒出现下列情