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1、 天宇盛世滨江工程 大 体 积 混 凝 土 施 工 专 项 方 案武汉建工股份有限公司天宇盛世滨江项目部二零零一年四月七日天宇盛世滨江工程 大体积混凝土施工专项方案审批页编 制： 审 核: 审 批： 天宇盛世滨江工程大体积混凝土施工专项方案一、工程概况天宇盛世滨江工程位于武汉市硚口区沿河大道与崔家墩路交叉口，该项目总用地面积为45712，总建筑面积17万，主要由6栋主楼组成，主楼为4151层高层住宅,框支剪力墙结构；地下为2层整体连通地下室，地下室建筑面积为4万。该项目设计单位为武汉中合建筑设计事务所，施工单位为武汉建工股份有限公司，大体积混凝土为电梯井核心筒板，1、2、3、6#楼核心筒面积为
2、672,底板厚度5.80m，4#楼核心筒建筑面积为672，底板厚度4.80m,5#楼核心筒建筑面积为672,底板厚度5。30m。混凝土强度等级为C40,P8。二、施工准备1、砼必须作开盘鉴定，验证砼用原材料质量及砼拌合物的工作性能;质检员对拌制，运输、浇筑全过程监控,并做好前台交货验收准备工作.2、主要设备配置：为方便施工及现场施工场地情况，砼浇筑采用汽车泵与地泵结合施工。3、施工方法1）砼浇灌标高测量控制：面层钢筋绑扎前，用水准仪操平;支撑用48钢管脚手架；在砼浇筑前于适当的部位在竖向钢筋上做好500的标高控制点，在砼浇筑过程中定期架设水准仪对砼成型面进行检查。2）防止冷缝产生的措施在砼浇筑
3、过程中时，定专人监测冷缝的情况,及时通知砼调度人在满足砼可泵送的情况下，尽量按下限控制砼的坍落度。施工分层厚度0。5m，减小砼流淌面.3）防止钢筋偏移措施为保证钢筋位置正确及施工可操作性，采用了在上下层钢筋间搭设钢管脚手架支撑。从而保证了钢筋水平和竖向的牢固性。4)大体积混凝土裂缝控制方法大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。控制内约束温度裂缝的措施(1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；（2)加强混凝土
4、养护,严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10C。三、施工方法及技术措施（1)地下室底板砼施工顺序预定商品砼钢筋模板检查验收预埋预留浇水湿润模板检查商品砼质量并留置试块浇捣砼表面收光覆盖养护。(2)大体砼的施工方法及技术措施1）材料选择及砼配合比优化水泥：水泥选用水化热低的42.5级普通硅酸盐水泥。粗骨料：采用525mm碎石，含泥量小于1，选用粒径较大,级配良好的石子配制的砼，和易性较好，抗压强度较高,同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升。细骨料：采用中砂，粒径大于0.5mm，含泥量小于3，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的砼比采用细砂拌制的砼可减少用水量
5、10%左右,同时可相应减少水泥用量,使水化热减少，降低砼温升，减少砼的收缩.粉煤灰：由于砼的浇筑方法采用泵送，为了改善砼的和易性，便于泵送，考虑掺加适量（占水泥用量的2030%）的粉煤灰。同时粉煤灰对降低水化热、改善砼的和易性、减少砼早期收缩都十分有利。外加剂:底板砼中掺入缓凝减水剂后,砼运输、浇筑和间隙的时间由规范规定的3h可延至4。5h（考虑到砼浇筑的连续性,控制砼的初凝时间，避免浇筑时产生冷缝）。拟采用JM减水剂,具有减水、缓凝、微膨胀等效果。抗裂剂：掺加SYG抗裂剂，提高砼抗裂性能.2）现场准备基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。基础底板钢筋的预留基坑、积水坑及
6、施工缝处及根部剪力墙的模板，立设、隐蔽完毕.将基础底板上表面的标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供砼浇筑时的找平用。浇筑砼时预埋的测温设备及保温所需的薄膜、麻袋等提前准备好。现场准备250KWA的发电机组一台作为备用,以保证突然停电时供振捣砼及照明之用.管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班、坚守岗位，各负其责，保证砼浇筑的顺利进行。3)砼施工商品砼质量的预控：A、邀请业主、监理去厂家考察评估,选择信誉高，对砼质量有保障的厂家供应，并与厂家签订质量保证合同。B、对厂家提出砼质量、技术要求。C、要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告,对原材料抽样复试，并要求厂
7、家提供保证商品砼质量的各项技术措施.D、派专人去商品砼厂家进行监督。（A）监督砼配比是否有配比单及配合比是否准确（包括外加剂）.(B）检查水泥合格证及复试报告是否符合要求。(C)检查砂石含泥量、砂率及石子的级配。(D）检查外加剂是否有合格证。E、砼到现场后检查水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。砼输送泵送施工：工地现场4台砼输送泵，混凝土应连续浇筑，需安排周密,保证其正常输送。A、事先对所使用砼泵的各项技术功能调查了解。配备足够的泵机易损零件,以防出现意外时抢修。B、安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则应清除.管道接口处应密封以防漏浆。C、管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直
8、管，以减少泵送的压力损失。D、泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。E、泵机料斗前专人值班，检查拌合物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口200mm,以免泵机吸入空气堵塞。F、暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。G、浇筑砼时，落灰高度不超过2m,不需采取措施。底板砼浇筑砼采用商品砼,用砼输送泵将砼送到浇筑地点.砼浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序渐进”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高,砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进.这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车砼均浇筑在
