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1、水轮发电机安装的盘车方法安装主要分为两大部:a、 静止部分：发电机（上机架、下机架、发电机定子）水轮机（座环、基础环、底环、顶盖等）b、 转动部件：上端轴、发电机转子、发电机轴、水轮机轴、水轮机转轮。一、 两大部件安装应注意什么问题？为什么注意这些问题？1、 静止部件的安装一定要注意三要素：安装部件标高、安装部件中心、安装部件水平。 标高安装的好与坏直接影响设计要求转动部件的紧张部件的相对位置，对静止不同部件的安装的标高要求是不一样，应严格按图纸和图标要求安装。 中心安装的好与坏是影响各紧张部件的同心度对各静止部件安装中的标准也不同，应严格按图纸和国标要求去安装。水平安装的好与坏是影响紧张部件
2、的垂直度问题，如定子安装不水平倾斜带机组安装完后会影响定转子上下端之间气隙不均匀造成机组振动故要求各静止部件安装水平应严格按图纸和国标的要求去安装。2、转动部分的安装应注意一下两个问题a、 分轴在联轴时，如法兰石是无密封条结，在联轴时应注意法兰面一定要干净无毛刺、锈斑，联轴后不能有间隙如法兰面油密封条结应注意密封圈和密封槽配合尺寸问题是否合适。另外把合联轴螺栓时一定要安图纸要求的螺栓把合紧度去把合。b、 发电机转子组装冷热打磁极键时一定要注意上下因盘法兰面上下止口的同心度问题，并且注意打键前后测量上下止口同心度并做好记录，一边总装时上端轴就位情况有效。 静止部分按照的好与坏总装后是通过定转子间
3、隙及谁路径上下止喽环间隙来验证。另外标高是通过静止部分和转动部分相对位置尺寸是否符合图纸要求来验证。转动部分安装的好与坏是通过盘车来验证。二、 转动部件盘车部分的盘车问题1、 盘车目的和什么原因会造成判处数据部合格盘车目的：通过盘车了解轴系的推力头和大轴垂直度情况及各轴组合面的同心度情况。三方面造成盘车数据不合格：a、 制造厂：如制造厂加工上都保证没什么问题的话，小型机组导轴承的滑转子热套方法不当会造成滑转子倾斜或和大轴不同心如图b、 轴的存放：轴的存放一定要注意定期一百八十度转动存放否则由于转子的自重和大轴的自重造成大轴的弯曲，如图所示c、 安装：对于小机组推力头热套有可能套斜，引起大轴和推
4、力头部垂直。对于大机组转子中心体上下园盘止口由于冷打键造成不同心另外各轴连接时法兰面清理不干净或有锈斑。 总的来讲：影响盘车数据不合格有如下几种情况：（1）、大轴和推力头不垂直。（2）、各轴组合不同心。（3）、大轴弯曲。（4）、大轴法兰和大轴不同心。2、 一定要搞清摆度的产生，什么叫绝对摆度，什么叫相对摆度，什么叫全摆度，什么叫净摆度，什么叫大轴倾斜值的物理意义？摆度的产生：大轴中心偏离了理论的中心，也可以说推力头底面和大轴理论中心不垂直。 什么是绝对摆度：绝对摆度是指在测量部位测量的实际摆度值。 什么是相对摆度：相对摆度=绝对摆度（mm）测量部位至镜板距离 什么是全摆度：相差180两点的绝对
5、摆度值的差值 什么是净摆度：测量处 的全摆度值减掉大轴位移值 什么是大轴倾斜值：净摆度23、 盘车方法及盘车前注意哪些问题 A、盘车方法：电盘车（大型机组）、机械盘车（小型机组） B、从机组结构可采用：刚性盘车、弹性盘车刚性盘车前应具备如下条件：（a） 、转动部分处于中心。（b） 、大轴应垂直。（c） 镜板调水平0.02mm/m。（d） 各块推力瓦受力处调均匀。（e） 上导瓦和水导瓦抱0.03-0.05mm，抱紧（涂猪油活二流化钼润滑剂）。（f） 上导、推力、法兰、水导四处8点对应点一定在一条线导航架百分表X Y也应对应。弹性盘车前应具备如下条件：（a） 、转动部分处于中心。（b） 、大轴应垂
6、直。（c） 、弹性油箱受力调整合格（d）、上导、水导抱瓦间隙为0.03-0.05m（涂猪油活二流化钼润滑剂）。（e）、 上导、推力、法兰、水导四处8点对应点一定在一条线导航架百分表X Y也应对应。C、轴线盘车标注如下（a） 、各导轴结构机组应测各导轴线折弯情况，偏差一般不大于0.04mm/m。（b） 镜板的轴向摆度不超过0.15mm/m三、 镜板水平不合格，如何调整到合格（实例）X=0.1044把镜板的0.1044/m来计算0.083.2米=0.2564#5#油箱降的数量占抗重螺栓梅花办的百分比计算如下（25.6360/200）360/12=1.536（a） L4-5/3.2=L3.6/2.6
7、67 L4.5=0.256 L3.6=0.213先把镜板高点0.256降下来（b） L2-7=0.882.314=0.17（c） L1-8=0.081.601=0.12（d） L4-9=0.081.068=0.085（e） L3-10=0.080.535=0.043(a)(b)(c)(d)(e)各油箱降的依据四、 推力轴承受力不合格如何让调整（实例）已知：（a）推力瓦抗重螺栓的螺距为2mm(200道) （b）抗重螺栓的梅花圈数没12个每个所占的机械角度为36012=30每道所占的机械角度为360200=1.8 (c)op=(1+2.m)/n弹性油箱平均压缩值 （d）(max-op)360/s(
