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1、活塞的机械加工工艺及夹具设计学 生：郭 伟指导老师：董 亮(湖南农业大学科学技术师范学院 长沙 4128）摘 要：本设计通过对内燃机铝活塞加工技术的发展、活塞的工作环境以及结构特点的分析，确定了活塞的加工过程及加工方案,其中主要包括：生产纲领和生产类型的确定、材料的选择、毛坯的制造方法、机械加工余量的确定、各加工工序切削用量的确定、工序时间的计算以及工序卡片的编制。最后，进一步选择并设计了两套典型的机床夹具，精镗销孔夹具设计和钻油孔夹具设计,其中主要包括：定位方案与夹紧方案的设计,分度装置的设计、两套夹具的工作原理以及在夹具设计过程中应该注意的问题。经过设计分析和论证，活塞的工艺设计与夹具设计
2、是可行的。关键词：活塞、工序、机床夹具、机械加工、定位夹紧、分度装置DesignftheMcing Poesone Pison an FixueStudet:GuWi Tur：Dng Liang（ollee of Sienc nd Tehnolgy， Hnn Agricultul Universty, hngsh 02, Cina)Abstrc :n e apr ofthis gadation deig ，throuh t comprehensive xpiation of the deveopin oalumnum iston of he inta-cmbstin eie whose th
3、machining tchooies,the urondo workig andt anls f tucual of ison.I is onformed he techoloyposs and arrangefr procss ofpson. It anly inclues：poduce outlie rouce type tob confrmd，choose aeral，he manufacturing mthod ofhe emi-finiedprduct of materal，themount of maii of achiepsst e cnformed ，ecttin dag of
4、 ech process oeofrmd，calculaed th rking pcedui an draw uptheworki roeurestl，cosad dsinetwo ses ftyica modl f tlmachetong，ine he tongs fdillntoilbore ndesgned the s of temlli machine.Itin iudsaogm:he posion proje nd te pressre deigned,the cet dere dsign，twosets o ro priniples of tonges an hat w must
5、enotice n the proces fth ito esi。Thrugh theaaysi and rgumt， ats adcrafts design ae togs de of the pisto s viab.eords ： pitn; porkig proedur; mchin tongs； mafacureres tecnlgy; lotg andlapn；idxing evice 绪 论1.1 本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势活塞是发动机中的重要零件之一。它在工作时承受发动机汽缸内高温气体的压力，并通过活塞销、连杆将压力传给曲轴。因此活塞是在高温、高压和连续变
6、负载下工作的。发动机活塞的材料为铝合金,它的导热性好、重量轻、惯性力小，并具有较好的切削加工性。铝活塞的毛坯采用金属模浇铸.毛坯的精度较高，活塞销孔也能铸出,因此机械加工余量可以相应地减少.毛坯在机械加工前要切去浇冒口，并进行时效处理，以消除铸造时因冷却不均匀而产生的内应力.1.2 本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，解决问题的方法和措施本课题基本内容是某活塞机械加工工艺及其夹具设计,要研究的主要内容有:1)设计开始的过程中，我们应该认真分析零件图,了解要加工零件的结构特点和相关的技术要求，对活塞的每一个细节，都应仔细的分析,如活塞加工表面的平行度、同轴度、粗糙度等，特别是要注意各部分自身精
7、度（同轴度、圆度、粗糙度)和它们的相互位置精度(轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），该加工零件的各孔的尺寸是整个设计加工的关键,必须弄懂其每个尺寸的意义。我们采用AutoA软件绘制零件图,一方面增加对零件的了解认识，另一方面增加我们对Auto软件的熟悉。2）活塞的加工工艺过程是整个设计的重点内容,在设计过程中,我们必须严格地选择毛坯、制订工艺规程、确定加工余量、计算工艺尺寸、计算工时定额以及定位误差的分析，为了与实际加工相吻合,我们还必须对加工设备、切削用量、加工装备等进行选择和设计，这个阶段内容较多，涉及的范围也比较广,为了设计的参数合理,我们必须广泛查阅相关