9、前一车砼形的坡面，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过试配砼的初凝土间。由于砼坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表面钢筋上部的砼的产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在砼初凝前采取分两次抹面。按规范要求制作砼抗压、抗渗试块，由专人负责制作、养护。砼振捣:采用50插入式振捣器振捣。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于500mm，振捣棒应插入下一层5cm深，对梁、柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实,振捣以表面水平为准。不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，同时梁、柱的浇筑厚度应控制好，浇筑厚度不宜太高，否则振捣容易不实。泌水处理：泵送混凝土流动性大,泌水多
10、，影响砼密实性和结构的整体性。当砼下料到靠近侧模时，一般5-8m，从侧模的端头开始下料和浇筑砼,形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进，与原斜坡相交成一个集水坑，用转轴泵或隔膜泵抽水。表面处理:底板砼浇筑后表面水泥浆可能较厚，浇筑后要做处理.在初凝前1-2小时，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。四、大体积砼测温控制及保温措施1、混凝土测温的目的由于大体积水化时产生大量的水化热，当其内外温差超过一定限度时，就会出现温度应力，而当温度应力大于砼抗拉强度时，便会产生温度裂缝。因此，在大体积混凝土施工中,应随时掌握混凝土温差动态，测温工作至关重要。测温点布
11、置原则:测温点必须有代表性和可比性，垂直方向布置在近表面（距上表面200mm)，中点，近底面（距下表面200mm处），水平方向沿对称点布置点，布置8个点。测温工作应由经过培训，责任心强的专人进行，测温数据应及时交技术负责人阅鉴，发生异常情况立即向有关人员汇报，以便及时采取措施。2、测试方法为了全面反应混凝土温度场的变化情况，应根据结构物的具体情况埋设电热偶温度计。按浇筑厚度断面，每个监测点设置3个电热偶温度计，分别设置在离底板底20cm、板中和离板面20cm处。测温点在平面尺寸方向上，间距控制在5。0m 左右，每个核心筒设置8个监测点，具体点位详见布点图.1#、2#、3#、6#楼底部的测温点均
12、采用6。0m的电热偶测温线，板中测温点均采用3.0米的电热偶测温线,顶板上层采用0.5m的测温线。4、5楼底部的测温点分别采用5。0和5.5m的电热偶测温线，板中测温点均采用3。0m的电热偶测温线,顶板上层采用0.5m的测温线。预埋时采用钢筋做支承物,先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置，并不得与钢筋直接接触.在浇筑混凝土时，将绑好测温线的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，防止浇筑混凝土时将其破坏，避免潮湿,保持清洁。为了便于操作,留到外面的导线长度应大于20Cm。3、测试周期及数据处理在混凝土浇筑后的温升期（约3d）应每两小时观测一次，温升期后的冷确期每四小时观
13、测一次，当混凝土内部温度差比较接近时，每天观测3次，直至混凝土内部温度与大气温度接近进入稳定期(约7d）图（一)4、资料的整理与提交在测温过程中，资料每天以表格的形式提交给业主和监理单位，当出现温差超过混凝土质量控制标准（GB5016492）时，以便有关方面研究采取相应的措施。测温工作全部完成后,绘制温度变化曲线，编制测温总结报告。5、 绝对温升值的计算根据本工程砼初步配合比：C(每立方砼水泥用量）为320/m3,以23%粉煤灰置换水泥。预计混凝土浇捣时入模温度为20，混凝土绝对温升值理论计算公式：T（t）= 上式T(t)混凝土浇筑完t段时间，混凝土的绝对温升值（）；C每立方米混凝土水泥用量（
14、）Q每千克水泥水化热（T/），取值按下表：水泥品种每公斤水泥的水化热（KJ）3d7d28d普硅水泥(42.5MPa)314354375 c-混凝土的热比，取0。96（J/K)-混凝土的质量密度,取2400/m3e常数，e=2。718m-经验数,取0.4t混凝土浇筑后至计算时的天数（d）计算得3天和7天混凝土内部温度:T（3）=46。2 T（7）=59.16、保温、养护措施 根据以上计算，混凝土内部三天的温度值为46。2，七天的温度值为59。1，考虑施工期间昼夜温差的原因，混凝土内部和表面温差会超过25的规范规定，为保证混凝土的施工质量,混凝土不致因温度应力产生裂缝,有必要采取以下保温保湿养护措
15、施以减小混凝土内外温差的目的.（1)派专人负责保温保湿养护工作，在混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜，然后在上面覆盖两层毛毯。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20，可全部拆除。保湿养护的持续时间不得少于14 d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。（2)新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能.新浇筑砼水化热发展速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温养护,防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能.(3)动态控制覆盖保温厚度，控制内外温差在25 oC以内,若发现温差低于15oC,可适当减小覆盖厚度,并采取白天掀开部分，晚上盖上的动