8、螺距)=（max-op）360/200=正值时，顺时针降 (e)(min-op)360/200=负值时逆时针升 （f）max-op360/200/(360/12)=抗重螺栓降的量占一个梅花办的百分比 （g）min-op360/200/(360/12)=抗重螺栓升的量占一个梅花办的百分比 经过几次调整使其各弹簧油箱maxmin0.20为合格注意：在调整受力的同时要监测镜板的水平如两者都不合格是一定使镜板水平的水平调到合格上述的镜板水平不合格可能发生在制造厂生产出来的推力头和镜板平摆度如图所示推力头和镜板联接易产生的情况五、 推力轴承受力调整的准确测量办法从abc和abc中看出abcabcab/a
9、b=bc/BiAi bc=(BiAi)ab/ab bc=(BiAi)L。/L bi=Bibc bi=Bi(BiAi)L。/L式中bi各弹性油箱中心的压缩值 Ai、Bi各弹性油箱AB两块百分表的读数 L。弹性油箱中心与B表的距离mm L AB两块表之间的距离mm（六） 、电动盘车计算方法 1、在电动盘车时转子先同电流然后定子各相分别的切换电流2、一般情况下可安转子各通入本身额定电流的30-40%为了更准确可按下列公式计算Ij=1.26IklQnD/Uf/sindj=n/3000dg=1/pd式中Ij对称起动电流 IkL空载励磁电流 N机组额定转速(136.4转/分) D推轴承平均直径（2.750
10、米） U定子额定电压（13.80千伏） f轴承摩擦系数 j几何角度 P极对数 d电气角度七、 机械盘车计算盘车所需力矩按下式计算M=QfD2/2式中：M盘车所需力矩（顿.米） Q机组转动部分的总重量 F摩擦系数一般为0.15-0.25 D2镜板摩擦平均等效直径2、 钢丝绳拉力安下式计算P=M/D1=QD2f/2D1式中：p钢丝绳拉力 D1盘车工具直径或盘车柱对称方向中心距离八、 水轮发电机产生振动原因振动原因3方面：1、机械不平衡2、电磁不平衡3、水力不平衡1、 机械部不平衡通过空转实验分别在各种转速下，测量各部导轴承支架内段的振幅及平率绘制转速与振幅的关系曲线公式如下 A=f(n2) 式中A
11、双振幅 n转速(a) 、如机组轴在0.4nHnH转速范围内运行时振幅一直很大改变转速对振幅影响不密切，而振幅频率与转速频率基本一致，振动原因可能是合奏域曲析，盘车摆度未调好(b) 、如果振幅随机组转速增高而加大且基本上与转速的平方成正比而且振动频率与转速平率又一致，振幅随转速增高而加大成平方增大转动部分有动不平衡问题，振动原因是转动部分有静动不平衡 2、电磁不平衡通过励磁实验如果振幅随励磁电流加大而增大则拉力不平衡引起振动是主要原因（a） 、进一步查明空气间隙是否均匀（b） 、磁极线有无短路（c） 、磁极背部与磁轭是否击穿二次间隙 3、水力不平衡是通过负荷试验及调相试验如果振幅随负荷增减或随接
12、力开度增减而增减时，且水导振幅的变化比水导对振幅来标志，而调相运行中振幅大幅度降低主要原因是水力不平衡引起振动（a） 、水轮机过流部分有无堵塞（b） 、水轮机出水开口是否一致（c） 、高水头水轮机下腔叶背部谁呀脉动是否过大等如果振动仅在某一负荷运行中较大，避开负荷振动明显减小则气蚀是产生振动主要原因。发电机盘车实例 测出上导及法兰处八点的数值即可划出法兰净摆曲线可得到法兰处的最大倾斜值及其方位 发电机单独盘车时测得上导及法兰处的摆度值如下表 发电机盘车记录测 点 1 2 3 4 5 6 7 8 百分表 读 数 上导 a 1110-1-2-10法兰 b -12-24-19-1108-1-7相 对
13、 点 1 5 2 6 3 7 4 8 全 摆 度 上导 a -2-3-20法兰 b 1232184水导 c 净 摆 度 法兰 ba 1435204（法兰最大的倾斜点在6点）推力头和大轴不垂直对发电机两种结构如何判断妍刮及加垫的方法(a) 悬式机组刮垫，加垫示意图挂推力头底面或刮绝缘垫应在最大摆渡点同侧如加垫（铜皮或其他东西)应在最大摆渡点对侧(b) 伞式机组刮垫加垫示意图 挂推力头底面或刮绝缘垫应在最大摆渡点同侧如加垫（铜皮或其他东西)应在最大摆渡点对侧 3、研刮推力头或刮绝缘垫最大刮削量的计算及加铜皮的计算方法（a） 上述defABC由此求得推力头的底面或绝缘垫的最大刮削量，推力头底面的最大加垫厚度为=jD/L=D/2L j=/2ABCABCABCdef/L=/L=/L=/D (b)在推力头和镜板之间加铜皮办法解决推力头和大轴不垂直问题（实例）已知：推力头底面直径D=800mm，最大加垫厚度X=0.08mm下面求推力头底面各处加垫厚度(X=0.08,X1=0.072)0.076 取0.08(X2=0.064，X3=0.056)0.06 取0.06(X4=0.048，X5=0.040)0.044 取0.05(X6=0.032，X7=0.024)0.028 取0.