8、的书籍,达到设计的合理性和实用性。3)为了工件定位准确和夹紧的快速,提高效率和降低工人的劳动强度，提高零件加工精度和安装找正方便,我们要采用专用的夹具。在夹具设计过程中，我们统一采用以端面和止口为主要定位面来进行加工。因为我们未学习过夹具的设计和计算.所以工作量大大地增加了，只有通过在实习过程中对夹具的感性认识和夹具设计参考书以及夹具图册来进行设计和计算.所以,夹具的设计是整个设计的重点，也是一个难点。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析，结合一些夹具的具体设计事例，查阅相关的夹具设计资料，联系在工厂看到的一些活塞加工的夹
9、具来解决这些问题。. 本课题采用的研究手段和可行性分析根据活塞零件的特点，活塞加工不宜采用工序集中的原则，一般采用工序分散的原则来安排加工顺序,因为活塞加工一般为大批生产，加工要求较高,且刚性较差，所以加工应划分阶段,尽可能将粗、精加工分开进行。逐步提高定位基准的精度和加工表面的精度。在加工发动机活塞零件的工艺过程中，我们必须保证其各部分的加工精度和与连接部件的装配精度，其主要技术要求如下：1）裙部外圆要求与汽缸精密配合，尺寸公差为级精度等级，表面粗糙度Ra0.63m。2）为了使活塞销工作时能在空中自由转动，活塞销孔尺寸公差为6级以上精度、表面粗糙度R0.16m、圆度公差0。00mm、孔的圆柱
10、度公差0003 mm。）为了使活塞销和销孔受力均匀,减少不均匀摩擦,活塞销孔对裙部轴线必须垂直，在100 m长度上公差为0.03mm，对称度为0。2 m。）销孔轴线到顶面距离为6,上下偏差为0。8 mm,0 m。）为使活塞环能随气缸套孔径大小而自由地涨缩,环槽的宽度尺寸、表面粗糙度及对裙部外圆轴线的位置也有较高的要求. 1 活塞结构特点2.1 活塞的工作环境及承受的作用力活塞在气缸内工作时，混合气在燃烧室内燃烧时产生的温度超过0摄氏度;活塞高速运动时其加速度达到200070000m/s；四冲程发动机工作时活塞顶部中心温度在330摄氏度左右，二冲程发动机则为400到45摄氏度。由此可见，活塞是在
11、一个高温的环境中工作。在发动机汽缸内，活塞在一部分工作循环压缩气体,而在另一部分工作循环，汽缸内的混合气体燃烧膨胀,活塞承受高温气体压力,并把压力通过活塞销、连杆传给曲轴。可见活塞是在高温高压下作长时间变负荷的往复运动,活塞的结构就要适应这样的工作条件.2。2 活塞的结构特点活塞顶面用于承受高温气体的压力,在活塞外圆表面上有三个环槽，离顶面最远的一个环槽是油环槽,槽内装有油环，将气缸壁上多余的润滑油刮去,第一环为气环槽 ，用于安装气环，密封燃烧工质,第二环为扭曲环.活塞环上部分称为头部，其余部分称为活塞裙部.活塞采用ZL101铝铜合金材料锻造,它由顶部、头部、裙部三部分组成。头部呈圆锥体，裙部
12、呈椭圆，顶部为形；头部有三道环槽，上面两道安装气环，下面一道安装油环；油环底部分布着两排回油孔，油槽下面还有一排油孔;活塞头部从上至下呈圆锥体,裙部呈椭圆，内腔复杂，壁厚较均匀。图1 活塞简图ig 1 Pstosket figue如图1所示，平面称为活塞的顶面，它承受气体的压力，并受到高温气体的直接作用。两个环行的槽2称为环槽,其中靠近顶点的二个环槽称为气体槽，在气体槽中放置有弹性的活塞环，用以密封活塞顶面以上的燃烧室;离顶面最远的一个环槽称为油环槽，在油环槽中放置油环（或称刮油环），它把飞溅到气缸套内壁上的多余的润滑油刮去,使油从油环槽的小孔中流回曲轴箱。包括顶面和环槽在内的部分4称为活塞头
13、部.其余部分5称为活塞裙部，在活塞工作过程中起导向作用.活塞中间的贯穿孔6称为活塞销孔，活塞孔的两端有锁环槽.图中标号是一个短圆柱面和圆锥面的组合，通常称为止口.它是专为加工活塞而设置的辅助基准面,在结构上和功能上没有作用。活塞在工作过程中易产生受力变形和热变形。如图2所示，活塞的曲顶面受到汽缸内气体压力的作用，产生弹性变形。由于活塞裙部在圆周方向刚性不同，在销孔轴线方向的弹性变形量比垂直于该方向的弹性变形量大,使活塞裙部在受力后变成椭圆。另一方面,活塞顶部与高温气体接触，热量通过活塞顶部传到活塞裙部，温度升高产生热变形.由于活塞裙部圆周上金属分布不均匀,销孔轴线方向金属厚，热膨胀量大；垂直于
14、销孔轴线发向热膨胀量小。从而使活塞裙部由于热变成椭圆，如图2的虚线所示.图2 活塞在工作中的变形F2 Deformaionofth ionatwork 所以无论是受力变形或热变形都使原来的圆柱形的裙部变成椭圆形，椭圆的长轴在活塞的销孔的轴心线方向上。这样,比然使活塞与汽缸的间隙不均匀地减少甚至消失，以至于发生强烈的磨损甚至咬住。为了补偿上述变形，由活塞裙部设计制造成椭圆形，椭圆的长轴在垂直于活塞销孔轴心线的方向上,并在活塞裙部的销孔附近铸出两块凹吭，增加裙部与汽缸内壁的间隙.椭圆度的大小随活塞的型号不同。在活塞上,椭圆的长轴和短轴要控制在离圆位置4.3以内，相互位置误差在43以内.3此外，活塞工作时，顶面和高温气体直接接触，热量由头部传到裙部,头部温度高，热膨胀量大;裙部温度低，热膨胀量小.为了补偿这种不均匀的热变形，把活塞头部的外径设计的比裙部小,同时活塞裙部也设计成上小下大的锥形.活塞裙部的锥度是0150。040mm。为了减少向裙部传导的热量，在活塞（主要是高速内燃机用活塞）上铣有横槽，以减少向下传热的面积.在活塞上还铣有纵向槽(稍斜）以增加活塞裙部的弹性（横向槽也有类似作用)。为了活塞的气密性和耐磨性,增加其寿命,在气环槽下镶嵌一高镍铸铁环。使铸
